專利名稱：制粉用噴霧干燥塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制粉用噴霧干燥塔。
背景技術(shù)：
通過噴霧干燥塔得到的粉料如陶瓷粉料具有精細(xì)、含水率穩(wěn)定等特點(diǎn)，確保了陶瓷產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力比較均勻，因此，噴霧干燥塔是目前陶瓷生產(chǎn)工藝中必要的設(shè)備之一，它的性能直接影響到粉料的產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到能耗及環(huán)保，以及對最終產(chǎn)品的質(zhì)量、成本等各方面都深具影響?，F(xiàn)有的陶瓷制粉用噴霧干燥塔均為混流式，其結(jié)構(gòu)主要是在一塔體上設(shè)置供熱風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、供漿霧化裝置和粉料出口，供熱風(fēng)裝置的入塔風(fēng)口設(shè)置塔體的塔頂，排風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)置在塔體的中下部側(cè)壁上，供漿霧化裝置的霧化噴嘴設(shè)置在塔體內(nèi)的中部，粉料出口設(shè)置在塔體的底部。其工藝特點(diǎn)是供熱風(fēng)裝置的高溫?zé)犸L(fēng)從塔頂集中進(jìn)入，泥漿由供漿霧化裝置的單一主管輸送，從塔體內(nèi)的中部向上噴射，泥漿首先與高溫?zé)犸L(fēng)接觸， 然后順風(fēng)而下，逐步經(jīng)歷低溫?zé)犸L(fēng)，最后由粉料出口排出。然而，此種結(jié)構(gòu)的噴霧干燥塔存在如下問題1、進(jìn)風(fēng)溫度高，很難利用窯爐等相關(guān)設(shè)備排放的余熱風(fēng)；2、粉粒急劇膨脹爆裂，產(chǎn)生大量細(xì)粉，降低了泥漿制成合格粉粒的利用率；3、廢氣排放粉塵含量大，增加了除塵設(shè)備的投資及相關(guān)設(shè)備的能耗；4、泥漿單一主管輸送，顆粒級配難以控制；5、粉粒為空心體，壓制成型時排氣量大，降低了壓制效率；6、坯體成型密度低，強(qiáng)度弱，輸送過程破損率大；7、燒制過程收縮率大，產(chǎn)品變形大；8、須刨光磨邊的半成品，刨光磨邊量較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種采用逆流式結(jié)構(gòu)設(shè)計的制粉用噴霧干燥塔。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下制粉用噴霧干燥塔，包括一塔體，塔體上設(shè)有供熱風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置和供漿霧化裝置，塔體的底部設(shè)有粉料出口 ；所述供熱風(fēng)裝置的若干入塔風(fēng)口布置在塔體中部和下部的內(nèi)側(cè)壁上，入塔熱風(fēng)由下往上溫度逐步降低；所述排風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)置在塔體的上部。進(jìn)一步，所述供漿霧化裝置的若干霧化噴嘴布置在塔體內(nèi)部的上部區(qū)域。進(jìn)一步，為使同一切面入塔的熱風(fēng)均衡，所述供熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)源和至少一條熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)源通過管路連通并環(huán)繞設(shè)置在塔體的外周壁；每條熱風(fēng)管設(shè)有若干條熱風(fēng)分管，每條熱風(fēng)分管的一端與熱風(fēng)管連通，其另一端于塔體的側(cè)壁形成入塔風(fēng)口。更進(jìn)一步，為使入塔熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量及壓力可調(diào)控，所述熱風(fēng)管和熱風(fēng)源之間的管路上設(shè)有一條平衡風(fēng)管，每條熱風(fēng)管通過至少一條調(diào)節(jié)管與平衡風(fēng)管連通。作為優(yōu)選，每條調(diào)節(jié)管上設(shè)有流量控制裝置。作為優(yōu)選，所述平衡風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在塔體的外周壁。作為優(yōu)選，所述至少一條熱風(fēng)管分為主熱風(fēng)管和次熱風(fēng)管，所述主熱風(fēng)管的入塔風(fēng)口設(shè)置在噴霧干燥塔塔體下部外周壁，所述次熱風(fēng)管的入塔風(fēng)口設(shè)置在主熱風(fēng)管入塔風(fēng)口上方的噴霧干燥塔塔體外周壁。為防止泥漿霧滴粘附在塔體內(nèi)壁上，所述供熱風(fēng)裝置還包括一防粘壁裝置，該防粘壁裝置包括防粘壁主風(fēng)管及若干條分管，防粘壁主風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在次熱風(fēng)管上方的噴霧干燥塔塔體外周壁并通過管路與一熱風(fēng)源連通；每條分管的一端與防粘壁主風(fēng)管連通，其另一端設(shè)有風(fēng)嘴并切向設(shè)置在塔體的內(nèi)周壁。所述熱風(fēng)源為來自次熱風(fēng)管的熱風(fēng)，或其它熱風(fēng)源。