專利名稱：爐門降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種爐門降溫裝置，有關(guān)于一種烘烤電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品用加 熱爐具的爐門的門框，特別涉及該門框內(nèi)部的一導(dǎo)氣信道，以及多個(gè)形成于該門框外表面 且連通該導(dǎo)氣信道的進(jìn)氣孔。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加熱爐具的內(nèi)部，一般都具有一加熱腔室，以及多個(gè)設(shè)于該腔室端側(cè)的加 熱器(例如電熱管)，于封閉該腔室后，可由所述電熱管產(chǎn)生熱能，以調(diào)整并控制腔室內(nèi)部 達(dá)到所預(yù)期的加熱溫度；目前，該加熱爐具已廣泛運(yùn)用在現(xiàn)有電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品的烘烤 作業(yè)上；舉如現(xiàn)有印刷電路板的制作程序中，必須經(jīng)過一道電路板表面進(jìn)行防焊的前置處 理作業(yè)，主要是在電路板表面涂布一層防焊油墨，并利用高溫烘烤，致使電路板表面的油墨 干燥而形成一絕緣層；上述電路板表面防焊的前置處理作業(yè)，是將涂布有防焊油墨的電路 板送入上述加熱用爐具的加熱腔室內(nèi)進(jìn)行烘烤。且知，傳統(tǒng)可加熱至大約150°C的加熱爐具，其內(nèi)部一般可設(shè)置單一個(gè)或多個(gè)加熱 腔室，所述電路板擺放于該加熱腔室內(nèi)烘烤，該爐具外壁具有一爐門，該爐門具有一可連通 該腔室的開口，以及一可遮蔽該開口的門板，且爐門的門框上配置有一環(huán)繞在該開口外圍 的氣密墊，能夠迫緊于該門板內(nèi)壁與門框外壁之間，可于該爐具進(jìn)行烘烤作業(yè)時(shí)，避免該腔 室內(nèi)熱氣外泄；此外，傳統(tǒng)可加熱至大約500°C的爐具，其內(nèi)部一般設(shè)有上述加熱腔室及另 一隔熱端槽，該爐具的門板內(nèi)側(cè)具有一可延伸至端槽內(nèi)關(guān)閉該腔室的內(nèi)板，以阻擋腔室內(nèi) 熱氣經(jīng)由端槽外泄，并可利用該端槽降低該腔室內(nèi)的高溫經(jīng)由傳導(dǎo)或幅射方式外泄至爐門 外。然而，上述二種傳統(tǒng)加熱爐具內(nèi)部產(chǎn)生的高溫，還是會(huì)造成其爐門周邊的溫度異 常升高，尤其是所述可加熱至大約500°C的爐具，其爐門周邊更是異常炙熱，已經(jīng)嚴(yán)重影響 爐門周邊的操作人員的安全，且上述二種爐具的爐門的氣密墊，一般都是使用耐熱硅膠材 料制成，依據(jù)實(shí)際使用上的經(jīng)驗(yàn)可知，該氣密墊一般可耐大約200°C的高溫，但其耐久性還 是容易受到爐具內(nèi)大約150或500°C高溫的影響，而加快氣密墊的老化速度，導(dǎo)致該氣密墊 的耐久使用壽命欠佳。因此，為克服上述問題，現(xiàn)有較為先進(jìn)的技術(shù)中，已揭示有一種針對該加熱爐具的 爐門的降溫技術(shù)，主要是在該爐門的門框內(nèi)配置一冷水管，并經(jīng)由抽水幫浦驅(qū)動(dòng)冷水循環(huán) 于該冷水管與外界一供水端之間，致使該冷水于冷水管內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，以降 低爐門及其周邊的溫度；如此，上述可加熱至大約150°C的爐具，可由冷水管將其爐門降溫 至大約40至50°C，且上述可加熱至大約500°C的爐具，也可由冷水管將其爐門降溫至大約 60°C以下；惟，上述在門框內(nèi)配置降溫用冷水管的作法，需要考慮到冷水的供應(yīng)及循環(huán)等 問題，因此在設(shè)置的技術(shù)上較為復(fù)雜，且組裝難度及建構(gòu)成本也較高，故仍有加以改善的必 要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述先前技術(shù)中，在門框內(nèi)配置降溫用冷水管，而導(dǎo) 致在設(shè)置的技術(shù)上較為復(fù)雜，且組裝難度及建構(gòu)成本較高的問題。為能實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的一爐門降溫裝置，設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部， 且該門框圍繞形成該爐門的一開口，該門框具有一外表面，接觸一可遮蔽該開口的掩體，并 在該外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊，迫緊于該掩體與該外表面之間，其技術(shù) 特征為該門框內(nèi)部形成有一環(huán)繞該開口外圍的導(dǎo)氣信道，該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排 列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔，位于該氣密墊近緣，且所述進(jìn)氣孔各自連通該導(dǎo)氣 信道，該爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元，該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道，經(jīng)由 該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間，而使該空氣 于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。