專利名稱：智能燃氣灶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃氣灶，特別是一種智能燃氣灶。
背景技術：
現(xiàn)有的燃氣灶具在使用時均為手動控制打火開關和通過機械式閥體進行控制，以便通過調(diào)節(jié)燃氣閥門的燃氣流量來實現(xiàn)所需的火候。因此，在使用燃氣灶具時往往需要根據(jù)燒飯做菜的需要，不斷地調(diào)節(jié)燃氣閥門，大火位置為由閥體關閉位置逆時針旋轉約90度，小火位置為由關閉位置逆時針旋轉約170度(即閥桿逆時針旋轉不動為止)，其它位置的火力調(diào)節(jié)沒有較精確的控制，調(diào)節(jié)火力時需要目測觀察。給使用帶來不便；同時燃氣閥門的旋鈕為了手動方便而設計在凸離灶具的面板前，既不整齊，美觀，又易造成衛(wèi)生死角，給清理帶來困難。另外，這種手動控制燃氣閥門的灶具，在使用完畢后或者煮沸的液體澆滅火焰或風吹滅火焰時，如不及時關閉閥門或重新打火燃燒，將會導致燃氣外泄，造成事故。
在申請?zhí)?2264505的發(fā)明專利中提供了一種能夠根據(jù)事先設定的程序，實現(xiàn)自動探測火溫，自動調(diào)節(jié)燃氣閥門啟閉及開啟大小的數(shù)控智能燃氣灶具。其結構如圖1所示，灶具的灶頭9旁設置火溫探測頭11，火溫探測頭的輸出端與微電腦芯片3的輸入端口聯(lián)接，微電腦芯片的輸出端口與電機4的線圈聯(lián)接，電機的輸出軸上固定的齒輪5與灶具進氣管10上的燃氣閥門7上固定的齒輪8嚙合，微電腦芯片的相關端口分別聯(lián)接有顯示器2、存儲器14、語音控制芯片12和程控按鈕1。能夠根據(jù)事先設定的程序實現(xiàn)對灶具灶頭火候的動態(tài)自動調(diào)節(jié)控制，提高烹飪效率，簡化操作步驟，使用十分方便；且在使用過程中還可通過聲光提示隨時與使用者交互，確保燃氣灶具使用的安全與便捷，但是不能實現(xiàn)內(nèi)外環(huán)雙環(huán)調(diào)節(jié)的功能，不能滿足中國家庭多種火力要求的需要。
現(xiàn)有燃氣灶具的點火裝置有兩種，一種是壓電陶瓷脈沖火花點火，利用彈簧沖擊壓力施壓于壓電陶瓷，產(chǎn)生電脈沖火花點火；另一種是高壓脈沖點火，將直流電(電池)接通線圈，產(chǎn)生12KV高壓脈沖點火；前者壓電部分容易損壞，壽命短。后者有噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的上述不足，而提供一種壽命長、無噪聲的具有內(nèi)外環(huán)雙環(huán)調(diào)節(jié)的功能的智能燃氣灶。
本發(fā)明所提供的智能燃氣灶是由如下技術方案來實現(xiàn)的。
一種智能燃氣灶，包括灶頭、控制板、控制鍵盤、點火裝置及由燃氣閥和閥門驅動電機所構成的智能控制閥，所述的智能控制閥中的燃氣閥連接灶頭和燃氣管路，所述的燃氣閥驅動電機連接所述的燃氣閥，所述的控制板電連接所述的控制鍵盤和閥門驅動電機；其特征在于所述的燃氣閥是具有一進氣管，多個出氣管的多通閥門，所述的多個出氣管分別連接多火圈灶頭的各個火圈，所述的多個出氣管沿燃氣閥閥芯軸向彼此相隔分布，燃氣閥的閥芯相對于各出氣管中心沿圓周設有依次改變孔徑的閥芯孔。
除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內(nèi)容所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的燃氣閥的出氣管的數(shù)量是2，所述的多火圈灶頭的或圈數(shù)是2，所述的閥芯相對于出氣管的圓周上的閥芯孔分布如下其中，根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的燃氣閥的出氣管的數(shù)量是2，所述的多火圈灶頭的或圈數(shù)是2，所述的閥芯相對于出氣管的圓周上的閥芯孔分布如下其中內(nèi)圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)均勻分布兩組小、中、大孔，共6孔；外圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)對應于內(nèi)圈后一組小、中、大孔的角度位置布有一組小、中、大孔，共3孔。