專利名稱：復(fù)合纖維爐襯及具有該爐襯的環(huán)形爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)爐窖領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置在爐殼內(nèi)側(cè)的復(fù)合纖 維爐襯，以及具有該復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐。
背景技術(shù)：
圖l為現(xiàn)有的工業(yè)爐爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，目前，現(xiàn)有的工業(yè)
爐，如鋼坯加熱環(huán)形爐，設(shè)置在其爐殼鋼板內(nèi)周側(cè)的爐襯通常采用澆注料105、 輕質(zhì)磚103和纖維板102。如圖所示，澆注料105通過錨固磚104固定于爐殼鋼 板101的內(nèi)壁面上，輕質(zhì)磚103和纖維板102固設(shè)于在澆注料105和爐殼鋼板101 中間，以達到隔熱保溫的效果。但由于澆注料105，通常采用耐火澆注料等重 質(zhì)耐火材料，其體積密度相對較大，在使用過程中，耐火澆注料105的熱惰性 較大、導(dǎo)熱系數(shù)大，絕熱效果差，因此工業(yè)爐在往復(fù)操作中吸收的熱量大， 導(dǎo)致爐體冷面溫度高，帶來能源的嚴(yán)重浪費。并且，由于爐體中設(shè)有重質(zhì)澆 注料的爐襯結(jié)構(gòu)，增大了爐體的負荷，且由于澆注料與爐殼鋼板的熱膨脹系 數(shù)不同，造成其受熱變化的不同，長期使用，會造成爐體的內(nèi)墻外脹、外墻 內(nèi)脹。
此外，在公告號為CN21149435Y的中國專利文獻中公開了有一種設(shè)置在 工業(yè)爐的爐殼內(nèi)的爐襯，包括內(nèi)層耐高溫層和外層保溫層，其外層保溫層采 用保溫磚砌筑在爐殼內(nèi)側(cè)，內(nèi)層耐高溫層采用抗?jié)B磚砌筑在外層保溫層內(nèi)側(cè)。 其缺點是，砌爐周期長；保溫磚的體積密度雖然小于重質(zhì)耐火材料，但在使 用時，對爐體仍產(chǎn)生較大負荷，易產(chǎn)生變形，縮短了工業(yè)爐的使用壽命。并 且，爐體表面散熱損失大；保溫磚的氣孔率比較大、組織疏松，長時間使用磚與磚之間的縫隙容易隨溫度的變化而發(fā)生位移，導(dǎo)致爐膛的密封性和保溫 性下降。
為了解決現(xiàn)有的爐襯存在的缺陷，本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員莫不費盡心思 來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，因此如何能 設(shè)計出一種適合于工業(yè)爐特點的可兼具變形小且使用時保溫功能好的工業(yè)爐 爐襯，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的工業(yè)爐爐襯存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品 設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研 究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的爐襯，能夠克服一般現(xiàn)有的爐襯的缺點， 使其具有更高使用價值。
柳,鵬
本實用新型的目的是提供一種復(fù)合纖維爐襯，尤其是一種具有良好的保 溫效果，并且不易損壞、結(jié)構(gòu)加工、成形和裝配簡單的復(fù)合纖維爐襯，以及 具有該復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐。
為達到上述目的，本實用新型提出的一種復(fù)合纖維爐襯，設(shè)置在爐體的 爐殼鋼板內(nèi)側(cè)，該復(fù)合纖維爐襯包括內(nèi)層耐火層和外層隔熱層，所述的內(nèi)層 耐火層為由若干個耐火纖維模塊相互接合而成的耐火材料層，所述的外層隔 熱層為耐火纖維澆注料層，所述的外層隔熱層與所述的內(nèi)層耐火層通過固定 件固定連接于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)。
其中，所述的固定件包括錨固件和錨固鉤，所述的錨固件固設(shè)于所述內(nèi) 層耐火層，并貫穿所述的耐火纖維澆注料層且與所述爐殼鋼板焊接；所述的 錨固鉤埋設(shè)于所述的耐火纖維澆注料層中，其一端與所述爐殼鋼板焊接。
