專利名稱：用于制造還原鐵的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過(guò)利用含碳的還原劑和/或還原劑氣體直接還原比如鐵礦石和氧化鐵的氧化鐵源的制造還原鐵的方法中的改進(jìn)。本發(fā)明具體涉及一種用于合適地控制轉(zhuǎn)底爐中氣體流動(dòng)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在直接煉鐵工藝過(guò)程中，利用含碳的還原劑(下文中在一些情況中稱作含碳的原料)或還原劑氣體將比如鐵礦石和氧化鐵的氧化鐵源直接還原成還原鐵。在已知的直接煉鐵工藝過(guò)程中，將包含比如鐵礦石的氧化鐵和比如煤的含碳原料的進(jìn)料供給于包括在轉(zhuǎn)底爐中的移動(dòng)床之上；通過(guò)利用燃燒器和輻射熱加熱進(jìn)料，利用含碳的原料將氧化鐵還原成鐵；滲碳、熔化還原鐵，并在然后所述鐵聚結(jié)；得到的還原鐵與熔化的爐渣分離；并通過(guò)冷卻將得到的還原鐵固化成顆粒。
為了以高還原度有效地制造還原鐵，本發(fā)明人已經(jīng)提出用于分別控制環(huán)境氣體(atmosphere gas)的流動(dòng)和這種轉(zhuǎn)底爐中溫度的技術(shù)，通過(guò)在這些區(qū)域之間提供至少一個(gè)隔板，所述轉(zhuǎn)底爐包括在前的加熱/還原區(qū)域和隨后的滲碳/熔化/聚結(jié)區(qū)域。
為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明人已繼續(xù)進(jìn)行了調(diào)查研究。具體地，本發(fā)明人已研究解決由于氧化氣體不能充分地增大還原度的問(wèn)題。
在已知的工藝過(guò)程中，爐具有設(shè)置于爐的合適部分處用于排出燃燒氣體的爐內(nèi)氣體出口，因?yàn)楸热缍趸嫉难趸瘹怏w和水的含量的增大會(huì)阻止還原度的增大，在用于加熱的燃燒過(guò)程中所述氧化氣體從燃燒器產(chǎn)生。由于排出燃燒氣體，在一些情況中空氣通過(guò)進(jìn)料供給單元和/或還原鐵卸料單元周圍的空間被拖進(jìn)爐。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)空氣抑制了氧化鐵的還原。
本發(fā)明人已經(jīng)解決了所述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于合適控制爐中氣體流動(dòng)的方法，并且也提供了一種用于合適控制氣體流動(dòng)的設(shè)備。所述方法和設(shè)備用于避免還原被氧化氣體抑制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠解決上面的問(wèn)題的方法，所述方法用于控制氣體的流動(dòng)，也就是一種用于制造還原鐵的方法。所述方法包括供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟，加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟，熔化金屬的熔化步驟，冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟，以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟。爐包括在其中設(shè)置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，并利用流量控制隔板允許冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體在爐膛的移動(dòng)方向上流動(dòng)。
本發(fā)明提供另一種用于制造還原鐵的方法，所述方法包括供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟，加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟，熔化金屬的熔化步驟，冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟，以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟，其中爐包括在其中設(shè)置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，并利用流量控制隔板保持冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力。
