專利名稱：一種油煙分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油煙凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前有一種用凹形分離板(分前后兩片，錯(cuò)開(kāi)排列中間留有空隙)，組合而成的油煙凈化器的缺點(diǎn)是在空氣流通過(guò)程中形成180°～150°度的回轉(zhuǎn)彎，造成阻力加大，而且每一組只能進(jìn)行一次分離，如果要實(shí)現(xiàn)好的分離效果前后還需再多疊置幾組，這樣阻力就更大，就必須加大風(fēng)機(jī)、電機(jī)功率才能滿足吸排風(fēng)量的要求，無(wú)形之中增加了能耗。如果只使用一組，很難實(shí)現(xiàn)較好的分離凈化效果。要解決因“烹調(diào)”而產(chǎn)生的油煙污染問(wèn)題，首要的應(yīng)該解決排放過(guò)程的處理，使經(jīng)過(guò)處理后，排放出來(lái)的空氣標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的最好效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為人們提供一種既節(jié)能又能達(dá)到最佳效果的油煙分離器。
本實(shí)用新型包括密封的通道，在通道的兩端分別設(shè)有吸風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于在通道內(nèi)排列至少兩排分離板，每排分離板由至少三個(gè)分離板單體組成，相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列，所述分離板單體的斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)口，兩個(gè)下底峰朝向排風(fēng)口，各分離板單體的兩端分別連接在通道的側(cè)壁上。
通過(guò)以上設(shè)置，油煙經(jīng)過(guò)由分離板單體組合排列形成的彎曲通道，實(shí)現(xiàn)油煙分離目的，空氣在經(jīng)過(guò)分離板形成的彎曲通道中，會(huì)根據(jù)分離板的導(dǎo)流作用讓空氣的流向進(jìn)行不停的變化，隨著空氣流向的變化，在慣性力的狀態(tài)下，攜帶的油滴經(jīng)分離板單體的作用，進(jìn)行不間斷的多次分離，實(shí)現(xiàn)油煙的分離、凈化目的。本實(shí)用新型凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本低，無(wú)需清洗維護(hù)，不但解決油煙污染的分離靜化，而且能耗低。本實(shí)用新型適應(yīng)于因各種原因所產(chǎn)生的油煙污染空氣進(jìn)行凈化裝置，特別是適合處理因烹調(diào)所產(chǎn)生的各類油煙污染凈化器。
為了提高分離強(qiáng)度，本實(shí)用新型的分離板單體由四塊平板組成，斷面呈W形，位于中間的兩塊平板的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板的自由端，兩塊中間平板的下端分別與兩個(gè)外側(cè)平板的下端相連接組成兩個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。
另外，分離板單體中兩塊中間平板之間的夾角∠A為65°～80°。
分離板單體中相互連接的中間平板與外側(cè)平板之間的夾角∠B為50°～65°。
本實(shí)用新型上述通道由上、下、左、右擋板組成，上、下檔板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有安裝分離板的插口。
另，本實(shí)用新型還在靠近其左、右擋板布置斷面呈半個(gè)W形的邊側(cè)分離板單體，其兩端分別插接在上、下?lián)醢迳稀?br>

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A斷面圖。
圖3為分離板單體的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型壁部密封的通道由上擋板3、下?lián)醢?、左擋板5、右擋板6組成，在通道的前后兩端分別設(shè)有吸風(fēng)口7和排風(fēng)口8。
本例中，在通道內(nèi)排列三排分離板，第一排分離板由三個(gè)分離板單體1和兩個(gè)邊側(cè)分離板單體2組成，兩個(gè)邊側(cè)分離板單體2分別布置在三個(gè)分離板單體1的兩個(gè)外側(cè)；第二排分離板由三個(gè)分離板單體1組成；第三排分離板的組成同第一排；相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列。各分離板單體1和邊側(cè)分離板單體2的兩端分別插接在上擋板3和下?lián)醢?上。
如圖3所示，分離板單體1由四塊平板1-1、1-2、1-3、1-4組成，斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)口7，兩個(gè)下底峰朝向排風(fēng)口8，位于中間的兩塊平板1-2、1-3的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板1-1、1-4的自由端，中間平板1-2的下端與外側(cè)平板1-1的下端相連接組成一個(gè)下底峰，中間平板1-3的下端與外側(cè)平板1-4的下端相連接組成另一個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。由1-1與1-2兩塊平板下端、1-3與1-4兩塊平板下端分別相連接組成的夾角∠B為50°～65°。由1-2與1-3兩塊平板上端相連接組成的夾角∠A為65°～80°。
邊側(cè)分離板單體2斷面呈半個(gè)W形。
作為以上實(shí)施方式的一種變形方式，也可以根據(jù)不同的使用場(chǎng)合或環(huán)境要求用分離板1、2多排、多個(gè)前后錯(cuò)開(kāi)，左右間隔組合為分離器，以滿足不同的使用場(chǎng)合與環(huán)境要求。
本實(shí)用新型可用碳鋼板噴陶瓷、不銹鋼板、鋁鎂合金板，也可用耐高溫的塑料和玻璃鋼材料加工?？捎糜诟鞣N排油煙機(jī)與空氣凈化設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種油煙分離器，包括密封的通道，在通道的兩端分別設(shè)有吸風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于在通道內(nèi)排列至少兩排分離板，每排分離板由至少三個(gè)分離板單體組成，相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列，所述分離板單體的斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)口，兩個(gè)下底峰朝向排風(fēng)口，各分離板單體的兩端分別連接在通道的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油煙分離器，其特征在于分離板單體由四塊平板組成，斷面呈W形，位于中間的兩塊平板的上端相連接組成W形的上頂峰，上頂峰高于兩個(gè)外側(cè)平板的自由端，兩塊中間平板的下端分別與兩個(gè)外側(cè)平板的下端相連接組成兩個(gè)下底峰，兩個(gè)下底峰等高。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述油煙分離器，其特征在于分離板單體中兩塊中間平板之間的夾角∠A為65°～80°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述油煙分離器，其特征在于分離板單體中相互連接的中間平板與外側(cè)平板之間的夾角∠B為50°～65°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述油煙分離器，其特征在于所述通道由上、下、左、右擋板組成，上、下檔板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有安裝分離板的插口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述油煙分離器，其特征在于靠近其左、右擋板布置斷面呈半個(gè)W形的邊側(cè)分離板單體，其兩端分別插接在上、下?lián)醢迳稀?br> 專利摘要一種油煙分離器，涉及一種油煙凈化裝置。包括密封的通道，在通道的兩端分別設(shè)有吸風(fēng)口和排風(fēng)口，其特征在于在通道內(nèi)排列至少兩排分離板，每排分離板由至少三個(gè)分離板單體組成，相鄰的兩排分離板相互交錯(cuò)排列，所述分離板單體的斷面呈W形，W形的上頂峰朝向吸風(fēng)口，兩個(gè)下底峰朝向排風(fēng)口，各分離板單體的兩端分別連接在通道的側(cè)壁上。本實(shí)用新型凈化效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本低，無(wú)需清洗維護(hù)，不但解決油煙污染的分離靜化，而且能耗低。本實(shí)用新型適應(yīng)于因各種原因所產(chǎn)生的油煙污染空氣進(jìn)行凈化裝置，特別是適合處理因烹調(diào)所產(chǎn)生的各類油煙污染凈化器。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2902417SQ20062007170
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者黃將庭 申請(qǐng)人:黃將庭