專利名稱：一種保護(hù)回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī),實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于球團(tuán)礦大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)流程中的裝置。
背景技術(shù)：
球團(tuán)礦的焙燒過程實(shí)際上是高溫冷卻，先吸熱后放熱的過程，大都需要經(jīng)過干燥、 預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個階段。其工序如下細(xì)磨鐵精礦粉經(jīng)脫水、潤磨等工序后 與粘結(jié)劑精確配料，均勻混合后的物料在造球設(shè)備機(jī)械力作用下，受到滾動、轉(zhuǎn)動、翻 動、揉、搓、捏和擠壓產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度和粒度的生球，不同粒級生球經(jīng)皮帶、梭式布 料機(jī)、篩分系統(tǒng)等裝置選別后，粒度和強(qiáng)度達(dá)到要求的生球通過溜料板均勻分布到鏈篦 機(jī)篦床，厚料層生球在鏈篦機(jī)驅(qū)動輪帶動下，經(jīng)鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱階段，溫度
逐步上升到950—1050X:。在逐步升溫過程中，生球內(nèi)在的物理水、結(jié)晶水、層間水、
化學(xué)水依次脫出，到鏈篦機(jī)末端即形成具有一定強(qiáng)度的干球。干球再經(jīng)鏟料板沿溜料槽 滾落進(jìn)回轉(zhuǎn)窯窯尾，由于回轉(zhuǎn)窯窯頭位置高于窯尾的位置，在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，球團(tuán) 在窯內(nèi)髙溫焙燒、摩擦撞擊發(fā)生物理、化學(xué)變化。運(yùn)動到窯頭的球團(tuán)經(jīng)窯頭固定格篩排 入環(huán)冷機(jī)受料斗，環(huán)冷機(jī)啟動后，受料斗內(nèi)的球團(tuán)在平料砣的作用下被鋪平，而后經(jīng)各 段風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)鼓吹逐段冷卻，高溫部分熱氣流經(jīng)環(huán)冷機(jī)一冷段回?zé)犸L(fēng)管単入窯頭密封罩 補(bǔ)償熱源，低溫部分熱氣流進(jìn)入鏈篦機(jī)煙罩內(nèi)加以綜合利用。
按上述工藝，存在以下問題
1、 由于球團(tuán)礦大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)采用厚料層操作法，厚料層導(dǎo)致鏈篦機(jī)篦床底部的 生料球強(qiáng)度低，經(jīng)鼓風(fēng)千燥、抽風(fēng)干燥，預(yù)熱階段后，透氣性較差的部分生球會產(chǎn)生爆 裂，使得運(yùn)動到窯頭的球團(tuán)礦釋放熱能不穩(wěn)定，窯頭溫度及壓力起伏波動大，不能達(dá)到 回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作工作狀態(tài)，長時間的正壓更有可能使窯內(nèi)耐火材料崩落，窯頭縮口部
分筒體膨脹變形，直接導(dǎo)致停產(chǎn)；
2、 如篩分系統(tǒng)故障斷料，為保護(hù)高溫狀態(tài)下的鏈篦機(jī)，通常采用迅速減少噴煤量、 強(qiáng)制兌冷風(fēng)及鏈篦機(jī)間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，同時根據(jù)窯內(nèi)溫度分布的具體情況，緩慢下調(diào)回 轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速。此時，由于鏈篦機(jī)各段風(fēng)量和溫度分布的不均勻、不合理，導(dǎo)致千球強(qiáng)度 質(zhì)量下降。在篩分系統(tǒng)檢修故障排除后，干球批次強(qiáng)度質(zhì)量的提高需要一較長的時段， 在此期間不可避免地會出現(xiàn)干球粉沫和碎球，混入碎球和粉沫的球團(tuán)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)后， 因透氣性較差，必須加大外接風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量。而風(fēng)量過大，將導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)吹入回轉(zhuǎn)窯的
粉沫增加，降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧氣量，影響了窯溫的提升和窯內(nèi)球團(tuán)的焙燒質(zhì)量；