由上述，經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣 信道之間，而使該空氣于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換；據(jù)此，以降低爐門及其周 邊的溫度，當(dāng)所述門框配置于一加熱爐具上時(shí)，若該爐具可加熱至大約150°C，由該導(dǎo)氣信 道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，可將爐門降溫至大約36至37°C，進(jìn)而提升該氣密墊的耐 久使用壽命，并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度，以及組裝難度與建構(gòu)成本；同時(shí)，該爐具也可以 是一能夠加熱至大約500°C的爐具，同樣能夠由導(dǎo)氣信道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，而 產(chǎn)生降低該爐門溫度的功效。其中，該掩體可為該爐門的一門板?；蛘?，本實(shí)用新型也可以運(yùn)用在現(xiàn)有多款常見的隧道式連續(xù)加熱爐具上，該隧道 式連續(xù)加熱爐具包含有相互銜接的一第一爐具及一第二爐具，該門框配置于該第一爐具用 以銜接該第二爐具的一端，該掩體為該第二爐具用以銜接該第一爐具的一端。此外，本實(shí)用新型的另一爐門降溫裝置，設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部，該門框配置于 一加熱爐具上，該爐具內(nèi)部具有一加熱腔室及一隔熱端槽，該腔室與該端槽之間經(jīng)由一窗 口相連通，且該門框圍繞形成該爐門的一開口，而與該端槽相連通，該門框具有一外表面， 接觸該爐門的一門板，且該門板內(nèi)側(cè)具有一可延伸至該端槽內(nèi)遮蔽該窗口的內(nèi)板，并在該 外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊，迫緊于該門板與該外表面之間，其技術(shù)特征 為該門框內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口底部的底槽，及一環(huán)繞該開口頂部及雙側(cè)的 導(dǎo)氣信道，該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔，位于該氣 密墊近緣，且所述進(jìn)氣孔分別連通該底槽與該導(dǎo)氣信道，該端槽底部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通 該底槽的下導(dǎo)氣孔，該端槽頂部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道的上導(dǎo)氣孔，該爐門近側(cè) 并設(shè)有一抽風(fēng)單元，該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道，經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng) 外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及 該排氣信道之間，而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。由上述，經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣 孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間，而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣 信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換；據(jù)此，以降低爐門及其周邊的溫度，且該爐具可以是一能 夠加熱至大約500°C的爐具，由該底槽、端槽及導(dǎo)氣信道內(nèi)空氣與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，可
4將爐門降溫至大約60°C以下，進(jìn)而提升該氣密墊的耐久使用壽命，并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù) 雜度，以及組裝難度與建構(gòu)成本。另外，所述抽風(fēng)單元可設(shè)于該爐門上方，且該排氣信道位于該門框頂部或雙側(cè)；該 抽風(fēng)單元可為一風(fēng)扇、一鼓風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。本實(shí)用新型提升該氣密墊的耐久使用壽命，并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度，以及組 裝難度與建構(gòu)成本，達(dá)到了有益的技術(shù)效果。然而，為能明確且充分揭露本實(shí)用新型，并予列舉較佳實(shí)施的圖例，以詳細(xì)說明其 實(shí)施方式如后述

