專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥粉碎一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化工領(lǐng)域，確切地說(shuō)是干燥粉碎一體機(jī)。
背景技術(shù)：
化工產(chǎn)品粉體材料(如有色金屬碳酸鹽、氫氧化物等)的制備過(guò)程一般包 括配料、反應(yīng)制造、洗滌、過(guò)濾(固液分離)、干燥、粉碎(氧化物需要焙燒) 混勻、成品。干燥、粉碎是二個(gè)很重要的關(guān)鍵工序。
干燥設(shè)備按不同準(zhǔn)則可分為(1)傳熱方式劃分傳導(dǎo)加熱、對(duì)流加熱、輻 射加熱幾微波、介電加熱；(2)干燥類(lèi)型劃分托盤(pán)、轉(zhuǎn)鼓、流化床、氣流和 噴物干燥；(3)產(chǎn)品在設(shè)備中的停留時(shí)間分類(lèi)停留時(shí)間短(小于1分鐘)有 閃蒸、噴霧、轉(zhuǎn)鼓干燥器，停留時(shí)間長(zhǎng)(大于1小時(shí))的有隧道、小推車(chē)及帶 式干燥器等。
粉碎機(jī)一般分為機(jī)械式粉碎機(jī)(machine mill)、氣流粉碎機(jī)(pneumatic cracker)、研磨牛幾(grinding machine)禾口低、溫禾分石卒才幾(low-temperature mill)四 個(gè)大類(lèi)。
能夠?qū)⒏稍?、粉碎在一個(gè)設(shè)備中完成，無(wú)疑對(duì)提高生產(chǎn)效率、效益，降低 固定資產(chǎn)投資，節(jié)能降耗具有很好的意義。目前，能夠做到干燥、粉碎一體的 設(shè)備主要有噴霧干燥和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥兩類(lèi)設(shè)備。噴霧干燥要求物料固液比要小
(即物料中固體物少，水份多)，只能在特定的物料中使用，并且能耗大。旋轉(zhuǎn) 閃蒸干燥機(jī)最早于80年代，中國(guó)吉化公司染料廠(chǎng)和丹東染化廠(chǎng)從丹麥安海達(dá)諾
(ANHYDRO)公司引進(jìn)，用于中間體和染料的干燥；90年代初在消化吸收國(guó) 外技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。雖然旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)應(yīng)用很廣泛,但其理論研究還很落后，系統(tǒng)全面地介紹 旋轉(zhuǎn)快速干燥裝置的流體力學(xué)、傳熱和傳質(zhì)的文獻(xiàn)很少見(jiàn)。目前的放大設(shè)計(jì)和 操作參數(shù)確定主要依賴(lài)于實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)。
旋轉(zhuǎn)干燥的干燥活性區(qū)域很薄，在器壁附近的旋轉(zhuǎn)氣層中氣體速度為
(90-100m/s)，而在干燥室的中心處氣體速度很低，很難把顆粒物料帶出干燥室， 實(shí)際上，中心區(qū)域在干燥過(guò)程中沒(méi)有得到充分利用，只有較小直徑的結(jié)構(gòu)形式 才能有效地利用設(shè)備的內(nèi)部空間。所以，加大氣流喘動(dòng)程度，限制"死區(qū)"，才 能強(qiáng)化干燥過(guò)程。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，而提供 -種物料旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度高、 粉碎效率好，可根據(jù)物料的粒度合理控制干燥粉碎的時(shí)間，從而降低能耗的干 燥粉碎一體機(jī)。
它是由加料器、熱風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)干燥粉碎塔、旋風(fēng)收料塔、收塵塔、引風(fēng)機(jī) 組成，所述的旋風(fēng)干燥粉碎塔，由進(jìn)料口、熱風(fēng)進(jìn)口、攪拌器和出料口組成， 進(jìn)料口設(shè)在旋風(fēng)干燥粉碎塔的本體的中部，與加料器聯(lián)接，熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)在本體 的底部側(cè)壁上，與熱風(fēng)機(jī)相聯(lián)接，出料口設(shè)在本體的上部，與旋風(fēng)收料塔連接，
旋風(fēng)收料塔、收塵塔和引風(fēng)機(jī)依次相連，其特征在于所述的攪拌器設(shè)在本體 的底部，由攪拌軸、攪拌軸套、本體扒犁、攪拌軸扒犁、攪拌漿組成，攪拌漿 為梯型，攪拌軸扒犁在攪拌漿上方，攪拌漿和攪拌軸扒犁均固定在攪拌軸上，
