專利名稱：有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鍋爐技術領域，涉及一種有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源 和低溫熱風的裝置。
背景技術：
針對某些行業(yè)既需要高溫熱源又需要低溫熱風的工藝要求，而現(xiàn)有技 術是用熱風爐和有機熱載體鍋爐兩套獨立的設備來滿足工藝需求?，F(xiàn)有技術的供高溫熱 源和低溫熱風的裝置存在集成性差、協(xié)調性差，由于設備的頻繁啟停，造成設備使用壽 命短和能源浪費的問題，而且設備的使用成本高。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在集成性差、協(xié)調性差和設備的使用 壽命短、成本高及能源浪費的技術問題，提供一種有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低 溫熱風的裝置。本發(fā)明有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置，包括熱風鍋爐、高 溫用熱設備、多管陶瓷除塵器和烘干設備，所述熱風鍋爐的下面設有與爐膛連通的進料 口和進風管道，進風管道與一次風機連通，熱風鍋爐內設第一煙道和第二煙道，第二煙 道內設對流管束，對流管束的兩端分別與設置在爐體外的進、出油口連通，進、出油口 分別通過高溫循環(huán)泵、溫度傳感器與高溫用熱設備連通，第一煙道和第二煙道分別經電 動風門與鍋爐尾部煙道連通；尾部煙道經多管陶瓷除塵器、烘干設備和引風機與煙筒連 通，多管陶瓷除塵器與烘干設備的連接管上設有溫度傳感器；尾部煙道上設有與二次風 機連通的進風管，進風管上設有二次風電動風門。所述與爐膛連通的進料口通過輸料管與螺旋給料器和進料風機連通，螺旋給料 器的進料斗與斗式提升機連通。所述尾部煙道上設有進風支管，進風支管通過備用風機與引風機的進風管連 接。本發(fā)明的有益效果是改變了現(xiàn)有裝置由兩臺加熱設備獨立控制、啟停頻繁引 起的設備使用壽命短、造成能源浪費的狀況，將現(xiàn)有技術兩臺加熱設備合并為一臺，并 通過連鎖控制高溫用熱設備、烘干設備，達到工藝要求。這樣既減少了空間又避免了設 備頻繁的啟停，延長了使用壽命，節(jié)約了能源。解決了現(xiàn)有技術存在集成性差、協(xié)調性 差和設備的使用壽命短、成本高及能源浪費的技術問題。


附圖是本發(fā)明裝置總圖。圖中1、斗式提升機2、進料風機3、螺旋給料器4、輸料管5、進料口 6、爐 膛7、第一煙道8、進風管道9、一次風機10、第一煙道電動風門11、二次風電動風 門12、二次風機13、多管陶瓷除塵器14、溫度傳感器15、烘干設備16、煙筒17、 引風機18、備用風機19、第二煙道電動風門20、出油口 21、溫度傳感器22、高溫用 熱設備23、對流管束24、高溫循環(huán)泵25、進油口 26、第二煙道具體實施方式
參照附圖，本發(fā)明包括熱風鍋爐、高溫用熱設備22、多管陶瓷除 塵器13和烘干設備15，熱風鍋爐的下面設有與爐膛6連通的進料口 5和進風管道8，進 風管道8與一次風機9連通，熱風鍋爐內設第一煙道7和第二煙道26，第二煙道26內設 對流管束23，對流管束23的兩端分別與設置在爐體外的進、出油口 25、20連通，進、出
3油口 25、20分別通過高溫循環(huán)泵24、溫度傳感器21與高溫用熱設備22連通，第一煙道 7和第二煙道26分別經電動風門10、20與鍋爐尾部煙道連通；尾部煙道經多管陶瓷除塵 器13、烘干設備15和引風機17與煙筒16連通，多管陶瓷除塵器13與烘干設備15的連 接管上設有溫度傳感器14 ；尾部煙道上設有與二次風機12連通的進風管，進風管上設有 二次風電動風門11 ；與爐膛6連通的進料口 5通過輸料管4與螺旋給料器3和進料風機 2連通，螺旋給料器3的進料斗與斗式提升機1連通；尾部煙道上設有進風支管，進風支 管通過備用風機18與引風機17的進風管連接。