圖1為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的立體分解圖；圖2為圖1的門框的立體剖示圖；圖3為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的爐具的前視圖；圖4為圖3的局部放大圖；圖5為圖3的A-A斷面圖；圖6為圖5的局部放大圖；圖7為圖5的B-B斷面圖；圖8為圖7的局部放大圖；圖9為本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的附加實(shí)施形態(tài)的剖示圖；圖10為本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的立體分解圖；圖11為圖10的門框的立體剖示圖；圖12為本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的爐具的前視圖；圖13為圖12的局部放大圖；圖14為圖12的C-C斷面圖；圖15為圖14的D-D斷面圖；圖16為圖14的一局部放大圖；圖17為圖14的另一局部放大圖；圖18為圖15的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明l、la、lb、lc-爐門；ll、lla、llb、llc_ 門框；IllUllb-夕卜表面；112、112b、 112c-氣密墊；113、113a、113b、113c-進(jìn)氣孔；114b-下導(dǎo)氣孔；115b-上導(dǎo)氣孔；12、12a、 12b、51-開口 ；13、13a、13b、13c-導(dǎo)氣信道；14、14a、14b、14c-排氣信道；15-環(huán)槽；16b_ 底 槽；2、2b-爐具；2a-第一爐具；20,20b-腔室；21、21a_電熱管；22a、50_隧道；23b-端槽； 24b-窗口 ；3-掩體；31、31b-門板；32b-內(nèi)板；4、4a、4b-抽風(fēng)單元；40b_殼體；401b_集氣 室；402b-排風(fēng)口 ；41b-扇葉；42b-馬達(dá)；5-第二爐具；6-電路板。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功效，現(xiàn)列舉較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明 如后
5[0038]首觀圖1所示，揭示出本實(shí)用新型第一款實(shí)施例的立體分解圖，并配合圖2及圖3 說明本實(shí)用新型的爐門降溫裝置，設(shè)于該爐門1的一門框11內(nèi)部，該門框11在本實(shí)施上配 置于一可加熱至大約150°c的加熱爐具2上(配合圖4至圖8所示)；在本實(shí)施上，該爐具 2內(nèi)部間隔形成一加熱腔室20，且腔室20—側(cè)端裝設(shè)有多個(gè)根電熱管21，可由電熱管21產(chǎn) 生熱能，用以烘烤擺放于腔室20內(nèi)的電路板6 ；該門框11圍繞形成該爐門1的一開口 12， 而與該腔室20相連通，該門框11具有一呈環(huán)狀輪廓的外表面111，能夠接觸一可遮蔽該開 口 12的掩體3，并在該外表面111上配置一環(huán)繞在該開口 12外圍的環(huán)狀氣密墊112，迫緊 于該掩體3與該外表面111之間；在本實(shí)施上，該掩體3可為該爐門1的一門板31，且該氣 密墊112使用耐熱硅膠材料制成，可直接粘著于該外表面111上；在另一具體的實(shí)施上，該 外表面111上并形成有一環(huán)繞在該開口 12外圍的環(huán)槽15 (如圖4、圖6及圖8所示)，該氣 密墊112可嵌組于該環(huán)槽15內(nèi)。依據(jù)上述，本實(shí)用新型于該門框11內(nèi)部間隔形成一環(huán)繞該開12外圍的導(dǎo)氣信道 13 (如圖2至圖8所示)，該外表面111上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口 12及該氣密墊112 外圍的進(jìn)氣孔113，而使所述進(jìn)氣孔113各自位于該氣密墊112近緣，且所述進(jìn)氣孔113各 自連通該導(dǎo)氣信道13，所述進(jìn)氣孔113在一具體的實(shí)施上可呈環(huán)狀排列(如圖1所示)；在 另一具體的實(shí)施上，所述進(jìn)氣孔113也可呈門字形排列(如圖3所示)；該爐門1近側(cè)并設(shè) 有一抽風(fēng)單元4，該抽風(fēng)單元4在本實(shí)施上可為一市售的4英時(shí)風(fēng)扇、一鼓風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè) 備的抽風(fēng)管，且抽風(fēng)單元4可設(shè)于該爐門1上方，該導(dǎo)氣信道13與抽風(fēng)單元4之間連接有 一排氣信道14，位于該門框11頂部或雙側(cè)。