攪拌軸扒犁與固定在本體上的本體扒犁梳式交叉； 攪拌軸套設(shè)有風(fēng)冷卻裝置；
所述的出料口為二至三個(gè)帶閥的出料口，上下排列，本體上設(shè)有可調(diào)頂蓋和環(huán)形檔圈，它們上下可調(diào)，可調(diào)頂蓋在打開(kāi)閥的出料口上方，環(huán)形檔圈在打 開(kāi)閥的出料口的下方；
本體還設(shè)有可自由開(kāi)關(guān)的觀(guān)察窗；
引風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有熱交換器。
工作時(shí)，加料器將濕物料推進(jìn)塔內(nèi)，在攪拌器的本體扒犁、攪拌軸扒犁、 攪拌漿的攪拌、吹進(jìn)的熱風(fēng)、引風(fēng)機(jī)的吸引作用下，物料與熱風(fēng)充分混合，螺 旋式向上，干燥細(xì)顆粒因離心力小，被熱風(fēng)夾帶而出，濕粗顆粒一部分直接落 下， 一部分沿塔壁向上被環(huán)型檔圈擋住，掉下繼續(xù)粉碎干燥；如果物料粒度小、 需要干燥的時(shí)間長(zhǎng)，將可調(diào)頂蓋和環(huán)型檔圈向上調(diào)整，打開(kāi)上邊的出料口，反 之則相反;透過(guò)觀(guān)察窗可隨時(shí)觀(guān)察塔內(nèi)物料的粉碎狀況，根據(jù)觀(guān)察窗開(kāi)關(guān)力度， 判定塔內(nèi)正負(fù)壓狀況，調(diào)整送風(fēng)或引風(fēng)量。
本實(shí)用新型粉碎干燥一體機(jī)，本體扒犁和攪拌軸扒犁梳式交叉改善了粉碎 效果，梯型攪袢漿加快風(fēng)速旋轉(zhuǎn)，可調(diào)頂蓋和環(huán)型檔圈合理地控制了物料在塔 內(nèi)的時(shí)間和粒度，降低了能耗，環(huán)型檔圈可以擋住未粉碎干燥好的物料提高了 產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)相對(duì)縮小了塔的直徑，解決了在干燥室的中心處氣體速度低、 很難把顆粒物料帶出干燥室、中心區(qū)域(死區(qū))在干燥過(guò)程中不能得到充分利 用、只有較小直徑的結(jié)構(gòu)形式才能有效地利用設(shè)備的內(nèi)部空間的問(wèn)題；可以增 加塔的內(nèi)徑，提高產(chǎn)量；觀(guān)察窗既能觀(guān)察、方便維修，又可根據(jù)開(kāi)關(guān)力度調(diào)解 送風(fēng)、引風(fēng)量，筒單實(shí)用；熱交換器可以利用余熱。

圖1為本實(shí)用新型干燥粉碎一體機(jī)組裝不意圖。
圖2為本實(shí)用新型干燥粉碎一體機(jī)旋風(fēng)干燥粉碎塔剖視示意圖。圖3為本實(shí)用新型干燥粉碎一體機(jī)旋風(fēng)干燥粉碎塔攪拌器俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖l、 2、 3所示，干燥粉碎一體機(jī)，它是由加料器l、熱風(fēng)機(jī)2、旋風(fēng)干 燥粉碎塔3、旋風(fēng)收料塔4、收塵塔5、引風(fēng)機(jī)6、熱交換器7、塔座9組成，所 述的旋風(fēng)干燥粉碎塔3，由進(jìn)料口 315、熱風(fēng)穩(wěn)壓腔進(jìn)口 38、若干個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口 37、熱風(fēng)攪拌器和出料口 312和出料口 313組成，熱風(fēng)穩(wěn)壓腔是維繞旋風(fēng)干燥 粉碎塔3的本體31基底部形成的腔，進(jìn)料口 315設(shè)在旋風(fēng)干燥粉碎塔3的本體 31的中部，攪拌器的上方，與加料器l聯(lián)接，熱風(fēng)進(jìn)口 38設(shè)在本體31的底部 側(cè)壁上，與熱風(fēng)機(jī)2相聯(lián)接，出料口 312和出料口 313裝有閥口，設(shè)在本體31 的上部，出料口 33在出料312的下方，它們與旋風(fēng)收料塔4連接，旋風(fēng)收料 塔4、收塵塔5、引風(fēng)機(jī)6和熱交換器7依次相連，所述的攪拌器設(shè)在本體31 的底部，由攪拌軸35、攪拌軸動(dòng)力輪353、攪拌軸套39、本體扒犁311、攪拌 軸扒犁351、攪拌漿352組成，攪拌漿352為梯型，攪拌軸扒犁351在攪拌漿 352上方，攪拌漿352和攪拌軸扒犁351均固定在攪拌軸35上，攪拌軸扒犁351 與固定在本體31上的本體扒犁311梳式交叉；攪拌軸套39設(shè)有風(fēng)冷卻裝置36; 本體31上設(shè)有可調(diào)頂蓋33和環(huán)形檔圈314，它們上下可調(diào)；本體31還設(shè)有可 自由開(kāi)關(guān)的觀(guān)察窗34。