在本發(fā)明中，優(yōu)選將加熱/還原步驟分成具有流量控制隔板的其中之一的至少兩個(gè)區(qū)域，在爐膛的移動(dòng)方向上位于另一個(gè)的上游的區(qū)域的一個(gè)具有爐內(nèi)氣體出口，并且通過(guò)從爐內(nèi)氣體出口排出爐內(nèi)氣體控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
此外，優(yōu)選用下面的方式控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)通過(guò)在爐膛的移動(dòng)方向上提供位于爐內(nèi)氣體出口的上游的位置上的流量控制隔板的一個(gè)將加熱/還原步驟分成至少三個(gè)區(qū)域。
隔板的至少一個(gè)優(yōu)選具有一個(gè)或多個(gè)穿孔和/或豎直可移動(dòng)。
在本發(fā)明中，通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
本發(fā)明提供一種用于制造還原鐵的設(shè)備，其包括用于執(zhí)行供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟，加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟，熔化還原鐵的熔化步驟，冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟，以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟的轉(zhuǎn)底爐，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟，其中轉(zhuǎn)底爐包括用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)的豎直可移動(dòng)的流量控制隔板和/或具有一個(gè)或多個(gè)穿孔以用于控制爐內(nèi)氣體的流量的流量控制隔板，在轉(zhuǎn)底爐中設(shè)置這些隔板。
在本發(fā)明中，優(yōu)選將加熱/還原步驟分成具有流量控制隔板的其中之一的至少兩個(gè)區(qū)域，并且在爐膛的移動(dòng)方向上位于另一個(gè)的上游的區(qū)域的一個(gè)具有爐內(nèi)氣體出口。
此外，優(yōu)選通過(guò)在爐膛的移動(dòng)方向上提供位于爐內(nèi)氣體出口的上游的位置上的流量控制隔板的一個(gè)將加熱/還原步驟分成至少三個(gè)區(qū)域。
具有一個(gè)或多個(gè)穿孔的流量控制隔板具有用于調(diào)節(jié)一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔的調(diào)節(jié)器。


圖1是示出了轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)的示意性平面圖；圖2是示出了另一轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)的示意性平面圖；圖3是示出了另一轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)的示意性平面圖；圖4是以橫截面示出了在圖2中示出的轉(zhuǎn)底爐的示意性展開圖。
圖5(1)是示出了當(dāng)在爐膛的移動(dòng)方向上看時(shí)，流量控制隔板的實(shí)例的示意圖，并且圖5(2)是示出了沿著線A-A獲得的流量控制隔板的示意性橫截面圖；圖6是示出了可分的流量控制隔板的示意性橫截面圖；圖7是示出了當(dāng)在爐膛的移動(dòng)方向上看時(shí)，流量控制隔板的實(shí)例的示意性橫截面圖；圖8是(1)和(2)是每一個(gè)都示出了豎直可移動(dòng)的流量控制隔板的實(shí)例的示意性橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