作為優(yōu)選，所述供漿霧化裝置包括供漿源和至少一條主漿管，所述主漿管與供漿源通過管路連通并環(huán)繞設(shè)置在噴霧干燥塔塔體的外周壁；每條主漿管設(shè)有若干條注漿分管，每條注漿分管的一端與主漿管連通，其另一端設(shè)有一霧化噴嘴并置于噴霧干燥塔塔體內(nèi)部。為調(diào)節(jié)泥漿的流量、壓力，達(dá)到控制粉料顆粒級配的目的，所述主漿管和供漿源之間的管路上設(shè)有一條平衡漿管，每條主漿管通過至少一條調(diào)節(jié)漿管與平衡漿管連通。作為優(yōu)選，每條調(diào)節(jié)漿管上設(shè)有流量控制裝置。作為優(yōu)選，所述平衡漿管環(huán)繞設(shè)置在塔體的外周壁。本實(shí)用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，其逆流式結(jié)構(gòu)設(shè)計使泥漿在塔內(nèi)首先與低溫?zé)犸L(fēng)接觸，依次經(jīng)歷中溫、高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生實(shí)心球狀粉粒，有效地解決及改善了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。本實(shí)用新型可充分利用余熱，降低能耗、減小排放，經(jīng)其處理得到的陶瓷粉料能達(dá)到提高壓制成型效率、增加坯體強(qiáng)度、減小燒制收縮和減小刨光磨邊量等技術(shù)效果。本實(shí)用新型亦適用于其它噴霧干燥制粉工藝。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述供熱風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述供熱風(fēng)裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖3的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型所述供漿霧化裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型所述供漿霧化裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型所述供漿霧化裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-塔體；11-粉料出口 ；2-供熱風(fēng)裝置；21-平衡風(fēng)管；211-熱風(fēng)入口 ；22-調(diào)節(jié)管；221-流量控制裝置；23-熱風(fēng)管；231-主熱風(fēng)管；232-次熱風(fēng)管；24-熱風(fēng)分管；241-入塔風(fēng)口 ；25-防粘壁主風(fēng)管；251-連通管；252-分管；253-風(fēng)嘴；3-供漿霧化裝置；31-平衡漿管；311-漿料入口 ；32-調(diào)節(jié)漿管；321-流量控制裝置；33-主漿管；34-注漿分管；35-霧化噴嘴；4-排風(fēng)裝置；41-排風(fēng)口?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的陶瓷制粉用噴霧干燥塔，包括一塔體1，塔體1的底部設(shè)有粉料出口 11，塔體的頂部設(shè)有與排風(fēng)裝置4連接的排風(fēng)口 41。塔體1上還設(shè)有供熱風(fēng)裝置2和供漿霧化裝置3。供熱風(fēng)裝置2包括平衡風(fēng)管21和兩條熱風(fēng)管23，平衡風(fēng)管21通過管路與熱風(fēng)源連接，兩條熱風(fēng)管23分別繞塔體1的外側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置在塔體外周壁的中部和下部，并分別通過一調(diào)節(jié)管22與平衡風(fēng)管21連通。對應(yīng)每條熱風(fēng)管23設(shè)有若干熱風(fēng)分管對，每條熱風(fēng)分管M的一端與熱風(fēng)管連通，其另一端則于塔體內(nèi)側(cè)壁形成入塔風(fēng)口。供漿霧化裝置3的若干霧化噴嘴31布置在塔體1內(nèi)部的上部區(qū)域。本實(shí)用新型工作時，熱風(fēng)源產(chǎn)生熱風(fēng)經(jīng)平衡管、調(diào)節(jié)管、兩條熱風(fēng)管、熱風(fēng)分管和入塔風(fēng)口自塔體的中部和下部進(jìn)入塔體內(nèi)，并于塔體內(nèi)形成自下而上的排空熱風(fēng)流，且溫度自下而上逐漸降低；而自供漿源出來的泥漿經(jīng)供漿霧化裝置的霧化噴嘴從塔體內(nèi)的上部噴出形成泥漿液滴，泥漿液滴自上而下運(yùn)動，與塔內(nèi)的熱風(fēng)形成逆流接觸的干燥模式泥漿液滴下行過程中首先經(jīng)塔內(nèi)的低溫?zé)犸L(fēng)干燥，然后再經(jīng)過中溫?zé)犸L(fēng)干燥和高溫?zé)犸L(fēng)干燥， 最后在塔體下部的圓錐筒內(nèi)配冷風(fēng)冷卻后，粉粒從塔體的底部排出。泥漿液滴經(jīng)過該逆流干燥模式干燥后，能產(chǎn)生實(shí)心球狀粉粒，粉料合格率高，能耗較低，且熱風(fēng)源可采用窯爐等相關(guān)設(shè)備排放的余熱風(fēng)。