工作時(shí)，根據(jù)物料的濕度和粒度，選擇出料口 312或出料口 313出料，如 果選擇出料口 312出料，打開(kāi)其閥，關(guān)閉出料口 313的閥，將可調(diào)頂蓋調(diào)至出 料口 312上方，用螺栓32固定在本體31上，將環(huán)型檔片314調(diào)至出料口 312 的下方，固定在本體31上，加料器將濕物料推進(jìn)本體31內(nèi)，在攪拌器的本體扒犁311、攪拌軸扒犁351、攪拌漿352的攪拌、吹進(jìn)的熱風(fēng)、引風(fēng)機(jī)6的吸引 作用下，物料與熱風(fēng)充分混合，螺旋式向上，干燥細(xì)顆粒因離心力小，被熱風(fēng) 夾帶而出，濕粗顆粒一部分直接落下， 一部分沿塔壁向上被環(huán)型檔圈33檔住， 掉下繼續(xù)粉碎干燥；透過(guò)觀(guān)察窗34可隨時(shí)觀(guān)察塔內(nèi)物料的粉碎狀況，根據(jù)觀(guān)察 窗34開(kāi)關(guān)力度，判定塔內(nèi)正負(fù)壓狀況，調(diào)整送風(fēng)或引風(fēng)量；干燥粉碎后的物料 通過(guò)出料口 312依次進(jìn)入旋風(fēng)收料塔4、收塵塔5，收料、收塵，引風(fēng)機(jī)6后端 的熱交換器7收集余熱。
權(quán)利要求1、干燥粉碎一體機(jī)，它是由加料器、熱風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)干燥粉碎塔、旋風(fēng)收料塔、收塵塔、引風(fēng)機(jī)組成，所述的旋風(fēng)干燥粉碎塔，由進(jìn)料口、熱風(fēng)進(jìn)口、攪拌器和出料口組成，進(jìn)料口設(shè)在旋風(fēng)干燥粉碎塔的本體的中部，與加料器聯(lián)接，熱風(fēng)進(jìn)口設(shè)在本體的底部側(cè)壁上，與熱風(fēng)機(jī)相聯(lián)接，出料口設(shè)在本體的上部，與旋風(fēng)收料塔連接，旋風(fēng)收料塔、收塵塔和引風(fēng)機(jī)依次相連，其特征在于所述的攪拌器設(shè)在本體的底部，由攪拌軸、攪拌軸套、本體扒犁、攪拌軸扒犁、攪拌漿組成，攪拌漿為梯型，攪拌軸扒犁在攪拌漿上方，攪拌漿和攪拌軸扒犁均固定在攪拌軸上，攪拌軸扒犁與固定在本體上的本體扒犁梳式交叉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥粉碎一體機(jī)，其特征在于所述的出料口為 二至三個(gè)帶闊的出料口，上下排列，本體上設(shè)有可調(diào)頂蓋和環(huán)形檔圈，它們上 下可調(diào)，可調(diào)頂蓋在打開(kāi)閥的出料口上方，環(huán)形檔圈在打開(kāi)閥的出料口的下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥粉碎一體機(jī)，其特征在于本體還設(shè)有可 自由開(kāi)關(guān)的觀(guān)察窗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥粉碎一體機(jī)，其特征在于攪拌軸套設(shè)有風(fēng)冷卻裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4所述的干燥粉碎一體機(jī)，其特征在于引風(fēng) 機(jī)的出口設(shè)有熱交換器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥粉碎一體機(jī)，它是由加料器、熱風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)干燥粉碎塔、旋風(fēng)收料塔、收塵塔、引風(fēng)機(jī)組成，旋風(fēng)干燥粉碎塔的攪拌器由攪拌軸、攪拌軸套、本體扒犁、攪拌軸扒犁、梯型的攪拌漿組成，攪拌軸扒犁與本體扒犁梳式交叉，可調(diào)頂蓋和環(huán)形檔圈可以上下調(diào)整；本體上還設(shè)有觀(guān)察窗；梳式交叉的扒犁粉碎效果好，梯型攪拌漿加快了風(fēng)速旋轉(zhuǎn)，可調(diào)頂蓋和可調(diào)的環(huán)型檔圈合理地控制了物料在塔內(nèi)的時(shí)間和粉碎粒度，降低了能耗，環(huán)型檔圈可以擋住未粉碎干燥好的物料，同時(shí)相對(duì)縮小了塔的直徑，解決了在干燥塔的中心區(qū)域(死區(qū))氣體速度低的問(wèn)題；觀(guān)察窗可根據(jù)開(kāi)關(guān)力度調(diào)解送風(fēng)、引風(fēng)量，簡(jiǎn)單實(shí)用；熱交換器利用余熱。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201413016SQ20092009376
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者呂文廣, 鄭景宜 申請(qǐng)人:呂文廣