在轉(zhuǎn)底爐的操作過(guò)程中，從供給單元供給進(jìn)料至回轉(zhuǎn)爐底，以在轉(zhuǎn)爐底以預(yù)定速度(進(jìn)料供給步驟)旋轉(zhuǎn)時(shí)形成具有合適厚度的層。當(dāng)在加熱/還原步驟中處理進(jìn)料時(shí)，將放置在轉(zhuǎn)爐底上的進(jìn)料暴露于從燃燒器產(chǎn)生的燃燒熱和輻射熱，因此利用包含在原料中的含碳的還原劑和從燃燒產(chǎn)生的一氧化碳還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵。在熔化步驟中，在還原環(huán)境氣體中進(jìn)一步加熱通過(guò)還原產(chǎn)生的還原鐵，從而熔化得到的還原鐵(優(yōu)選滲碳并在然后熔化)，并允許其聚結(jié)以形成顆粒，同時(shí)熔化的還原鐵與副產(chǎn)品爐渣分離。在冷卻步驟中，利用任意的冷卻單元冷卻還原鐵，并固化還原鐵。在隨后的卸料步驟中，利用卸料單元連續(xù)排出還原鐵。在該步驟中，盡管排出爐渣，在它們通過(guò)漏斗之后，利用任意的分離單元(例如篩網(wǎng)或磁分離系統(tǒng))將還原鐵與爐渣彼此分離。獲得的還原鐵具有95％或更高的鐵含量，并且優(yōu)選為98％或更多，且具有極低的爐渣含量。
通?？梢栽诙昼妰?nèi)完成氧化鐵的還原、熔化和聚結(jié)，盡管該時(shí)間基于原料中氧化鐵的含量、包含在原料中的包含氧化鐵的物質(zhì)對(duì)含碳的還原極的混合比率以及原料的成分會(huì)稍微改變。
為了解決當(dāng)利用轉(zhuǎn)底爐通過(guò)上面提到的方法制造還原鐵時(shí)不能充分增大還原鐵的還原度的問(wèn)題，本發(fā)明人已經(jīng)研究了爐中氣體的流動(dòng)。該研究示出當(dāng)在加熱/還原步驟或熔化步驟中設(shè)置爐內(nèi)氣體出口時(shí)，空氣被從原料供給步驟和卸料步驟拖進(jìn)爐，并抑制了氧化鐵的還原。
在爐燃燒過(guò)程中的所述步驟中消耗了朝加熱/還原步驟流動(dòng)的空氣，在所述步驟中的原料處于還原中，并且圍繞原料的環(huán)境氣體是減少的；因此大大抑制了氧化鐵的還原。然而，當(dāng)還原鐵被移動(dòng)進(jìn)入冷卻步驟的末期時(shí)，從卸料步驟朝冷卻步驟流動(dòng)的空氣可能抑制氧化鐵的還原。
由于氧化鐵的不充分的還原引起不充分的滲碳，鐵的熔點(diǎn)不減小至適于有效制造的溫度；因此，通過(guò)普通方法不能容易地制造高純度還原鐵。
在滲碳之后，完成還原鐵的熔化和聚結(jié)，環(huán)境氣體(爐內(nèi)氣體)的還原能力大大減小。在實(shí)際操作中，由于熔化，聚結(jié)的還原鐵幾乎完全與副產(chǎn)品爐渣分離，通過(guò)環(huán)境氣體很難影響還原鐵；因此通過(guò)冷卻步驟中的空氣很難引起問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明，為了通過(guò)還原和熔化比如焦炭或煤的含碳的還原劑(下文中在一些情況中被稱作含碳的材料)以及比如鐵礦石、氧化鐵或其部分還原的產(chǎn)品的包含包括氧化鐵的物質(zhì)(下文中在一些情況中被稱作鐵礦石等)的原料而制造還原鐵，通過(guò)提供用于控制爐中爐內(nèi)氣體流動(dòng)的流量控制隔板，允許在冷卻步驟中流動(dòng)的爐內(nèi)氣體在爐膛得移動(dòng)方向上流動(dòng)，并因此避免了還原氣體從卸料步驟流向冷卻步驟，從而以高可再現(xiàn)性有效獲得具有高度還原的還原鐵。具體地，利用能夠控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的流量控制隔板控制在所述步驟中流動(dòng)的爐內(nèi)氣體的流量，從而改變爐內(nèi)氣體流動(dòng)的方向。不具體限制設(shè)置流量控制隔板的位置，并且優(yōu)選在這種區(qū)域中設(shè)置流量控制隔板，以允許在冷卻步驟中流動(dòng)的爐內(nèi)氣體在爐膛移動(dòng)的方向上流動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，允許爐內(nèi)氣體從熔化步驟流動(dòng)至冷卻步驟，于是，在爐中配備用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)的流量控制隔板，并且保持熔化步驟中爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力，因此解決了上面的問(wèn)題由于氧化氣體從冷卻步驟流動(dòng)，還原鐵的還原度不是足夠高。