其中，在所述的內(nèi)層耐火層與所述的外層隔熱層之間設(shè)有耐火纖維毯， 耐火纖維毯可以填補耐火纖維澆注料層中凹突出不平的表面，使得耐火纖維 澆注料層與耐火材料層結(jié)合更為緊密。
5其中，所述的固定件包括錨固件和錨固鉤，所述的錨固件固設(shè)于所述內(nèi) 層耐火層，并貫穿所述的耐火纖維毯和耐火纖維澆注料層且與所述爐殼鋼板 焊接。
其中，所述的錨固鉤為V型鉤。
其中，所述的耐火纖維模塊由陶瓷纖維材料制成。
本實用新型還提出的一種具有如上所述的復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐，所述 環(huán)形爐的爐體具有環(huán)形的爐殼鋼板，在所述的環(huán)形的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述 的復(fù)合纖維爐襯，該復(fù)合纖維爐襯包括內(nèi)層耐火層和外層隔熱層，所述的內(nèi) 層耐火層為由若干個耐火纖維模塊相互接合而成的耐火材料層，所述的外層 隔熱層為耐火纖維澆注料層，所述的外層隔熱層與所述的內(nèi)層耐火層通過固 定件固定連接于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)。
其中，所述的復(fù)合纖維爐襯的內(nèi)層耐火層和外層隔熱層均形成為與所述 環(huán)形的爐殼鋼板相配合的弧形彎曲部，在與所述內(nèi)層耐火層和外層隔熱層的 弧形彎曲部相對應(yīng)的爐殼鋼板的外側(cè)設(shè)有加強筋。
本實用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，由于本實用新型采用了重量輕且保溫 性能好的耐火纖維模塊組成的耐火材料層，并且通過錨固件和錨固鉤等固定 件連接固定，取代了現(xiàn)有技術(shù)中使用耐火澆注料、錨固磚固定的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t 襯的熱膨脹減小、保溫性加強，固定牢靠，延長了工業(yè)爐的使用壽命，本實 用新型具有以下的特點和優(yōu)點
1、 本實用新型復(fù)合纖維爐襯，保溫效果好，減少爐襯散熱損失，根據(jù)試 驗表明，爐殼的外表面可以溫度降低20。C，從而可以大幅降低燃料成本，提 高經(jīng)濟效益，具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值。
2、 本實用新型復(fù)合纖維爐襯，爐襯采用耐火纖維模塊，其熱膨脹系數(shù)小， 與其他現(xiàn)有爐襯所能達到的功效及使用性能相比較，本實用新型的爐襯整體 更穩(wěn)定、不容易損壞、維護成本小。
3、 本實用新型復(fù)合纖維爐襯，采用耐火纖維模塊通過一塊一塊相互接合，形成覆設(shè)于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)的耐火材料層，其結(jié)構(gòu)加工、成形和裝配簡單，適 于本領(lǐng)域中廣泛推廣使用。


以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用 新型的范圍。其中，
圖l為現(xiàn)有的工業(yè)爐爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型復(fù)合纖維爐襯的局部剖切示意圖3為本實用新型的具有復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐的局部剖切示意圖。
附圖標(biāo)記說明
現(xiàn)有技術(shù)
101-爐殼鋼板；102-纖維板；103-輕質(zhì)磚；104-錨固磚；105-澆注料； 本實用新型
l-爐殼鋼板；2-耐火纖維澆注料層；3-錨固鉤；4-耐火纖維毬； 5-耐火材料層；6-錨固件；7-加強筋；8-耐火纖維模塊。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照 附圖說明本實用新型的具體實施方式
。