由上述構(gòu)件組成，可供據(jù)以實(shí)施本實(shí)用新型，特別是當(dāng)多個(gè)電路板6經(jīng)由該爐門1 的開12擺放至該腔室20內(nèi)時(shí)(如圖1至圖8所示)，可由該作為掩體3的門板31遮蔽該 開口 12，而使該氣密墊112迫緊于門板31與門框11的外表面111之間，以封閉開口 12及 腔室20 ；隨后，可激活所述電熱管21產(chǎn)生熱能，以烘烤擺放于腔室20內(nèi)的電路板6 ；期間， 經(jīng)由該抽風(fēng)單元4對排氣信道14抽風(fēng)，而于排氣信道14內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致該導(dǎo)氣信道13 內(nèi)的空氣受到排氣信道14內(nèi)負(fù)壓的吸引，而經(jīng)由排氣信道14及抽風(fēng)單元4排放至外界大 氣，促使外界空氣經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113進(jìn)入導(dǎo)氣信道13內(nèi)；如此，可經(jīng)由該抽風(fēng)單元4驅(qū)動(dòng) 外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔113、導(dǎo)氣信道13及排氣信道14之間，而使該空氣于該導(dǎo)氣信 道13內(nèi)與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，可持續(xù)將腔室20傳導(dǎo)至門框11上的熱能排放至外界， 以降低爐門1及其周邊的溫度；其中，由于所述進(jìn)氣孔113均位于該氣密墊112近緣，而使 外界空氣能在經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113進(jìn)入導(dǎo)氣信道13的第一時(shí)間，對氣密墊112所依附的門 框11的外表面111進(jìn)行降溫；如此，更加能夠針對該氣密墊112進(jìn)行降溫。據(jù)此，由該導(dǎo)氣信道13內(nèi)空氣與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，可將爐門1降溫至大約 36至37°C，進(jìn)而提升該氣密墊112的耐久使用壽命，并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度，以及組裝 難度與建構(gòu)成本。在另一具體的實(shí)施上，上述爐具2也可以是一能夠加熱至大約500°C的爐具，同樣 能夠由導(dǎo)氣信道13內(nèi)空氣與門框11內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，而產(chǎn)生降低該爐門1溫度的功效?；蛘撸谟忠痪唧w的實(shí)施上，本實(shí)用新型也可以運(yùn)用在現(xiàn)有多款常見的隧道式連 續(xù)加熱爐具上，該隧道式連續(xù)加熱爐具包含有相互銜接的一第一爐具2a及一第二爐具 5 (如圖9所示)，該門框1 Ia可配置于該第一爐具2a用以銜接該第二爐具5的一端；在本實(shí)施上，該第一爐具2a雙端可分別銜接所述第二爐具5，該第一爐具2a與上述實(shí)施例相異 的處在于，該第一爐具2a雙端各自設(shè)有一可銜接所述第二爐具5的爐門Ia及其開口 12a， 該第一爐具2a內(nèi)部間隔形成一可連通第一爐具2a雙端爐門Ia的加熱隧道22a，以取代上 述加熱腔室20，且隧道22a—側(cè)端同樣裝設(shè)有可供烘烤電路板6的多個(gè)根電熱管21a，該第 一爐具2a雙端的爐門Ia可各自設(shè)置等同于上述的進(jìn)氣孔113a、導(dǎo)氣信道13a及排氣信道 14a，并于該第一爐具2a的爐門Ia近側(cè)設(shè)置該抽風(fēng)單元4a，該第二爐具5內(nèi)部也間隔形成 一隧道50，該隧道50并于第二爐具5雙端分別形成一開口 51，所述掩體在本實(shí)施上可為 該第二爐具5用以銜接該第一爐具2a的一端，而使第一爐具2a的加熱隧道22a經(jīng)由開口 12a、51銜接該第二爐具5的隧道50 ；如此，可傳遞多個(gè)電路板6依序通過所述隧道50、22a， 以烘烤電路板6，其余構(gòu)件組成及其實(shí)施方式等同于上述第一款實(shí)施例。再者，上述具有加熱用腔室20的加熱爐具或隧道式連續(xù)加熱爐具也可以運(yùn)用在 其它需通過高溫烘烤的電子、機(jī)械或光電產(chǎn)品上；換言的，本實(shí)用新型的爐門l、la及其進(jìn) 氣孔113、113a、導(dǎo)氣信道13、13a、排氣信道14、14a及抽風(fēng)單元4、4a，也可配置于電子、機(jī)械 或光電產(chǎn)品用加熱爐具或隧道式連續(xù)加熱爐具上。