不具體限制流量控制隔板的位置，并且可以在任何位置設(shè)置流量控制隔板，以保持熔化步驟中爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力。例如，優(yōu)選利用流量控制隔板的一個(gè)將熔化步驟與加熱/還原步驟分離，并利用流量控制隔板的另一個(gè)將熔化步驟與冷卻步驟分離。如果如上面所述地隔離熔化步驟，通過(guò)如下面所述的作用，可以保持熔化步驟中爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力。
現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，然而可以理解，本發(fā)明不局限于實(shí)施例。
在具有轉(zhuǎn)底爐的還原鐵的制造中，當(dāng)爐中環(huán)境氣體的溫度極高，也就是當(dāng)環(huán)境氣體溫度超過(guò)包含包括在原料中的脈石成分的爐渣的熔點(diǎn)時(shí)，未還原的氧化鐵以及其中氧化鐵被還原的周期過(guò)程中的其它成分、低熔點(diǎn)爐渣熔化，并與用于轉(zhuǎn)底爐的耐熔材料反應(yīng)，從而磨損耐熔材料。這導(dǎo)致爐的平直度方面的惡化。此外，如果加熱還原中的氧化鐵至高于用于還原的必須溫度，包含在原料中的氧化鐵、FeO在還原氧化鐵之前被熔化。熔化的FeO與含碳原料中的碳(C)反應(yīng)，也就是熔煉還原(其中還原熔化混合物并且其不同于固態(tài)還原的現(xiàn)象)迅速進(jìn)行。盡管通過(guò)熔煉還原可以制造還原鐵，熔煉還原引起具有高流動(dòng)性的包含F(xiàn)eO的爐渣嚴(yán)重地磨損耐熔材料；因此在實(shí)際應(yīng)用中爐不能連續(xù)地工作。
因此，為了有效地執(zhí)行一系列加熱/還原步驟、熔化步驟和聚結(jié)步驟，優(yōu)選對(duì)每一步驟合適地控制溫度和環(huán)境氣體。如果例如使用塊狀的原料(下文中稱為源集料)，優(yōu)選將轉(zhuǎn)底爐分成在爐移動(dòng)的方向設(shè)置的區(qū)域，并且每一步驟的溫度和步驟中爐內(nèi)氣體的成分可別可控制，從而增大還原度至(去除氧的百分比)95％或更高，優(yōu)選為97％或更高，更優(yōu)選為99％或更高，于是，保持源集料為固態(tài)，并且包含在源集料中的爐渣成分不是部分熔化的。具體地，用下面的方式優(yōu)選執(zhí)行固態(tài)還原加熱/還原步驟的溫度保持在1200℃至1500℃，優(yōu)選為1200℃至1400℃。
當(dāng)包括在加熱/還原步驟中的還原子步驟的時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，在還原的最后或最后階段出現(xiàn)包括下面的問(wèn)題的各種問(wèn)題由于氧化鐵的還原度方面的差別熔化氧化鐵的問(wèn)題，通過(guò)增強(qiáng)具有低還原度的氧化鐵的還原可以減小源沖擊之間還原度方面的差別，于是將加熱/還原步驟分開，以將加熱/還原步驟的最后階段(將其中還原度是80％或更高的階段稱作最后階段)與加熱/還原步驟分離，從而擔(dān)當(dāng)獨(dú)立的步驟(下文中在一些情況中稱作還原增強(qiáng)步驟)，因此在該步驟中可以獲得具有高還原度的還原鐵。源集料優(yōu)選在當(dāng)氧化鐵的還原度達(dá)到確定值(優(yōu)選為80％或更高)的時(shí)間點(diǎn)處受還原增強(qiáng)步驟的支配。優(yōu)選用下面的方式還原氧化鐵還原增強(qiáng)步驟的溫度保持在1200℃至1500℃(不會(huì)出現(xiàn)熔化的溫度)。
在固態(tài)氧化鐵的還原度不是足夠高的情況中，當(dāng)通過(guò)加熱在熔化步驟中熔化源坯塊時(shí)，低熔點(diǎn)爐渣從源集料滲出，從而磨損耐熔原料。如果還原的程度增大至高水平(優(yōu)選95％或更高)，并通過(guò)加熱然后在熔化步驟中熔化源坯塊。不管源坯塊中鐵礦石的等級(jí)和/或百分比還原源坯塊中剩余的FeO；因此滲出爐渣的量是小的，并且耐熔原料因此很難被磨損。因此，可以執(zhí)行穩(wěn)定的連續(xù)操作。
優(yōu)選還原剩余的氧化鐵，并且滲碳、熔化制造的還原鐵，并在然后允許其聚結(jié)，于是熔化步驟的溫度保持在1350℃至1500℃。這是由于利用高可再現(xiàn)性可以有效地制造還原鐵的顆粒。