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的閥門旋轉角度范圍是0°～300°范圍內(nèi)；具體是內(nèi)圈0°無、55°小孔、100°中孔、145°大孔、190°小孔、 235°中孔、295°大孔；外圈0°無、55°無、100°無、145°無、190°小孔、235°中孔、295°大孔。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的閥門驅動電機是步進電機；所述步進電機通過原位檢測機構固定于所述的燃氣閥的閥體上，所述的原位檢測機構是于閥體上設有一限位塊，步進電機旋轉輸出軸上設有一凸塊，步進電機旋轉輸出軸與燃氣閥的閥芯連接；所述的原位檢測機構的上限位塊上設有一開關，所述開關一端接電源和電腦控制板，另一端接地，步進電機旋轉輸出端子旋轉到原位時，步進電機旋轉輸出軸上的凸塊與所述的限位塊接觸，接通所設開關，產(chǎn)生一個零電位信號，電腦控制板接收該信號即判斷出電機已經(jīng)處于原位狀態(tài)。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的灶頭為至少為一個，智能燃氣灶設有一總電磁閥，所述總電磁閥的進氣口連接燃氣進氣管；所述的接有閥門驅動電機的智能控制閥至少為一個，各智能控制閥的進氣口連接總電磁閥的出氣口，各智能控制閥的出氣口分別接各個灶頭。
所述的智能燃氣灶，其特征在于于所述的智能控制閥中還設有一分路電磁閥，所述總燃氣閥的出氣口連接所述的分路電磁閥的進氣口，所述的分路電磁閥的出氣口連接所述的燃氣閥的進氣口，燃氣閥的出氣口接灶頭。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的控制鍵盤上設有電源開關健、左、右灶頭健、火力調(diào)節(jié)健、燃燒時間健。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的控制鍵盤是觸摸感應控制鍵盤。
所述的智能燃氣灶，其特征在于對于只有內(nèi)外火圈的灶頭，火力調(diào)節(jié)健設有6檔，即內(nèi)小、內(nèi)中、內(nèi)大、內(nèi)外小、內(nèi)外中、內(nèi)外大。
本發(fā)明還提供一種用于上述智能燃氣灶的點火裝置，其特征在于所述的點火裝置由新型陶瓷復合材料制作的熱面點火針點火裝置。
所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的點火裝置主要包括陶瓷復合材料發(fā)熱體、發(fā)熱體固定外殼、導線，導線一端與發(fā)熱體相連，另一端通過電腦板接電源，發(fā)熱體外殼為導電材料接地，與導線構成了循環(huán)電路，電腦板控制電源給點火裝置供電，使點火裝置發(fā)發(fā)熱工作。
所述的點火裝置，其特征在于所述的新型陶瓷復合材料，是由Si3N4等多層陶瓷基復合材料組成。
所述的點火裝置，其特征在于所述的點火裝置的熱面點火針外面設有保護罩。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、本發(fā)明采用多通燃氣閥及特殊閥芯設計，多個出氣孔分別接通不同火圈，可分別控制內(nèi)外各火圈火力的大小，可實現(xiàn)6段火力調(diào)節(jié)，滿足不同烹飪方式的需要。
2、本發(fā)明提高了灶具使用的安全性，保證了非正常工作狀態(tài)下燃氣氣路的斷開與報警提示，同時突然斷電時，電磁閥立即斷開，切斷氣路防止燃氣泄漏。
3、特有步進電機復位功能，保證開機狀態(tài)下電機處于原位狀態(tài)，氣路斷開防止燃氣泄漏；它和總電磁閥、分氣路電磁閥組合在一起，若電機未復位，則報警，安全提示操作，提高安全性能，構成了三重安全保護系統(tǒng)。