圖2為本實用新型復(fù)合纖維爐襯的局部剖切示意圖。如圖2所示，本實用 新型復(fù)合纖維爐襯，設(shè)置在爐體的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)，包括內(nèi)層耐火層和外層隔 熱層，內(nèi)層耐火層為由若干個耐火纖維模塊8相互接合而成的耐火材料層5， 外層隔熱層為耐火纖維澆注料層2，耐火纖維澆注料層2與耐火材料層5通過固 定件固定連接于爐殼鋼板l的內(nèi)側(cè)。本實用新型的耐火材料層5構(gòu)成爐襯的迎 火面，耐火纖維模塊8采用陶瓷纖維材料，其重量輕、耐溫高、導(dǎo)熱率最低、 保溫效果好，由于耐火纖維模塊8重量輕，因此能減輕窯爐負荷、延長爐體使
7用壽命。并且，耐火纖維模塊8的低導(dǎo)熱率，熱損失少，大大提高了爐襯的絕 熱效果。在本實施例中，在耐火材料層5與耐火纖維澆注料層2之間夾裝有耐 火纖維毯4，耐火材料層5覆設(shè)于耐火纖維毯4上，耐火材料層5為若干塊方磚 形的耐火纖維模塊相互對接而成，施工簡便，適于本領(lǐng)域中廣泛推廣使用。
本實用新型在耐火材料層5與耐火纖維澆注料層2之間夾裝有耐火纖維毯 4，耐火纖維毯4具有柔性和彈性，因此耐火纖維毯4可以填補耐火纖維澆注料 層2表面上出現(xiàn)的凹突出不平處，避免耐火材料層5與耐火纖維毯4直接接合而 產(chǎn)生的縫隙，使得耐火纖維澆注料層2與耐火材料層5結(jié)合更為緊密。并且， 在耐火材料層5與耐火纖維澆注料層2受熱或冷卻發(fā)生變形時，具有柔性和彈 性的耐火纖維毯4可以使得耐火材料層5與耐火纖維澆注料層2之間不致出現(xiàn) 縫隙，避免爐殼鋼板l的變形而導(dǎo)致爐體的內(nèi)墻外脹、外墻內(nèi)脹的缺陷。而且 耐火纖維毯4不易破損，安裝完畢后，整體爐窯在受沖擊振動時不易損壞。
本實用新型的固定件包括錨固件6和錨固鉤3，錨固件6固設(shè)于耐火材料層 5中，并貫穿耐火纖維毯4、耐火纖維澆注料層2后與爐殼鋼板1焊接固定，使 得耐火材料層5、耐火纖維毯4和耐火纖維澆注料層2與爐殼鋼板1連接固定； 錨固鉤3埋設(shè)于耐火纖維澆注料層2中，錨固鉤3的一端朝向爐殼鋼板1一側(cè)突 出，該突出端與爐殼鋼板l焊接固定，使得耐火纖維澆注料層2與爐殼鋼板1 連接固定。錨固鉤3可以采用V型鉤或U型穿釘?shù)龋蛘咂渌m合于耐火纖維 澆注料層2與爐殼鋼板1之間焊接的固定件。當(dāng)錨固鉤3采用V型鉤時，以V型 鉤的彎折處為其底端，該底端朝向爐殼鋼板l一側(cè)突出并與爐殼鋼板l焊接固 定。本實用新型通過錨固件6和錨固鉤3與爐殼鋼板1焊接，使得由耐火材料層 5、耐火纖維毯4、和耐火纖維澆注料層2構(gòu)成的爐襯與爐殼鋼板1之間的連接 更加牢固，在使用中不易脫落，延長了爐體的使用壽命。
圖3為本實用新型的具有復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐的局部剖切示意圖。如圖 3所示，本實用新型具有復(fù)合纖維爐襯的環(huán)形爐，包括具有環(huán)形的爐殼鋼板l 爐體，在環(huán)形的爐殼鋼板l內(nèi)側(cè)設(shè)有復(fù)合纖維爐襯。其中，復(fù)合纖維爐襯的內(nèi)層耐火層和外層隔熱層均形成為與環(huán)形的爐殼鋼板l相配合的弧形彎曲部，在 與內(nèi)層耐火層和外層隔熱層的弧形彎曲部相對應(yīng)的爐殼鋼板的外側(cè)設(shè)有加強
筋7，用以加固爐殼鋼板，防止變形。圖3與圖2中的復(fù)合纖維爐襯其他結(jié)構(gòu)、 工作原理和有益效果相同，在此不再贅述。
綜上所述，在本實用新型的復(fù)合纖維爐襯中，耐火材料層采用耐火纖維 模塊，替代了現(xiàn)有技術(shù)中的重質(zhì)澆注料，具有比重輕，導(dǎo)熱系數(shù)小的特點， 提高了保溫性能；隔熱層用纖維澆注料層替代了現(xiàn)有技術(shù)中的纖維板，具有 密封嚴(yán)密的特點；同時，耐火材料層通過金屬錨固件6固定，替代現(xiàn)有技術(shù)中 的錨固磚，減小了導(dǎo)熱面，從而降低了爐殼外表面的溫度。本實用新型復(fù)合 纖維爐襯熱膨脹小，爐襯密封嚴(yán)密，保溫效果好，使整個爐襯的整體穩(wěn)定性 好，使用壽命延長，且散熱損失小，具有較好的經(jīng)濟效益。