專利名稱：循環(huán)流化床導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
循環(huán)流化床導(dǎo)熱油爐所屬技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于一種導(dǎo)熱裝置，具體地系一種的導(dǎo)熱油爐。
技術(shù)背景[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)現(xiàn)行的燃煤導(dǎo)熱油爐爐膛一般采用層燃的鏈條爐排，上部 用螺旋盤管作為輻射受熱段，高溫?zé)煔馀c盤管熱交換后直接進入后面的由多排蛇形管組 成的對流段。其存在的不足是高溫?zé)煔饬鞒潭?，利用率低，運行成本高，浪費能源。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種循環(huán)流化床導(dǎo)熱 油爐，其燃燒效率高，運行成本低，節(jié)能效果明顯。[0004]為達到上述之目的，本實用新型采取以下的技術(shù)方案本實用新型包括有輻 射受熱裝置、對流傳熱部件，其特征在于輻射受熱裝置的下部為燃燒室，燃燒室設(shè) 有出灰口、給風(fēng)管、送煤裝置，上部為輻射傳熱部件，輻射傳熱部件為縱向膜式壁管結(jié) 構(gòu)；在輻射受熱裝置、對流傳熱部件之間設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器為漏斗狀，上端 連通對流傳熱部件，下端連通燃燒室；對流傳熱部件為多組對流管束，在對流傳熱部件 下方設(shè)有空氣預(yù)熱部件。[0005]本實用新型采取上述技術(shù)方案，具有以下的有益效果本實用新型的縱向膜式 壁管圍成輻射傳熱空間，燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥上孪蛏细咚倭鲃?，膜式壁管?nèi)的導(dǎo)熱 油沿管壁由下向上以大于2米/秒的速度運動，并與高溫?zé)煔馔瓿蔁峤粨Q。中部，高溫?zé)?氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，向上轉(zhuǎn)彎進入右側(cè)對流室，在分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離出來的煤灰向下流 動，回到燃燒室進一步燃燒，完成一個循環(huán)過程。對流傳熱部件的多組對流管束與煙氣 對流換熱，下部為空氣預(yù)熱裝置，回收余熱，提高鍋爐的熱效率，被加熱后的熱空氣送 到左側(cè)的燃燒室內(nèi)，以利于燃燒。本實用新型煤燃燒是循環(huán)流動的，燃燒效率高，可以 燃燒劣質(zhì)煤、降低鍋爐運行的成本，節(jié)能效果顯著。輻射受熱裝置采用獨特的膜式壁管 結(jié)構(gòu)，順著煙氣流動的方向縱向布置，減小管子與煙氣的摩擦，從而減小管子的磨損， 延長鍋爐的使用壽命。本實用新型空氣預(yù)熱裝置與鍋爐設(shè)計成一體，可提高鍋爐的熱效 率。


[0006]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明[0007]圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)簡圖。[0008]圖2為本實用新型的輻射傳熱部件結(jié)構(gòu)簡圖。[0009]圖中標(biāo)記1-輻射受熱裝置、2-對流傳熱部件、3-燃燒室、4-出灰口、5-給 風(fēng)管、6-送煤裝置、7-輻射傳熱部件、8-旋風(fēng)分離器、9-空氣預(yù)熱部件、10-集箱、 11-連接板。
具體實施方式
[0010]由圖1所示，本實用新型包括有輻射受熱裝置1、對流傳熱部件2，輻射受熱 裝置1的下部為燃燒室3，燃燒室3設(shè)有出灰口 4、給風(fēng)管5、送煤裝置6，上部為輻射傳 熱部件7，輻射傳熱部件7為縱向膜式壁管結(jié)構(gòu)；在輻射受熱裝置1、對流傳熱部件2之 間設(shè)有旋風(fēng)分離器8，旋風(fēng)分離器8為漏斗狀，上端連通對流傳熱部件2，下端連通燃燒 室3;對流傳熱部件2為多組對流管束，在對流傳熱部件2下方設(shè)有空氣預(yù)熱部件9。[0011]如圖2所示，本實用新型的輻射傳熱部件7的上下端均設(shè)有集箱10，管與管之間 裝設(shè)有連接板11。其特點如下一是管子之間用鋼板連接(焊接結(jié)構(gòu))，增加了受熱面 積，提高了爐膛的熱效率；二是管子方向與煙氣流向一致，減小與煙氣的摩擦，使用壽 命長；三是采用該結(jié)構(gòu)，減小了爐管的用量，提高了鋼材的利用率；四是爐膛四周全部 是膜式壁管，有利于換熱。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床導(dǎo)熱油爐，其包括有輻射受熱裝置(1)、對流傳熱部件O)，其 特征在于輻射受熱裝置(1)的下部為燃燒室(3)，燃燒室C3)設(shè)有出灰口 0)、給風(fēng)管 (5)、送煤裝置(6)，上部為輻射傳熱部件(7)，輻射傳熱部件(7)為縱向膜式壁管結(jié)構(gòu)； 在輻射受熱裝置(1)、對流傳熱部件( 之間設(shè)有旋風(fēng)分離器(8)，旋風(fēng)分離器(8)為漏 斗狀，上端連通對流傳熱部件0)，下端連通燃燒室(3)；對流傳熱部件( 為多組對流 管束，在對流傳熱部件( 下方設(shè)有空氣預(yù)熱部件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床導(dǎo)熱油爐，其特征在于輻射傳熱部件(7) 的上下端均設(shè)有集箱(10)，管與管之間裝設(shè)有連接板(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種循環(huán)流化床導(dǎo)熱油爐，其包括有輻射受熱裝置(1)、對流傳熱部件(2)，其特征在于輻射受熱裝置(10)的下部為燃燒室(3)，燃燒室(3)設(shè)有出灰口(4)、給風(fēng)管(5)、送煤裝置(6)，上部為輻射傳熱部件(7)，輻射傳熱部件(7)為縱向膜式壁管結(jié)構(gòu)；在輻射受熱裝置(1)、對流傳熱部件(2)之間設(shè)有旋風(fēng)分離器(8)；對流傳熱部件(2)為多組對流管束，在對流傳熱部件(2)下方設(shè)有空氣預(yù)熱部件(9)。本實用新型輻射傳熱部件膜式壁管內(nèi)的導(dǎo)熱油與高溫?zé)煔鉄峤粨Q，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器，向上轉(zhuǎn)彎進入對流室，在分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離出來的煤灰向下流動回到燃燒室進一步燃燒，完成一個循環(huán)過程。對流傳熱部件的多組對流管束與煙氣對流換熱，空氣預(yù)熱裝置回收余熱，提高鍋爐的熱效率。本實用新型燃燒效率高，節(jié)能效果顯著。
文檔編號F24H7/00GK201811432SQ201020551068
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者史文彬, 張文國, 牟丙義, 牟春濤, 董素花 申請人:河北藝能鍋爐有限責(zé)任公司