本發(fā)明的工作流程及工作原理是砂光粉燃料被斗式提升機1送入螺旋給料器2的料斗內，在螺旋給料器2電機的 帶動下燃料落入輸料管4內，在進料風機2的作用下燃料沿著輸料管4經過進料口 5進入 爐膛6燃燒；燃燒所需的空氣由一次風機9提供，通過進風管道8進入爐膛6 ；爐膛6內燃燒 完成的高溫煙氣經爐膛隔墻翻轉在煙氣隔墻的作用下一分為二，部分煙氣通過第一煙道 7，經過第一煙道電動風門10進入尾部煙道，另一部分煙氣通過第二煙道26，經過對流 管束23、第二煙道電動風門19進入尾部煙道；有機熱載體經高溫循環(huán)泵24、進油口 25進入對流管束23吸收高溫煙氣的熱量后 從出油口 20再到高溫用熱設備22換熱，換熱完成后再進入高溫循環(huán)泵24繼續(xù)加熱；經第一、二煙道7、26的尾部煙氣經過多管陶瓷除塵器13除塵后，供用低溫熱 風烘干設備15使用，然后經引風機17、煙筒16排入大氣。為了避免煙氣中的明火和較 大顆粒的灰塵進入烘干設備故設置多管陶瓷除塵器13，它又起到將二次風和煙氣充分混 合的作用，溫度傳感器14可以精確控制進入烘干設備15熱風的溫度。備用風機18是在 烘干設備15停止運行時方可啟動；整個裝置由溫度傳感器14和21對用高溫熱源的高溫用熱設備22和用低溫熱風 的烘干設備15的溫度進行控制。溫度傳感器14控制高溫用熱設備22的溫度，當溫度傳 感器21的溫度低于設定值是首先增大第二煙道電動風門的開啟度，其次增加一次風機的 風量、增加進料風機3的風量、增大螺旋給料器4的轉速用于加大通過對流官束23的煙 氣量而提高熱載體的工藝溫度達到設定值；當溫度傳感器21的溫度高于設定值時首先減 小第二煙道電動風門的開啟度，其次減小一次風機的風量、減小進料風機3的風量、減 小螺旋給料器4的轉速用于減少通過對流官束23的煙氣量而降低熱載體的工藝溫度達到 設定值。溫度傳感器14的溫度低于設定值是首先增大第一煙道電動風門10的開啟度， 其次增加一次風機9的風量、增加進料風機3的風量、增大螺旋給料器4的轉速達到增加 煙氣量，從而增大通過第一煙道7的煙氣量提高煙氣的溫度使其達到設定值；當溫度傳 感器14的溫度高于設定值時首先減小第一煙道電動風門10的開啟度，其次減小一次風機 9的風量、減小進料風機3的風量、減小螺旋給料器4的轉速，啟動二次風機12，開啟二 次風電動風門11，用于降低進入烘干設備的煙氣溫度使其達到的工藝溫度的設定值。
權利要求
1.一種有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置，其特征是包括熱風鍋 爐、高溫用熱設備、多管陶瓷除塵器和烘干設備，所述熱風鍋爐的下面設有與爐膛連通 的進料口和進風管道，進風管道與一次風機連通，熱風鍋爐內設第一煙道和第二煙道， 第二煙道內設對流管束，對流管束的兩端分別與設置在爐體外的進、出油口連通，進、 出油口分別通過高溫循環(huán)泵、溫度傳感器與高溫用熱設備連通，第一煙道和第二煙道分 別經電動風門與鍋爐尾部煙道連通；尾部煙道經多管陶瓷除塵器、烘干設備和引風機與 煙筒連通，多管陶瓷除塵器與烘干設備的連接管上設有溫度傳感器；尾部煙道上設有與 二次風機連通的進風管，進風管上設有二次風電動風門。
2.根據(jù)權利要求1所述的有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置，其特征 是所述與爐膛連通的進料口通過輸料管與螺旋給料器和進料風機連通，螺旋給料器的進 料斗與斗式提升機連通。。
3.根據(jù)權利要求1所述的有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置，其特征 是所述尾部煙道上設有進風支管，進風支管通過備用風機與引風機的進風管連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機熱載體熱風鍋爐供高溫熱源和低溫熱風的裝置，包括熱風鍋爐、高溫用熱設備、除塵器和烘干設備，熱風鍋爐的下面設有與爐膛連通的進料口和進風管道，進風管道與一次風機連通，熱風鍋爐內設第一、二煙道，第二煙道內設地的對流管束的兩端分別與進、出油口連通，進、出油口分別通過循環(huán)泵、溫度傳感器與高溫用熱設備連通，第一、二煙道分別經電動風門與鍋爐尾部煙道連通；尾部煙道經除塵器、烘干設備和引風機與煙筒連通，除塵器與烘干設備的連接管上設有溫度傳感器；尾部煙道上設有與二次風機連通的進風管，進風管上設有二次風電動風門。本發(fā)明解決了集成性差、協(xié)調性差和設備的使用壽命短、成本高及能源浪費的技術問題。
文檔編號F24H7/00GK102012098SQ20101029692
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司