為了控制如上面所述的優(yōu)選范圍中每一步驟的溫度，優(yōu)選利用隔板將所述步驟彼此分離，并為溫度而單獨(dú)控制分離區(qū)域。
已知利用隔板將步驟彼此分離。已知的隔板用于控制優(yōu)選范圍中這些步驟的溫度，并且不具有控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)的任何功能，也不具有調(diào)節(jié)每一步驟的壓力的任何功能；因此已知的隔板具有不能如上面所述地充分增大還原度的問(wèn)題。
圖1示出了優(yōu)選的轉(zhuǎn)底爐，其包括爐體2、四個(gè)隔板K1、K2、K3和K4以及爐膛1。爐體2具有四個(gè)區(qū)域設(shè)置于其中的原料供給區(qū)域Z1、加熱/還原區(qū)域Z2(對(duì)應(yīng)于加熱/還原步驟)、熔化區(qū)域Z3(對(duì)應(yīng)于熔化步驟)以及冷卻區(qū)域Z4(對(duì)應(yīng)于冷卻步驟)，利用隔板K1、K2、K3和K4將所述區(qū)域彼此分離，并在爐膛1移動(dòng)的方向上設(shè)置這些區(qū)域。原料供給區(qū)域Z1包括進(jìn)料單元4，比如漏斗，其用于原料供給步驟，以及卸料單元6(由于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)位于卸料單元6的上游)，比如刮刀，其用于卸料步驟，并在進(jìn)料單元4和卸料單元6之間設(shè)置爐膛1。
本發(fā)明不局限于這種分離區(qū)域。區(qū)域的數(shù)量可以基于尺寸、目標(biāo)制造量或爐的操作而任意改變。如圖2所示，利用隔板K1A可將加熱/還原步驟分隔成加熱/還原子區(qū)域Z2A(加熱/還原子步驟)和還原增強(qiáng)子區(qū)域Z2B(還原增強(qiáng)子步驟)，從而使加熱/還原子區(qū)域Z2A位于還原增強(qiáng)子區(qū)域Z2B的上游。
將從進(jìn)料單元4供給的進(jìn)料被限定為一種粉末；包含兩種或多種粉末的粉末混合物；或通過(guò)處理粉末制造的集料，其具有比如小球或團(tuán)塊形狀的形狀。進(jìn)料可以包含原料、輔助原料和添加劑。用于制造還原鐵的進(jìn)料的實(shí)例包括通過(guò)混合包含氧化鐵的粉末和含碳的原料制備的粉末混合物(其可以進(jìn)一步包括其它成分)；各種源粉末，比如包含氧化鐵的粉末和包含含碳原料的粉末；通過(guò)處理這些粉末制備的集料，其具有比如小球或團(tuán)塊形狀的形狀；各種輔助原料，比如在爐膛上放置的包含含碳原料的粉末，耐熔粉末、爐渣粉末、堿度調(diào)節(jié)劑(石灰等)，爐膛修補(bǔ)原料(例如，如用于制造爐膛的那些相同的原料)，以及熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑(鋁、氧化鎂等)，以及添加劑。進(jìn)料不局限于這些實(shí)例，并且可以包括可以供給進(jìn)入爐的任何粉末或集塊?？梢岳迷O(shè)置于任意部分中的另一供給單元將輔助原料或添加劑供給進(jìn)入爐。
輔助原料優(yōu)選包括含碳原料，因?yàn)楹荚掀鹩糜诖龠M(jìn)滲碳、熔化和聚結(jié)的環(huán)境氣體調(diào)節(jié)劑的作用。在將源集料供給于爐膛之上之前可在爐膛上放置含碳原料?？商娲?，可剛好在滲碳源集料并在然后熔化之前將含碳原料撣在爐膛之上?？梢曰诓僮鬟^(guò)程中使用的環(huán)境氣體的還原能力調(diào)節(jié)使用的含碳原料的量。
在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括多個(gè)燃燒器3，每一燃燒器設(shè)置在爐體2的壁的各個(gè)部分中。通過(guò)從燃燒器3施加燃燒熱和還原熱至源集料加熱和還原源集料(見圖4)。從燃燒器產(chǎn)生的燃燒氣體通過(guò)爐內(nèi)氣體出口9排出。
不具體限制其中設(shè)置爐內(nèi)氣體出口9的部分。然而，如果在熔化區(qū)域Z3中設(shè)置爐內(nèi)氣體出口9，由于燃燒氣體是氧化的，爐內(nèi)氣體從加熱/還原區(qū)域Z2流動(dòng)，不能充分增大移進(jìn)熔化區(qū)域Z3中的還原鐵的還原度。因此，優(yōu)選將爐內(nèi)氣體出口9設(shè)置在加熱/還原區(qū)域Z2中。