請參閱圖10所示，揭示出本實(shí)用新型第二款實(shí)施例的立體分解圖，并配合圖11及 圖12說明本實(shí)施例與上述實(shí)施例相異的處在于，該爐門Ib的門框lib在本實(shí)施上配置于 一可加熱至大約500°C的加熱爐具2b上(配合圖14及圖15所示)；在本實(shí)施上，該爐具2b 內(nèi)部間隔形成一加熱腔室20b及一隔熱端槽23b (配合圖16及圖18所示)，該腔室20b與 端槽23b之間經(jīng)由一窗口 24b相連通，且門框lib的一開口 12b與該端槽23b相連通，該門 框lib的一外表面Illb能夠接觸該爐門Ib的一可遮蔽該開口 12b的門板31b，且門板31b 內(nèi)側(cè)設(shè)有一可延伸至該端槽23b內(nèi)遮蔽該窗口 24b的內(nèi)板32b，該氣密墊112b迫緊于該門 板31b與外表面Illb之間；其中，該門框lib內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口 12b底部的底槽16b (如圖11、圖13及 圖16所示)，及一環(huán)繞該開口 12b頂部及雙側(cè)的導(dǎo)氣信道13b (配合圖15及圖18所示)， 且該外表面Illb上的所述進(jìn)氣孔113b分別連通該底槽16b與導(dǎo)氣信道13b，該端槽23b底 部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該底槽16b的下導(dǎo)氣孔114b (配合圖10所示)，且端槽23b頂部內(nèi) 壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道13b的上導(dǎo)氣孔115b(如圖16所示)；該爐門Ib近側(cè)的抽 風(fēng)單元4b，在本實(shí)施上包含有一殼體40b、一渦輪式扇葉41b及一馬達(dá)42b (配合圖12及圖 14所示)，該殼體40b內(nèi)形成一集氣室401b，該馬達(dá)42b設(shè)于殼體40b旁側(cè)，且渦輪式扇葉 41b樞置于該集氣室401b內(nèi)，并接受該馬達(dá)42b驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，該導(dǎo)氣信道13b與抽風(fēng)單元 4b的集氣室401b之間連接該排氣信道14b，且殼體40b頂部設(shè)有一連通該集氣室401b的 排風(fēng)口 402b，其余構(gòu)件組成等同于上述第一款實(shí)施例；或者，該抽風(fēng)單元4b在另一實(shí)施上 也可為一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。由上述，于電路板6擺放在該爐具2b的腔室20b內(nèi)烘烤期間，該內(nèi)板32b關(guān)閉該 窗口 24b，以間隔該端槽23b與腔室20b (如圖14所示)；利用該抽風(fēng)單元4b的馬達(dá)42b驅(qū) 動(dòng)該渦輪式扇葉41b轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使外界空氣經(jīng)由所述進(jìn)氣孔113b進(jìn)入該導(dǎo)氣信道13b與底槽 16b內(nèi)(配合圖15、圖16及圖18所示)，且導(dǎo)氣信道13b內(nèi)的空氣經(jīng)由排氣信道14b、集氣 室401b及排風(fēng)口 402b排放至外界大氣，同時(shí)底槽16b內(nèi)的空氣經(jīng)由該下導(dǎo)氣孔114b、端 槽23b、上導(dǎo)氣孔115b、導(dǎo)氣信道13b、排氣信道14b、集氣室401b及排風(fēng)口 402b排放至外界大氣；如此，經(jīng)由抽風(fēng)單元4b驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔113b、底槽16b、所述下導(dǎo) 氣孔114b、端槽23b、所述上導(dǎo)氣孔115b、導(dǎo)氣信道13b、排氣信道14b及集氣室401b之間， 而使該空氣于底槽16b及導(dǎo)氣信道13b內(nèi)與門框lib內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，其余實(shí)施方式等同 于上述第一款實(shí)施例。據(jù)此，由該底槽16b、端槽23b及導(dǎo)氣信道13b內(nèi)空氣與門框lib內(nèi)壁進(jìn)行熱交換， 可將爐門Ib降溫至大約60°C以下，以達(dá)到降低爐門Ib及其周邊溫度的目的，進(jìn)而提升該氣 密墊112b的耐久使用壽命，并降低在設(shè)置技術(shù)上復(fù)雜度，以及組裝難度與建構(gòu)成本。除此之外，本實(shí)用新型第一款實(shí)施例所揭示的門框Ilc及其氣密墊112c、進(jìn)氣孔 113c、導(dǎo)氣信道13c與排氣信道14c，也可實(shí)施于上述可加熱至大約150或500°C的爐具2、 2b外側(cè)的一維修用爐門Ic上(如圖5、圖12、圖14及圖17所示)，以降低維修用爐門Ic 及其周邊的溫度；其中，當(dāng)所述爐門Ic的門框Ilc配置于可加熱至大約150°C的爐具2外 側(cè)時(shí)，該排氣信道14c可連通于抽風(fēng)單元4與導(dǎo)氣信道13c之間；換當(dāng)所述爐門Ic的門框 Ilc配置于可加熱至大約500°C的爐具2b外側(cè)時(shí)，該排氣信道14c可連通于抽風(fēng)單元4b的 集氣室401b與導(dǎo)氣信道13c之間，其余構(gòu)件組成及其實(shí)施方式等同于上述實(shí)施例。