此外，為使入塔熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量及壓力可調(diào)控和使同一切面入塔的熱風(fēng)均衡，及防止泥漿霧滴粘附在塔體內(nèi)壁上，本實(shí)用新型所述的供熱風(fēng)裝置2可采用如圖2至圖7所示的結(jié)構(gòu)該供熱風(fēng)裝置2主要由熱風(fēng)源、平衡風(fēng)管21、若干調(diào)節(jié)管22、主熱風(fēng)管231、次熱風(fēng)管232、若干熱風(fēng)分管M和防粘壁裝置組成。平衡風(fēng)管21環(huán)繞設(shè)置在塔體1的外周壁， 其上設(shè)有熱風(fēng)入口 211，該熱風(fēng)入口 211通過管路與熱風(fēng)源連接。主熱風(fēng)管231環(huán)繞設(shè)置在平衡風(fēng)管21下方的塔體外周壁上，并通過若干調(diào)節(jié)管22與平衡風(fēng)管21連通，每條調(diào)節(jié)管22上設(shè)有一個流量控制裝置221，對應(yīng)該條主熱風(fēng)管231的管體均勻設(shè)有若干條熱風(fēng)分管對，每條熱風(fēng)分管M的一端與主熱風(fēng)管231連通，其另一端則于塔體1的內(nèi)側(cè)壁形成入塔風(fēng)口 Ml。次熱風(fēng)管232環(huán)繞設(shè)置在平衡風(fēng)管21上方的塔體外周壁上，亦通過若干調(diào)節(jié)管22與平衡風(fēng)管21連通，每條調(diào)節(jié)管22上亦設(shè)有一個流量控制裝置221，對應(yīng)該條次熱風(fēng)管232的管體同樣均勻設(shè)有若干條熱風(fēng)分管M，每條熱風(fēng)分管M的一端與主熱風(fēng)管連通，其另一端則于塔體1的內(nèi)側(cè)壁形成入塔風(fēng)口對1。防粘壁裝置主要由一條防粘壁主風(fēng)管 25、若干連通管251、若干分管252和風(fēng)嘴253組成防粘壁主風(fēng)管25環(huán)繞設(shè)置在次熱風(fēng)管 232上方的塔體外周壁，并通過若干條連通管251與次熱風(fēng)管232連通；每條分管252的一端與防粘壁主風(fēng)管25連通，風(fēng)嘴253設(shè)在每條分管252的另一端并切向設(shè)置在塔體的內(nèi)周壁。通過調(diào)節(jié)與主熱風(fēng)管和次熱風(fēng)管連通的調(diào)節(jié)管上的流量控制裝置門，對進(jìn)入主熱風(fēng)管和次熱風(fēng)管的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對入塔熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量及壓力進(jìn)行調(diào)控，而且主熱風(fēng)管或次熱風(fēng)管內(nèi)的熱風(fēng)可均衡地在同一切面進(jìn)入塔體內(nèi)部。而防粘壁主風(fēng)管內(nèi)的低溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)風(fēng)嘴切向進(jìn)入塔體內(nèi)部，形成切向保護(hù)氣幕并可對粘附在塔體內(nèi)上部側(cè)壁的泥漿液滴進(jìn)行清除，防止粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。對于小型噴霧干燥塔而言，上述供熱風(fēng)裝置的平衡風(fēng)管不是必須，只需使用一條熱風(fēng)管與熱風(fēng)源連通即可。還有，為調(diào)節(jié)進(jìn)入干燥塔的泥漿的流量、壓力，達(dá)到控制粉料顆粒級配的目的，本實(shí)用新型所述的供漿霧化裝置3可采用如圖8至圖10所示的結(jié)構(gòu)。該供漿霧化裝置3主要由供漿源、平衡漿管31、若干調(diào)節(jié)漿管32、三條主漿管33、若干條注漿分管34的一端和若干個霧化噴嘴35組成。平衡漿管31環(huán)繞布置在塔體上部的外周壁上，其上設(shè)有漿料入口 311，該漿料入口 311通過管路與供漿源連接。三條主漿管33分別環(huán)繞設(shè)置在平衡漿管 31上方和下方的塔體外周壁上，且分別通過若干調(diào)節(jié)漿管32與平衡漿管31連通，每條調(diào)節(jié)漿管32上設(shè)有一個流量控制裝置321。對應(yīng)每條注漿管33均設(shè)有若干注漿分管34，每條注漿分管34的軸線均與塔體的軸線平行，且其一端與注漿管33連通，其另一端則與一噴嘴 35連接。通過調(diào)節(jié)每條注漿分管的流量控制裝置，對每組霧化噴嘴的泥漿噴出量進(jìn)行調(diào)節(jié)， 從而對進(jìn)入干燥塔的泥漿的流量和壓力進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)而達(dá)到控制出塔粉料的顆粒級配的目的。對于小型噴霧干燥塔而言，上述供漿霧化裝置的平衡漿管不是必須，只需使用一條主漿管與供漿源連通即可。