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任 何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以 限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案 范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等 效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技 術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合纖維爐襯，設(shè)置在爐體的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)，該復(fù)合纖維爐襯包括內(nèi)層耐火層和外層隔熱層，其特征在于所述的內(nèi)層耐火層為由若干個耐火纖維模塊相互接合而成的耐火材料層，所述的外層隔熱層為耐火纖維澆注料層，所述的外層隔熱層與所述的內(nèi)層耐火層通過固定件固定連接于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合纖維爐襯，其特征在于所述的固定件包 括錨固件和錨固鉤，所述的錨固件固設(shè)于所述內(nèi)層耐火層，并貫穿所述的耐 火纖維澆注料層與所述爐殼鋼板焊接；所述的錨固鉤固設(shè)于所述的耐火纖維 澆注料層中，其一端與所述爐殼鋼板焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合纖維爐襯，其特征在于在所述的內(nèi)層耐 火層與所述的外層隔熱層之間設(shè)有耐火纖維毯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合纖維爐襯，其特征在于所述的固定件包 括錨固件和錨固鉤，所述的錨固件固設(shè)于所述內(nèi)層耐火層，并貫穿所述的耐 火纖維毯和耐火纖維澆注料層與所述爐殼鋼板焊接；所述的錨固鉤固設(shè)于所 述的耐火纖維澆注料層中，其一端與所述爐殼鋼板焊接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的復(fù)合纖維爐襯，其特征在于所述的錨固鉤 為V型鉤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合纖維爐襯，其特征在于所述的耐火纖維 模塊由陶瓷纖維材料制成。
7、 一種環(huán)形爐，所述環(huán)形爐的爐體具有環(huán)形的爐殼鋼板，其特征在于 在所述環(huán)形的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的復(fù)合纖維爐襯，該復(fù)合纖維爐襯包括 內(nèi)層耐火層和外層隔熱層，所述的內(nèi)層耐火層為由若干個耐火纖維模塊相互 接合而成的耐火材料層，所述的外層隔熱層為耐火纖維澆注料層，所述的外 層隔熱層與所述的內(nèi)層耐火層通過固定件固定連接于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)形爐，其特征在于所述的復(fù)合纖維爐襯的 內(nèi)層耐火層和外層隔熱層均形成為與所述環(huán)形的爐殼鋼板相配合的弧形彎曲 部，在與所述內(nèi)層耐火層和外層隔熱層的弧形彎曲部相對應(yīng)的爐殼鋼板的外 側(cè)設(shè)有加強筋。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合纖維爐襯及具有該爐襯的環(huán)形爐，設(shè)置在爐體的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)，該復(fù)合纖維爐襯包括內(nèi)層耐火層和外層隔熱層，所述的內(nèi)層耐火層為由若干個耐火纖維模塊接合而成的耐火材料層，所述的外層隔熱層為耐火纖維澆注料層，所述的外層隔熱層與所述的內(nèi)層耐火層通過固定件固定連接于爐殼鋼板內(nèi)側(cè)。所述的環(huán)形爐包括由爐殼鋼板構(gòu)成的環(huán)形爐體，在所述的環(huán)形爐體的爐殼鋼板內(nèi)側(cè)設(shè)有所述的復(fù)合纖維爐襯。在所述的復(fù)合纖維爐襯的彎曲部對應(yīng)的爐殼鋼板的外側(cè)設(shè)有加強筋。本實用新型具有保溫效果好，并且不容易損壞、維護成本小，結(jié)構(gòu)加工、成形和裝配簡單的優(yōu)點。
文檔編號F27B13/10GK201407902SQ20092010822
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者董立軍, 琳 謝 申請人:北京京誠鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司;中冶京誠工程技術(shù)有限公司