4、觸摸感應控制，操作簡捷方便。
5、本發(fā)明智能感應灶具采用全新的熱面點火針作為點火裝置。在通電后約2秒的時間內(nèi)就可以達到約1000℃的溫度，該溫度完全可以引燃與之接觸的燃氣從而實現(xiàn)點火的功能。這種點火方式與傳統(tǒng)的12KV高壓脈沖點火相比，具有點火率高、無點火脈沖噪音等優(yōu)點。
為對本發(fā)明的結構特征及其功效有進一步了解，茲列舉具體實施例并結合附圖詳細說明如下。


圖1是現(xiàn)有數(shù)控智能燃氣灶具的電路圖。
圖2是本發(fā)明智能燃氣灶結構示意圖。
圖3是本發(fā)明智能燃氣灶電機閥門結構圖。
圖4是閥芯的閥芯孔分布圖。
圖5是控制鍵盤示意圖。
圖6是步進電機原位定位機構圖。
圖7是圖6原位定位機構側視圖。
圖8本發(fā)明點火裝置結構示意圖。
圖9是原位定位機構控制電路圖。
具體實施例方式
圖2所示是本發(fā)明所提供的一種智能燃氣灶，其包括灶頭(在圖示具體實施例中，所述的灶頭為兩個，即左、右灶頭8、9)、控制板1、控制鍵盤2、溫度傳感器5、點火裝置6及由燃氣閥41和閥門驅動電機42所構成的智能控制閥4，所述的智能控制閥4中的燃氣閥41連接灶頭8和燃氣管路，所述的燃氣閥驅動電機42連接所述的燃氣閥41，所述的控制板1是電腦控制板電連接所述的控制鍵盤2和閥門驅動電機7，所述的閥門驅動電機42是步進電機；所述的控制鍵盤2是觸摸感應控制鍵盤。控制鍵盤2上設有電源開關健、左、右灶頭健、火力調(diào)節(jié)健、燃燒時間健參見圖5。
通過電腦板控制板控制整個燃氣灶具，電腦控制板1與觸摸感應控制鍵盤2之間用數(shù)據(jù)線連接，主要實現(xiàn)控制燃氣氣路通斷、燃氣灶具的點火、關閉、定時、意外報警及火力檔位調(diào)節(jié)的功能。
所述的燃氣閥41(參見圖3)是具有一進氣管410，多個出氣管411、412的多通閥門，為了便于描述，在圖示具體實施例中，所述的燃氣閥的出氣管的數(shù)量是2，所述的多火圈灶頭的或圈數(shù)也是2(當然也可以是三層火圈的灶頭，則相應的燃氣閥41的出氣管的數(shù)量應該是3。)。對于只有內(nèi)外火圈的灶頭，火力調(diào)節(jié)健設有6檔，即內(nèi)小、內(nèi)中、內(nèi)大、內(nèi)外小、內(nèi)外中、內(nèi)外大。其中，所述的多個出氣管411、412分別連接多火圈灶頭的各個火圈81、82、91、92；，所述的多個出氣管411、412沿燃氣閥閥芯413軸向彼此間隔分布，燃氣閥41的閥芯413相對于各出氣管中心沿圓周設有依次改變孔徑的閥芯孔415、416、417。所述的6檔調(diào)節(jié)的是通過于所述燃氣閥41的閥芯413相對于出氣管的圓周上的閥芯孔來實現(xiàn)的，閥芯孔的分布如下(參見圖4)所述的燃氣閥的出氣管的數(shù)量是2，所述的多火圈灶頭的或圈數(shù)是2，所述的閥芯相對于出氣管的圓周上的閥芯孔分布如下其中內(nèi)圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)均勻分布兩組小、中、大孔，共6孔；外圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)對應于內(nèi)圈后一組小、中、大孔的角度位置布有一組小、中、大孔，共3孔。
所述的閥門旋轉角度范圍是0°～300°范圍內(nèi)；具體是內(nèi)圈0°無、55°小孔、100°中孔、145°大孔、190°小孔、235°中孔、295°大孔；外圈0°無、，55°無、，100°無、，145°無、190°小孔、235°中孔、295°大孔。
設有一總燃氣閥3，所述總燃氣閥3的進氣口連接燃氣進氣管；所述的接有驅動電機的智能控制閥4對應于灶頭數(shù)有多個，多個智能控制閥的進氣口連接總燃氣閥3的出氣口，多個智能控制閥4的出氣口分別接各個灶頭8、9..。通過總燃氣閥3和接有驅動電機的智能控制閥4分別實現(xiàn)對總氣路及分氣路通斷的控制；其中步進電機42的旋轉輸出軸與閥體閥芯413配合，當步進電機7在脈沖信號控制下旋轉時帶動與之配合的閥芯413旋轉使燃氣出氣孔發(fā)生改變，從而實現(xiàn)火力的精確控制。