權(quán)利要求1.制粉用噴霧干燥塔，包括一塔體，塔體上設(shè)有供熱風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置和供漿霧化裝置，塔體的底部設(shè)有粉料出口，其特征在于，所述供熱風(fēng)裝置的若干入塔風(fēng)口布置在塔體中部和下部的內(nèi)側(cè)壁上；所述排風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)置在塔體的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述供漿霧化裝置的若干霧化噴嘴布置在塔體內(nèi)部的上部區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述供熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)源和至少一條熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)源通過管路連通并環(huán)繞設(shè)置在塔體的外周壁；每條熱風(fēng)管設(shè)有若干條熱風(fēng)分管，每條熱風(fēng)分管的一端與熱風(fēng)管連通，其另一端于塔體的側(cè)壁形成入塔風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述熱風(fēng)管和熱風(fēng)源之間的管路上設(shè)有一條平衡風(fēng)管，每條熱風(fēng)管通過至少一條調(diào)節(jié)管與平衡風(fēng)管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧干燥塔，其特征在于，每條調(diào)節(jié)管上設(shè)有流量控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述平衡風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在塔體的外周壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述至少一條熱風(fēng)管分為主熱風(fēng)管和次熱風(fēng)管，所述主熱風(fēng)管的入塔風(fēng)口設(shè)置在噴霧干燥塔塔體下部外周壁，所述次熱風(fēng)管的入塔風(fēng)口設(shè)置在主熱風(fēng)管入塔風(fēng)口上方的噴霧干燥塔塔體外周壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述供熱風(fēng)裝置還包括一防粘壁裝置，該防粘壁裝置包括防粘壁主風(fēng)管及若干條分管，防粘壁主風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置在次熱風(fēng)管上方的噴霧干燥塔塔體外周壁并通過管路與一熱風(fēng)源連通；每條分管的一端與防粘壁主風(fēng)管連通，其另一端設(shè)有風(fēng)嘴并切向設(shè)置在塔體的內(nèi)周壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述熱風(fēng)源為來自次熱風(fēng)管的熱風(fēng)，或其它熱風(fēng)源。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述供漿霧化裝置包括供漿源和至少一條主漿管，所述主漿管與供漿源通過管路連通并環(huán)繞設(shè)置在噴霧干燥塔塔體的外周壁；每條主漿管設(shè)有若干條注漿分管，每條注漿分管的一端與主漿管連通，其另一端設(shè)有一霧化噴嘴并置于噴霧干燥塔塔體內(nèi)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述主漿管和供漿源之間的管路上設(shè)有一條平衡漿管，每條主漿管通過至少一條調(diào)節(jié)漿管與平衡漿管連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴霧干燥塔，其特征在于，每條調(diào)節(jié)漿管上設(shè)有流量控制直ο
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的噴霧干燥塔，其特征在于，所述平衡漿管環(huán)繞設(shè)置在噴霧干燥塔塔體的外周壁。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制粉用噴霧干燥塔。其包括一塔體，塔體上設(shè)有供熱風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置和供漿霧化裝置，塔體的底部設(shè)有粉料出口；所述供熱風(fēng)裝置的若干入塔風(fēng)口布置在塔體中部和下部的內(nèi)側(cè)壁上，入塔熱風(fēng)由下往上溫度逐步降低；所述排風(fēng)裝置的排風(fēng)口設(shè)置在塔體的上部。本實(shí)用新型的逆流式結(jié)構(gòu)設(shè)計使泥漿在塔內(nèi)首先與低溫?zé)犸L(fēng)接觸，依次經(jīng)歷中溫、高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生實(shí)心球狀粉粒，有效地解決及改善了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。本實(shí)用新型可充分利用余熱，降低能耗、減小排放，經(jīng)其處理得到的陶瓷粉料能達(dá)到提高壓制成型效率、增加坯體強(qiáng)度、減小燒制收縮和減小刨光磨邊量等技術(shù)效果。本實(shí)用新型亦適用于其它噴霧干燥制粉工藝。
文檔編號F26B21/00GK202032848SQ20102062816
公開日2011年11月9日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者謝穎純, 黃開興 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司