3、 如成品球團(tuán)礦輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障，環(huán)冷機(jī)被迫停止運(yùn)轉(zhuǎn)，為了防止回轉(zhuǎn)窯因高
溫狀態(tài)下突然停窯產(chǎn)生的窯身彎曲塌腰事故的發(fā)生，根據(jù)窯內(nèi)溫度分布的具體情況，回 轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)。隨著停止運(yùn)轉(zhuǎn)時間的延長，環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi)的髙溫球團(tuán)礦越積越 多，由此產(chǎn)生的熱能隨之增加，不僅嚴(yán)重影響環(huán)冷機(jī)本身的安全運(yùn)行，甚至可能發(fā)生環(huán) 冷機(jī)臺車軸套受熱彎曲變形，軸套內(nèi)潤滑工況惡化，軸套卡死，臺車不能翻轉(zhuǎn)復(fù)位的惡 性事故。同時，環(huán)冷機(jī)一冷段鼓風(fēng)吹透厚料層也變得困難，回轉(zhuǎn)窯窯頭正壓值偏大，無 法實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種能保證回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)安全運(yùn)行， 確保回轉(zhuǎn)窯處于微負(fù)壓操作狀態(tài)，能有效控制環(huán)冷機(jī)受料斗球團(tuán)礦冷卻狀況的裝置。 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式是， 一種保護(hù)回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操
作的裝置，在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封罩頂部設(shè)一放散閥，放散閥的筒體8與窯頭密封軍9焊 在一起，筒體上設(shè)有可開啟的閥蓋7，閥蓋7開啟端通過鋼絲繩接一配重5，鋼絲繩繞 過定滑輪6,配重下的鋼絲繩繞過定滑輪4及由電機(jī)1、減速機(jī)2帶動的鋼絲繩滾筒3。
本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封罩頂部設(shè)一放散閥，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度、壓力起伏波 動大，正壓過大，不能達(dá)到回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作工作狀態(tài)時，開啟閥蓋7，將窯頭密封罩 內(nèi)的熱氣流、球團(tuán)爆裂、摩擦產(chǎn)生的粉沫部分瞬時排放，確保回轉(zhuǎn)窯處于微負(fù)壓操作狀 態(tài)，確?；剞D(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)安全運(yùn)行，能有效控制環(huán)冷機(jī)受料斗球團(tuán)礦冷卻狀況，降低回 轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)檢修次數(shù)，延長回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)使用壽命，減少維修工人的勞動強(qiáng)度，降 低生產(chǎn)成本，保證球團(tuán)礦生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封軍頂部設(shè)一放散閥，放散閥的筒體8與 窯頭密封罩9焊在一起，筒體上設(shè)有可開啟的閥蓋7，閾蓋7開啟端通過鋼絲繩接一 配重5，鋼絲繩繞過定滑輪6，配重下的鋼絲繩繞過定滑輪4及由電機(jī)1、減速機(jī)2帶 動的鋼絲繩滾筒3。筒體8、閥蓋7內(nèi)錨固鉤噴涂高溫耐火材料，能耐高溫。
當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度、壓力起伏波動大，正壓過大，不能達(dá)到回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作工作 狀態(tài)時，開啟電機(jī)l，電機(jī)通過減速機(jī)2帶動鋼絲繩滾筒3旋轉(zhuǎn)，配重5下移，閥蓋7 開啟，將窯頭密封軍內(nèi)的熱氣流、球團(tuán)爆裂磨擦產(chǎn)生的粉沫瞬時部分排放，當(dāng)窯頭內(nèi)的 溫度和壓力恢復(fù)正常時，關(guān)閉電機(jī)，闕蓋7在重力作用下，自行關(guān)閉，確?；剞D(zhuǎn)窯處于 微負(fù)壓操作狀態(tài)。