于所述的智能控制閥4中還設有一分路電磁閥44(參見圖3)，所述總燃氣閥3的出氣口連接所述的分路電磁閥44的進氣口，所述的分路電磁閥44的出氣口連接所述的燃氣閥41的進氣口，燃氣閥41的出氣口接灶頭。
所述的分路電磁閥44也可以連接于燃氣閥41與灶頭之間；即總電磁閥3連接燃氣閥41，燃氣閥41的出口接分路電磁閥44，分路電磁閥44的出口接灶頭。
所述的閥門驅動電機是步進電機42；所述步進電機42通過原位檢測機構43固定于所述的燃氣閥41的閥體上(如圖6、7所示)，所述的原位檢測機構是于閥體上設有一限位塊，步進電機旋轉輸出軸上設有一凸塊，具體是將步進電機旋轉輸出軸與閥芯連接的銷釘加長，銷釘突出部分構成輸出軸上的凸塊，步進電機旋轉輸出軸與燃氣閥的閥芯連接；所述的原位檢測機構的上限位塊上設有一開關K，所述開關K一端接電源和電腦控制板，另一端接地(參見圖9)，步進電機旋轉輸出端子旋轉到原位時，步進電機旋轉輸出軸上的凸塊與所述的限位塊接觸，接通所設開關，產(chǎn)生一個零電位信號，電腦控制板接收該信號即判斷出電機已經(jīng)處于原位狀態(tài)。
從結構簡圖上可以看出，整個系統(tǒng)通過12V直流電源對電腦控制板1提供動力，電腦控制板1通過連接線與各個零部件進行聯(lián)接，從而實現(xiàn)對它們的控制，用戶通過用手接觸觸摸感應控制鍵盤2上的感應區(qū)域對機器進行操作。正常工作情況下，用戶觸摸“電源”鍵后，總電磁閥3打開，燃氣通過進氣口進入灶具內(nèi)部達到步進電機控制燃氣閥4，此時若用戶觸摸“左/右開關”鍵，則相應分氣路上的燃氣閥4打開，步進電機7開始旋轉到最大位置，此時對應的火力為最大檔。與此同時，點火器件6開始點火，點火成功后灶具進入正常工作狀態(tài)。
正常工作時，通過觸摸操作區(qū)域的火力調(diào)節(jié)檔，使步進電機控制燃氣閥4上的步進電機7開始旋轉，不同的火力檔位對應不同的旋轉位置，而相應位置上閥芯10的出氣孔面積及位置不同，使出氣量及燃氣路徑發(fā)生改變，從而實現(xiàn)6檔內(nèi)外環(huán)火力調(diào)節(jié)的功能。
在工作過程中出現(xiàn)意外熄火的情況時，溫度傳感器5會將火焰燃燒狀態(tài)的變化反映給電腦控制板1，電腦控制板1會根據(jù)信息進行相應的操作，關閉相應氣路或總氣路上的電磁閥3、4，對步進電機7進行復位操作，同時進行報警提示。
若正常工作過程中，設置了定時功能，則定時到時后，電腦控制板1將關閉相應氣路上的燃氣閥4，同時復位步進電機7，最終實現(xiàn)定時到時熄火的功能。
該步進電機控制的智能控制閥主要由閥座11、電磁閥2、步進電機3、多孔閥芯5組成。其中，電磁閥2、步進電機3分別固定在閥座1上，步進電機3通過旋轉輸出端子4與多孔閥芯5進行配合，在由電子控制板發(fā)出的一定數(shù)量脈沖信號作用下，步進電機3將旋轉到特定的位置，同時旋轉輸出端子4帶動與之配合的多孔閥芯5旋轉到相應的位置，燃氣出氣量及出氣路徑由于閥芯上小孔面積及位置的改變而有所變化，從而實現(xiàn)燃氣火力自動精確調(diào)節(jié)。
雙頭雙環(huán)火設計，分六段火力調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)方式如下表

圖6是步進電機原位定位機構圖。如圖所示，步進電機42及原位檢測機構43固定在燃氣閥的閥體415上，步進電機42旋轉輸出端子421與多孔閥芯413相互結合，電機旋轉輸出端子421的旋轉帶動多孔閥芯413進行旋轉從而實現(xiàn)火力的調(diào)節(jié)。步進電機旋轉的角度為相對值，總是相對于電機初始位置而言，只有當步進電機轉動到特定的位置時，才能實現(xiàn)火力的精確調(diào)節(jié)。因此，開機時保證電機處于初始位置顯得十分重要。