根據(jù)本發(fā)明，用下面的方式解決上面的問(wèn)題利用用于控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的流量控制隔板控制爐內(nèi)氣體，以允許爐內(nèi)氣體在移動(dòng)轉(zhuǎn)底爐的方向上朝冷卻步驟流動(dòng)。此外，用下面的方式解決上面的問(wèn)題利用流量控制隔板控制爐內(nèi)氣體，以保持熔化步驟中爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力。
根據(jù)本發(fā)明，以這樣的方式避免空氣進(jìn)入冷卻區(qū)域Z4和熔化區(qū)域Z2利用流量控制隔板允許爐內(nèi)氣體在移動(dòng)爐膛的方向上、優(yōu)選在從冷卻區(qū)域Z4至進(jìn)料供給區(qū)域Z1的方向上流動(dòng)。此外，允許爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域至冷卻區(qū)域Z4的方向上流動(dòng)，方式是利用流量控制隔板增大熔化區(qū)域Z3中爐內(nèi)氣體的壓力，從而解決由空氣進(jìn)入冷卻區(qū)域Z4引起的上面的問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明，為了允許冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體在爐膛移動(dòng)的方向上流動(dòng)，在爐的各個(gè)部分中設(shè)置用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)的流量控制隔板。
如果使用用于控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的具有穿孔的流量控制隔板，這些流量控制隔板可以在爐的各個(gè)部分中設(shè)置。為了保持熔化步驟中爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力，可以在爐的各個(gè)部分中設(shè)置流量控制隔板。
由于操作環(huán)境基于原料、其進(jìn)料速度、含碳原料的含量等改變，如果取代流量控制隔板使用已知的固定隔板，不能執(zhí)行合適的控制。因此，優(yōu)選使用每一個(gè)都具有一個(gè)或多個(gè)穿孔的流量控制隔板和/或豎直可移動(dòng)的流量控制隔板(下文中在一些情況中將其稱作流量控制隔板)，以使可以基于操作環(huán)境控制爐內(nèi)氣體的流量。不具體限制流量控制隔板的形狀或其它特征，并且流量控制隔板可以具有不是上面所述特征的任何其它特征，從而實(shí)現(xiàn)上面的優(yōu)點(diǎn)。
將每一個(gè)都具有一個(gè)或多個(gè)穿孔的流量控制隔板限定為具有將區(qū)域彼此聯(lián)通連接的孔的壁。不具體限制穿孔的形狀、數(shù)量、尺寸和位置。
為了避免圍繞源集料的還原環(huán)境氣體如下面所述地被干擾，優(yōu)選在流量控制隔板K的上部區(qū)域中設(shè)置在圖5(1)中示出的穿孔8(當(dāng)將隔板分成兩個(gè)上部和下部相等的部分，在上部部分中設(shè)置穿孔)，并且更優(yōu)選在鄰近爐的頂板的區(qū)域中設(shè)置所述孔(當(dāng)將隔板分成三個(gè)相等的部分，在最上部部分中設(shè)置穿孔)。
當(dāng)區(qū)域之間溫度方面存在差別時(shí)，優(yōu)選不將輻射熱通過(guò)穿孔傳送至其它區(qū)域。然而，如果穿孔具有大的開孔面積，使其開孔面積的和等于期望的值，不能容易地阻塞輻射熱。因此，穿孔的數(shù)量?jī)?yōu)選是大的，并且穿孔具有小的開孔面積。
為了控制利用具有穿孔的流量控制隔板隔開的爐內(nèi)氣體流動(dòng)空間(也就是區(qū)域中的空間)中的壓力(環(huán)境氣體壓)，用于調(diào)節(jié)穿孔的開孔的開孔調(diào)節(jié)器優(yōu)選用于調(diào)節(jié)穿孔的開孔面積。不具體限制開孔調(diào)節(jié)器，并且其實(shí)例包括設(shè)置于穿孔的開口之上的可移動(dòng)的蓋子?？商娲?，如圖8(1)所示，可以用下面的方式調(diào)節(jié)其開孔多個(gè)成對(duì)的具有穿孔的流量控制隔板每一個(gè)都獨(dú)立地豎直移動(dòng)(或橫向移動(dòng))。