本實(shí)用新型在球團(tuán)礦焙燒因回轉(zhuǎn)窯長時間局部高溫處于熔融狀態(tài)，釋放熱能不穩(wěn) 定，帶來窯頭溫度、正壓值起伏波動大，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的球團(tuán)礦透氣性變差時，適時開啟， 可將一部分熱氣流和粉沫瞬時部分放散，帶動窯頭溫度的下降，窯頭壓力值隨著下降， 窯頭溫度和壓力達(dá)到所需值時，關(guān)閉電機(jī)，閥蓋7在重力作用下自行關(guān)閉，使回轉(zhuǎn)窯處 于微負(fù)壓操作狀態(tài)。
本實(shí)用新型在篩分系統(tǒng)出現(xiàn)故障，檢修完成，回轉(zhuǎn)窯升溫階段，適時開啟，由環(huán)冷 機(jī)吹入回轉(zhuǎn)窯的干球粉沫一部分將直接經(jīng)過本實(shí)用新型排放，減少了環(huán)冷機(jī)吹入回轉(zhuǎn)窯 的粉沫，改善了窯內(nèi)焙燒氣氛，縮短了回轉(zhuǎn)窯溫升時間，減少了次品球團(tuán)礦的產(chǎn)生，保 證了球團(tuán)礦生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)窯頭內(nèi)的溫度和壓力恢復(fù)正常時，關(guān)閉電機(jī)，閥蓋7 在重力作用下，自行關(guān)閉。
本實(shí)用新型在成品球團(tuán)礦輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障，環(huán)冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，適時開啟，則可 在環(huán)冷機(jī)冷風(fēng)鼓吹作用下，將受料斗內(nèi)的高料位球團(tuán)礦的一部分熱氣流瞬時放散，帶動 窯頭溫度的下降，窯頭壓力值隨著下降，從而達(dá)到所需溫度和壓力，當(dāng)窯頭內(nèi)的溫度和 壓力恢復(fù)正常時，關(guān)閉電機(jī)，閥蓋7在重力作用下，自行關(guān)閉，使回轉(zhuǎn)窯處于微負(fù)壓操 作狀態(tài)。
權(quán)利要求1、一種保護(hù)回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作的裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封罩頂部設(shè)一放散閥，放散閥的筒體(8)與窯頭密封罩(9)焊在一起，筒體上設(shè)有可開啟的閥蓋(7)，閥蓋(7)開啟端通過鋼絲繩接一配重(5)，鋼絲繩繞過定滑輪(6)，配重下的鋼絲繩繞過定滑輪(4)及由電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)帶動的鋼絲繩滾筒(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作的裝 置，其特征在于筒體(8)、閥蓋(7)內(nèi)錨固鉤噴涂高溫耐火材料。
專利摘要一種保護(hù)回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作的裝置，涉及一種應(yīng)用于球團(tuán)礦大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)流程中的裝置。在回轉(zhuǎn)窯窯頭密封罩頂部設(shè)一放散閥，放散閥的筒體與窯頭密封罩焊在一起，筒體上設(shè)有可開啟的閥蓋，閥蓋開啟端外接一配重，配重下的鋼絲繩繞過由電機(jī)、減速機(jī)帶動的鋼絲繩滾筒。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度過高，正壓過大，不能達(dá)到回轉(zhuǎn)窯微負(fù)壓操作工作狀態(tài)時，開啟閥蓋，將窯頭密封罩內(nèi)的熱氣流、粉沫部分瞬時排放，待窯頭溫度和壓力值正常，關(guān)閉閥蓋，確?；剞D(zhuǎn)窯處于微負(fù)壓操作狀態(tài)，保證回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)安全運(yùn)行，有效控制環(huán)冷機(jī)受料斗球團(tuán)礦冷卻狀況，降低回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)檢修的次數(shù)，延長回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)使用壽命，降低成本，提高球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號F27B7/42GK201000273SQ20072008326
公開日2008年1月2日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者勇 劉 申請人:勇 劉