為了實現(xiàn)了開機時步進電機處于原位的功能。當接通電源后，圖6左邊的步進電機旋轉輸出端子421按順時針的方向旋轉，當其與原位檢測機構43接觸時，接通設于原位檢測機構43上的開關K，開關K產(chǎn)生一個信號給電腦控制板，具體電路見圖9，開關K接通，給電電腦控制板一個零電位信號，電腦控制板接收到該信號后可判斷出電機已經(jīng)處于原位狀態(tài)，可以進行開機等操作。若旋轉輸出端子421未與原位檢測機構43接觸，則不會產(chǎn)生該信號，相應判斷電路判斷出電機未處于原位狀態(tài)，蜂鳴器報警，不能進行開機操作。這樣就保證了步進電機開機處于原位狀態(tài)，可以保證旋轉角度的精確性；同時，也保證了開機時氣路的斷開狀態(tài)，增加了灶具的安全性能。
圖7是本發(fā)明點火裝置結構示意圖。本發(fā)明的點火裝置6由新型陶瓷復合材料制作的熱面點火針點火裝置，所述的新型陶瓷復合材料是由Si3N4等多層陶瓷基復合材料組成，不僅具有極好的耐酸、堿能力，不易粘附其它物質，而且還具有良好的耐燒蝕性、高溫強度和抗熱沖擊性的能力；同時為外部發(fā)熱式，徹底克服了金屬發(fā)熱管和陶瓷覆蓋型發(fā)熱體的熱傳導介質前后存在溫差問題，啟動速度得到大幅提高。
智能感應灶具采用全新的熱面點火針作為點火裝置。點火裝置結構如圖8所示，主要包括三個部分陶瓷復合材料發(fā)熱體61、發(fā)熱體固定外殼63、導線64組成。發(fā)熱體起點火作用，固定外殼起固定發(fā)熱體及將點火器與爐頭進行固定的作用，導線起連通電路作用。其中，導線64一端與發(fā)熱體61相連，另一端與電腦板相連，發(fā)熱體外殼63(由導電材料制作)接地，與導線64構成了循環(huán)電路。電腦板提供12V直流電源給點火裝置供電，使點火裝置開始發(fā)發(fā)熱工作。另外，發(fā)熱體與固定外殼之間填充有耐高溫隔熱材料，以防止點火器高溫對固定外殼產(chǎn)生結構破壞。它的工作原理是熱面點火針上的發(fā)熱體61在通電后約2秒的時間內(nèi)就可以達到約1000℃的溫度，該溫度完全可以引燃與之接觸的燃氣從而實現(xiàn)點火的功能。這種點火方式與傳統(tǒng)的12KV高壓脈沖點火相比，具有點火率高、無點火脈沖噪音等優(yōu)點。
熱面點火針上的發(fā)熱體61為新型陶瓷復合材料制作，雖然其升溫速度快，但是在通電高溫放熱狀態(tài)下，若不慎與烹飪時滴濺的液體等低溫物質接觸，則會引起發(fā)熱體61的電熱性能改變，使發(fā)熱速度及溫度有所降低，從而影響了點火性能。同時，由于熱應力的作用，也使得發(fā)熱體61的結構強度降低，容易造成結構失效。因此，對點火針發(fā)熱體進行一定的保護是十分必要的。為此，在發(fā)熱體61的外面設有保護罩62，在保證燃氣點火率的前提下，能夠對發(fā)熱體61進行有效的防護一方面可以有效地避免液體與發(fā)熱體的接觸，另一方面也可以實現(xiàn)對其結構的保護，防止用戶在日常清理時不慎將發(fā)熱體61與硬物磕碰，造成發(fā)熱體的物理結構損傷。
權利要求
1.一種智能燃氣灶，包括灶頭、控制板、控制鍵盤、點火裝置及由燃氣閥和閥門驅動電機所構成的智能控制閥，所述的智能控制閥中的燃氣閥連接灶頭和燃氣管路，所述的燃氣閥驅動電機連接所述的燃氣閥，所述的控制板電連接所述的控制鍵盤和閥門驅動電機；其特征在于所述的燃氣閥是具有一進氣管，多個出氣管的多通閥門，所述的多個出氣管分別連接多火圈灶頭的各個火圈，所述的多個出氣管沿燃氣閥閥芯軸向彼此相隔分布，燃氣閥的閥芯相對于各出氣管中心沿圓周設有依次改變孔徑的閥芯孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的燃氣閥的出氣管的數(shù)量是2，所述的多火圈灶頭的或圈數(shù)是2，所述的閥芯相對于出氣管的圓周上的閥芯孔分布如下其中內(nèi)圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)均勻分布兩組小、中、大孔，共6孔；外圈在閥門旋轉角度范圍內(nèi)對應于內(nèi)圈后一組小、中、大孔的角度位置布有一組小、中、大孔，共3孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的閥門旋轉角