可替代地，如圖7所示，可以用下面的方式調(diào)節(jié)開口的數(shù)量在流量控制隔板中設(shè)置開口部分7，并且在開口部分中堆疊比如磚的耐熱部件5，從而形成風(fēng)嘴印(checker pattern)。優(yōu)選如上面所述地使用開口部分7和耐熱部件5，因?yàn)橥ㄟ^(guò)改變耐熱部件的設(shè)置或數(shù)量可以容易地調(diào)節(jié)開口的開孔面積、數(shù)量和位置。
當(dāng)如上面所述地在流量控制隔板K中設(shè)置開口部分7或穿孔8時(shí)，為了避免開口部分7或穿孔8周圍區(qū)域的溫度增高，流量控制隔板K優(yōu)選具有冷卻單元(未示出)。
將豎直可移動(dòng)的流量控制隔板限定為壁，所述壁能夠調(diào)節(jié)每一壁的下端和爐的表面(最接近其下端的爐的一部分)之間的距離(見圖8(2))。不具體限制用于豎直移動(dòng)這些壁的方法，并且利用已知的提升和降低機(jī)器可以豎直地移動(dòng)這些流量控制隔板?？商娲?，可以使用在圖6中示出的可分的流量控制隔板。可以用下面的方式調(diào)節(jié)所述隔板和爐膛之間的距離隔板部分10可以連接至所述隔板(通過(guò)比如接合或螺絲固定的已知技術(shù)可以連接隔板部分)的下端，或從所述隔板的下端去除。所述流量控制隔板優(yōu)選豎直可移動(dòng)，因?yàn)榛跔t中的壓力可以容易地控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，于是通過(guò)改變其之間的距離調(diào)節(jié)區(qū)域之間壓力差別。所述流量控制隔板可以通過(guò)爐的頂板延伸，從而以和在圖4中示出的流量控制隔板(K1A和K2)相同的方式豎直可移動(dòng)。所述豎直可移動(dòng)的流量控制隔板可以具有穿孔。
通過(guò)以所述隔板是移動(dòng)的方式調(diào)節(jié)豎直可移動(dòng)流量控制隔板的下端和爐膛之間的空間(氣體流動(dòng)通道)和/或通過(guò)以改變穿孔的數(shù)量和/或開孔面積的方式調(diào)節(jié)設(shè)置在流量控制隔板中穿孔的開孔面積的和，可以調(diào)節(jié)在爐膛移動(dòng)的方向上直接位于每一隔板的上游的區(qū)域和直接位于其下游的區(qū)域之間的壓力差，并且改變其它區(qū)域中的壓力；因此，可以控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。利用流量控制隔板可以保持具體區(qū)域中的壓力高于鄰近所述具體區(qū)域的其它區(qū)域中的壓力。
在本發(fā)明中，不具體限制流量控制隔板的位置，并且可以在允許冷卻區(qū)域Z4中的爐內(nèi)氣體在爐膛移動(dòng)的方向上流動(dòng)的任何位置上設(shè)置流量控制隔板，于是其中利用流量控制隔板控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的區(qū)域之間壓力差。此外，可以在保持熔化區(qū)域Z3中的爐內(nèi)氣體的壓力高于其它區(qū)域中的壓力的任何位置設(shè)置流量控制隔板。
為了允許在從冷卻區(qū)域Z4至進(jìn)料供給區(qū)域Z1的方向上流動(dòng)，其中優(yōu)選控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的區(qū)域中的壓力，于是通過(guò)提供在除隔板K2和/或K3之外的隔板K4和/或K1上的流量控制隔板擴(kuò)大流量控制隔板中氣體流動(dòng)通道。由于在冷卻區(qū)域Z4中冷卻在從冷卻區(qū)域Z4至進(jìn)料供給區(qū)域Z1的方向上流動(dòng)的爐內(nèi)氣體，在加熱/還原區(qū)域Z2中流動(dòng)的冷卻爐內(nèi)氣體的流量方面的增大引起熱損耗的增大。這不是優(yōu)選的。
如果爐內(nèi)氣體流動(dòng)使流出進(jìn)料供給區(qū)域Z1的爐內(nèi)氣體不進(jìn)入冷卻區(qū)域Z4，不會(huì)出現(xiàn)還原度的問(wèn)題。因此，冷卻區(qū)域Z4和進(jìn)料供給區(qū)域Z1之間壓力差別可以是非常小的(冷卻區(qū)域Z4中的壓力高于進(jìn)料供給區(qū)域Z1中的壓力)。
在本發(fā)明中，優(yōu)選設(shè)置和操作流量控制隔板，以最小化從冷卻區(qū)域Z4通過(guò)進(jìn)料供給區(qū)域Z1進(jìn)入加熱/還原區(qū)域Z2而流動(dòng)的爐內(nèi)氣體的流量。優(yōu)選在隔板K2上配備流量控制隔板，并且更優(yōu)選在隔板K2和K3上配備所述流量控制隔板。
