專利名稱：環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)利用方法，適用于油漆 涂裝生產(chǎn)線水性涂料干燥，屬水性涂料干燥系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN1303969，名稱"熱風(fēng)干燥系統(tǒng)"，該實(shí)用新型涉及一種可以提高纖維 材料觸感且可以防止纖維材料產(chǎn)生皺褶條紋，從而可以制作出品質(zhì)優(yōu)良的纖 維材料用的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。其不足之處 一是由于采取圓形風(fēng)嘴點(diǎn)式干燥或 采取發(fā)散式熱風(fēng)干燥，無法實(shí)現(xiàn)干燥均勻的目的；二是沒有熱能回收裝置， 無法實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)充分利用
發(fā)明內(nèi)容
；
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能充分利用熱能， 實(shí)現(xiàn)干燥效果均勻穩(wěn)定，又能節(jié)省能源，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本的 環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。1、在受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩 蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器 與閥門擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加 熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有閥門擋板，在 密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋 里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸面上設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴的設(shè)計(jì)，這是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于 一是混氣室 與罩蓋接觸部分的閥門擋板可以有效地控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室，實(shí) 現(xiàn)熱能的循環(huán)利用；二是加熱器可以對進(jìn)入混氣室的新鮮空氣和循環(huán)熱混合
空氣進(jìn)行加熱，以達(dá)到快速干燥工件的目的；三是受熱工件上部的罩蓋可以 達(dá)到減少熱能流失，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，從而提高罩蓋內(nèi)部的溫度，并且由于 干燥熱風(fēng)的工作風(fēng)流為垂直風(fēng)幕，熱能效集中均勻，從而實(shí)現(xiàn)工件干燥均勻、 質(zhì)量穩(wěn)定的目的；四是密閉容器一端的閥門擋板可以控制新鮮空氣進(jìn)入混氣 室。2、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置閥門的設(shè)計(jì)，這是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。 這樣做的目的在于閥門可以有效控制帶壓風(fēng)道中的氣壓，防止氣壓過高而 產(chǎn)生的危險(xiǎn)。3、在帶壓風(fēng)道的前后兩端各有一個(gè)閥門的設(shè)計(jì)，這是本發(fā)明的 技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于閥門可以有效控制出風(fēng)口處剩余熱風(fēng)的
流通。4、在罩蓋的上端設(shè)置有閥門和排濕風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，這是本發(fā)明的技術(shù)特
征之四。這樣做的目的在于閥門和排濕風(fēng)機(jī)可以有效控制罩蓋內(nèi)部循環(huán)熱
混合空氣的氣壓和濕度。
技術(shù)方案l:環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包括干燥系統(tǒng)，所述的干燥 系統(tǒng)的受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器 一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室， 在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室 與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室的閥門擋板，在密 閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里 面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng) 嘴。
技術(shù)方案2:環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)利用方法，隧道熱風(fēng)經(jīng)過 風(fēng)嘴作用于工件上后分成兩部分一部分濕濁空氣經(jīng)過閥門和風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)，另一部分熱混合空氣經(jīng)過閥門進(jìn)入混氣室會同經(jīng)過閥門進(jìn)入混氣室的新鮮空 氣一同經(jīng)過加熱器加熱形成干熱空氣進(jìn)入吸氣室，后經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)、閥門、 閥門形成帶壓工作熱風(fēng)在帶壓風(fēng)道內(nèi)，再經(jīng)過出風(fēng)嘴作用在工件表面，至此 完成了整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)熱混合空氣循環(huán)利用過程。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比 一是在受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部 設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門 擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的 旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有閥門擋板，在密閉容 器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè) 有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸面上設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴， 既可以有效地控制新鮮空氣和循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室，實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán) 利用，并進(jìn)入混氣室的新鮮空氣和循環(huán)熱混合空氣進(jìn)行加熱，以快速干燥工 件，又可以達(dá)到減少熱能流失，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用，從而提高罩蓋內(nèi)部的溫 度，實(shí)現(xiàn)工件干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定；二是帶壓風(fēng)道的前后兩端各設(shè)有一個(gè)閥 門，可以有效控制出風(fēng)口處剩余熱風(fēng)的流通；三是循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置 閥門，可以有效控制帶壓風(fēng)道中的氣壓，防止氣壓過高而產(chǎn)生的危險(xiǎn)；四是 罩蓋的上端設(shè)置有閥門和排濕風(fēng)機(jī)，可以有效控制罩蓋內(nèi)部循環(huán)熱混合空氣 的氣壓和濕度。