度范圍是0°～300°范圍內(nèi)；具體是內(nèi)圈0°無、55°小孔、100°中孔、145°大孔、190°小孔、235°中孔、295°大孔；外圈0°無、55°無，100°無、145°無、190°小孔、235°中孔、295°大孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的閥門驅動電機是步進電機；所述步進電機通過原位檢測機構固定于所述的燃氣閥的閥體上，所述的原位檢測機構是于閥體上設有一限位塊，步進電機旋轉輸出軸上設有一凸塊，步進電機旋轉輸出軸與燃氣閥的閥芯連接；所述的原位檢測機構的上限位塊上設有一開關，所述開關一端接電源和電腦控制板，另一端接地，步進電機旋轉輸出端子旋轉到原位時，步進電機旋轉輸出軸上的凸塊與所述的限位塊接觸，接通所設開關，產(chǎn)生一個零電位信號，電腦控制板接收該信號即判斷出電機已經(jīng)處于原位狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的灶頭為至少為一個，智能燃氣灶設有一總電磁閥，所述總電磁閥的進氣口連接燃氣進氣管；所述的接有閥門驅動電機的智能控制閥至少為一個，各智能控制閥的進氣口連接總電磁閥的出氣口，各智能控制閥的出氣口分別接各個灶頭。
6.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于于所述的智能控制閥中還設有一分路電磁閥，所述總燃氣閥的出氣口連接所述的分路電磁閥的進氣口，所述的分路電磁閥的出氣口連接所述的燃氣閥的進氣口，燃氣閥的出氣口接灶頭。
7.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的控制鍵盤上設有電源開關鍵、左、右灶頭健、火力調(diào)節(jié)健、燃燒時間鍵。
8.根據(jù)權利要求1所述的智能燃氣灶，其特征在于所述的控制鍵盤是觸摸感應控制鍵盤。
9.根據(jù)權利要求2所述的智能燃氣灶，其特征在于對于只有內(nèi)外火圈的灶頭，火力調(diào)節(jié)健設有6檔，即內(nèi)小、內(nèi)中、內(nèi)大、內(nèi)外小、內(nèi)外中、內(nèi)外大。
10.一種用于權利要求1所述智能燃氣灶的點火裝置，其特征在于所述的點火裝置由新型陶瓷復合材料制作的熱面點火針點火裝置。
11.根據(jù)權利要求10所述的點火裝置，其特征在于所述的點火裝置主要包括陶瓷復合材料發(fā)熱體、發(fā)熱體固定外殼、導線，導線一端與發(fā)熱體相連，另一端通過電腦板接電源，發(fā)熱體外殼為導電材料接地，與導線構成了循環(huán)電路，電腦板控制電源給點火裝置供電，使點火裝置發(fā)熱工作。
12.根據(jù)權利要求10所述的點火裝置，其特征在于所述的新型陶瓷復合材料是由Si3N4等多層陶瓷基復合材料組成。
13.根據(jù)權利要求10所述的點火裝置，其特征在于所述的點火裝置的熱面點火針外面設有保護罩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能燃氣灶，包括灶頭、控制板、控制鍵盤、點火裝置及由燃氣閥和閥門驅動電機所構成的智能控制閥，所述的智能控制閥中的燃氣閥連接灶頭和燃氣管路，所述的燃氣閥驅動電機連接所述的燃氣閥，所述的控制板電連接所述的控制鍵盤和閥門驅動電機；其特征在于所述的燃氣閥是具有一進氣管，多個出氣管的多通閥門，所述的多個出氣管分別連接多火圈灶頭的各個火圈，所述的多個出氣管沿燃氣閥閥芯軸向彼此相隔分布，燃氣閥的閥芯相對于各出氣管中心沿圓周設有依次改變孔徑的閥芯孔。優(yōu)點在于6段火力調(diào)節(jié)，滿足不同烹飪方式的需要；使用安全；操作簡捷方便；點火率高、無點火脈沖噪音。
文檔編號F24C3/12GK101082425SQ200610083239
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權日2006年5月31日
發(fā)明者申偉斌, 翁伍云, 鄧鵬飛, 劉國艷, 張磊 申請人:海爾集團公司, 青島海爾洗碗機有限公司