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種爐門降溫裝置，設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部，且該門框圍繞形成該爐門的一開口，該門框具有一外表面，接觸一遮蔽該開口的掩體，并在該外表面上配置一環(huán)繞在該開口外圍的氣密墊，迫緊于該掩體與該外表面之間，其特征在于該門框內(nèi)部形成有一環(huán)繞該開口外圍的導(dǎo)氣信道，該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔，位于該氣密墊近緣，且所述進(jìn)氣孔各自連通該導(dǎo)氣信道，該爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元，該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道，經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排氣信道之間，而使該空氣于該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置，其特征在于所述門框配置于一加熱爐具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置，其特征在于所述掩體為該爐門的一門板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述爐門降溫裝置，其特征在于更加包括一隧道式連續(xù)加熱爐具， 包含有相互銜接的一第一爐具及一第二爐具，該門框配置于該第一爐具用以銜接該第二爐 具的一端，該掩體為該第二爐具用以銜接該第一爐具的一端。
5.一種爐門降溫裝置，設(shè)于該爐門的一門框內(nèi)部，該門框配置于一加熱爐具上，該爐具 內(nèi)部具有一加熱腔室及一隔熱端槽，該腔室與該端槽之間經(jīng)由一窗口相連通，且該門框圍 繞形成該爐門的一開口，而與該端槽相連通，該門框具有一外表面，接觸該爐門的一門板， 且該門板內(nèi)側(cè)具有一延伸至該端槽內(nèi)遮蔽該窗口的內(nèi)板，并在該外表面上配置一環(huán)繞在該 開口外圍的氣密墊，迫緊于該門板與該外表面之間，其特征在于該門框內(nèi)部間隔形成有一鄰近該開口底部的底槽，及一環(huán)繞該開口頂部及雙側(cè)的導(dǎo)氣 信道，該外表面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞排列于該開口及該氣密墊外圍的進(jìn)氣孔，位于該氣密墊 近緣，且所述進(jìn)氣孔分別連通該底槽與該導(dǎo)氣信道，該端槽底部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該底 槽的下導(dǎo)氣孔，該端槽頂部內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)連通該導(dǎo)氣信道的上導(dǎo)氣孔，該爐門近側(cè)并設(shè) 有一抽風(fēng)單元，該導(dǎo)氣信道與該抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道，經(jīng)由該抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界 空氣對流于所述進(jìn)氣孔、該底槽、所述下導(dǎo)氣孔、該端槽、所述上導(dǎo)氣孔、該導(dǎo)氣信道及該排 氣信道之間，而使該空氣于該底槽及該導(dǎo)氣信道內(nèi)與該門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述爐門降溫裝置，其特征在于所述抽風(fēng)單元設(shè)于該爐門上 方，且該排氣信道位于該門框頂部或雙側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述爐門降溫裝置，其特征在于所述抽風(fēng)單元為一風(fēng)扇、一鼓 風(fēng)機(jī)或一抽風(fēng)設(shè)備的抽風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐門降溫裝置，設(shè)于爐門的一門框內(nèi)部，且門框圍繞形成爐門的一開口，門框具有一外表面，接觸一可遮蔽開口的掩體，并在外表面上配置一環(huán)繞在開口外圍的氣密墊，迫緊于掩體與外表面之間，門框內(nèi)部形成一環(huán)繞開口外圍的導(dǎo)氣信道，外表面上開設(shè)多個(gè)環(huán)繞排列于開口及氣密墊外圍的進(jìn)氣孔，且所述進(jìn)氣孔各自連通導(dǎo)氣信道，爐門近側(cè)并設(shè)有一抽風(fēng)單元，導(dǎo)氣信道與抽風(fēng)單元之間連接一排氣信道，經(jīng)由抽風(fēng)單元驅(qū)動(dòng)外界空氣對流于所述進(jìn)氣孔、導(dǎo)氣信道及排氣信道之間，使空氣于導(dǎo)氣信道內(nèi)與門框內(nèi)壁進(jìn)行熱交換，據(jù)以降低爐門溫度。
文檔編號(hào)F27D1/18GK201672809SQ20102017631
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者林輝坪 申請人:科嶠工業(yè)股份有限公司