圖1為環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的主視圖。
圖2為環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的裝配圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:參照附圖1 2。環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包干燥系統(tǒng)， 所述的干燥系統(tǒng)的受熱工件16上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板4，在密閉容器與閥門擋板4接觸部分設(shè) 有一個(gè)混氣室5，在混氣室5的另一端有一加熱器6,在加熱器6的旁邊設(shè)有 一個(gè)吸氣室7，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入 混氣室5的閥門擋板3，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)8，并一直 延伸到帶壓風(fēng)道9內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道9，在帶壓風(fēng)道9與受 熱工件16接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴15，在循環(huán)風(fēng)機(jī)8的出風(fēng)口處設(shè) 置有閥門IO和閥門11，在帶壓風(fēng)道9的前后兩端各設(shè)有閥門14和閥門17， 在罩蓋與帶壓風(fēng)道9的中間地帶中留有足夠的空間供熱循環(huán)混合空氣1流通， 在罩蓋的上端設(shè)置有閥門12和排濕風(fēng)機(jī)13。
實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)利用 方法，隧道熱風(fēng)2經(jīng)過風(fēng)嘴15作用于工件16上后分成兩部分一部分濕濁空 氣經(jīng)過閥門12和風(fēng)機(jī)13排出系統(tǒng)，另一部分熱混合空氣1經(jīng)過閥門3進(jìn)入 混氣室5會同經(jīng)過閥門4進(jìn)入混氣室5的新鮮空氣一同經(jīng)過加熱器6加熱形 成干熱空氣進(jìn)入吸氣室7，后經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)8、閥門10、閥門ll形成帶壓工 作熱風(fēng)2在帶壓風(fēng)道9內(nèi)，再經(jīng)過出風(fēng)嘴15作用在工件16表面，至此完成 了整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)熱混合空氣1循環(huán)利用過程。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對實(shí)用 新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它包括干燥輸送床，其特征是所述的干燥輸送床上方設(shè)有帶壓風(fēng)道，帶壓風(fēng)道上部設(shè)有一個(gè)罩蓋，罩蓋上部設(shè)有一個(gè)負(fù)壓導(dǎo)流加熱器，排濕風(fēng)機(jī)位于罩蓋上且與罩蓋內(nèi)腔連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是負(fù)壓導(dǎo)流加 熱器的加熱器豎直設(shè)置在殼體內(nèi)腔且將內(nèi)腔分成混氣室和吸氣室，混氣室設(shè) 有余熱氣體進(jìn)氣口和常態(tài)氣體進(jìn)氣口且余熱氣體進(jìn)氣口通過閥門擋板與罩蓋 內(nèi)腔連通、常態(tài)氣體進(jìn)氣口位于殼體側(cè)部且設(shè)有閥門擋板，吸氣室內(nèi)裝置循 環(huán)風(fēng)機(jī)且吸氣室的排氣口通過管道及闊門擋板與帶壓風(fēng)道連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng)道下 方設(shè)有多個(gè)出風(fēng)嘴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng)道與 罩蓋兩端之間留有間距。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征是帶壓風(fēng) 道與罩蓋兩端之間的間距中設(shè)有閥門擋板。
6、 一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)利用方法，其特征是隧道熱風(fēng)2經(jīng)過風(fēng)嘴15作用于工件16上后分成兩部分一部分濕濁空氣經(jīng)過閥門12和風(fēng) 機(jī)13排出系統(tǒng)，另一部分熱混合空氣1經(jīng)過閥門3進(jìn)入混氣室5會同經(jīng)過閥 門4進(jìn)入混氣室5的新鮮空氣一同經(jīng)過加熱器6加熱形成干熱空氣進(jìn)入吸氣 室7，后經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)8、閥門10、閥門11形成帶壓工作熱風(fēng)2在帶壓風(fēng)道 9內(nèi)，再經(jīng)過出風(fēng)嘴15作用在工件16表面，至此完成了整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)熱混合 空氣1循環(huán)利用過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及循環(huán)利用方法，它包括干燥系統(tǒng)，所述的干燥系統(tǒng)的受熱工件上部有一個(gè)罩蓋，在罩蓋上部設(shè)有一個(gè)密閉容器，密閉容器一端設(shè)置有一個(gè)閥門擋板，在密閉容器與閥門擋板接觸部分設(shè)有一個(gè)混氣室，在混氣室的另一端有一加熱器，在加熱器的旁邊設(shè)有一個(gè)吸氣室，在混氣室與罩蓋相接處部分設(shè)有以控制循環(huán)熱混合空氣進(jìn)入混氣室的閥門擋板，在密閉容器的另一端設(shè)置有一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并一直延伸到帶壓風(fēng)道內(nèi)部，罩蓋里面設(shè)有一個(gè)帶壓風(fēng)道，在帶壓風(fēng)道與受熱工件接觸部分設(shè)有均勻分布的出風(fēng)嘴。
文檔編號F26B21/00GK101619923SQ20091010115
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者楊岫旺, 毛德川, 聶君芳 申請人:貝高(杭州)機(jī)械有限公司