如果利用用于隔板K2的流量控制隔板控制區(qū)域之間壓力差，可以允許爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至加熱/還原區(qū)域Z2的方向上流動(dòng)，并且也允許所述爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至冷卻區(qū)域Z4的方向上流動(dòng)。由于在熔化區(qū)域Z3產(chǎn)生比如CO的相當(dāng)大量的氣體，盡管在熔化區(qū)域Z3中產(chǎn)生的氣體的量小于在加熱/還原區(qū)域Z2中產(chǎn)生的氣體的量，熔化區(qū)域Z3中的壓力高于其中難產(chǎn)生氣體的冷卻區(qū)域Z4中的壓力。因此，如果通過(guò)流量控制隔板變窄爐內(nèi)氣體通過(guò)其流動(dòng)的通道，以使?fàn)t內(nèi)氣體朝冷卻區(qū)域Z4流動(dòng)，可以如上面所述地合適控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
當(dāng)隔板K2是可移動(dòng)的，可以向下移動(dòng)隔板K2。當(dāng)隔板K2具有穿孔，可以減小穿孔的開孔面積的和。當(dāng)隔板K2具有這些特征(隔板K2是可移動(dòng)的，并具有這種穿孔)，隔板K2可以向下移動(dòng)，并且可以減小穿孔的開孔面積的和。
當(dāng)隔板K2和K3是流量控制隔板時(shí)，可以合適地控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)?？梢匀菀椎卦试S爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至冷卻區(qū)域Z4的方向上流動(dòng)，以這種方式，例如隔板K2向下移動(dòng)，并且隔板K3向上移動(dòng)。
當(dāng)僅隔板K3是流量控制隔板時(shí)，優(yōu)選向上移動(dòng)隔板K3，以使?fàn)t內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至冷卻區(qū)域Z4的方向上流動(dòng)。
為了分別控制區(qū)域的環(huán)境氣體壓和/或用于每一區(qū)域的區(qū)域中環(huán)境氣體的成分，所述區(qū)域優(yōu)選彼此獨(dú)立。具體地，爐膛和每一流量控制隔板的下端之間的空間優(yōu)選是小的。
當(dāng)區(qū)域彼此獨(dú)立時(shí)，通過(guò)在其之間的空間在區(qū)域中流動(dòng)的爐內(nèi)氣體的流量是大的，并且爐內(nèi)氣體在源集料周圍不規(guī)則地流動(dòng)；因此不能保持圍繞源集料的環(huán)境氣體是還原性的，并且在一些情況中由于氧化的氣體不能充分還原源集料。因此，如果通過(guò)降低可移動(dòng)的流量控制隔板干擾圍繞源集料的還原環(huán)境氣體，優(yōu)選不將在爐膛上流動(dòng)的爐內(nèi)氣體的流量控制的極高，于是取代可移動(dòng)的流量控制隔板使用具有穿孔的流量控制隔板或具有穿孔的可移動(dòng)的流量控制隔板。此外，優(yōu)選使用具有穿孔的流量控制隔板，因?yàn)闋t內(nèi)氣體能夠通過(guò)穿孔在區(qū)域之間流動(dòng)，并因此可以防止通過(guò)爐膛上的空間流動(dòng)的爐內(nèi)氣體的流量增大。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的爐。
在該附圖中示出的爐中，將加熱/還原區(qū)域分成具有流量控制隔板的至少兩個(gè)子區(qū)域。在爐膛移動(dòng)的方向上在另一個(gè)的上游定位分開的加熱/還原區(qū)域的子區(qū)域Z2A，并且其具有爐內(nèi)氣體出口。
不具體限制用于隔開加熱/還原區(qū)域的流量控制隔板的位置。在于如上面所述的加熱/還原區(qū)域Z2中執(zhí)行的還原初始階段中產(chǎn)生大量CO氣體；然而，在還原進(jìn)行至確定的水平之后產(chǎn)生的CO氣體的量是小的。因此，優(yōu)選隔開加熱/還原區(qū)域，以在其中在爐膛移動(dòng)的方向上產(chǎn)生大量CO氣體的部分的上游定位流量控制隔板?？梢栽谙旅娴奈恢锰幵O(shè)置流量控制隔板使氧化鐵的還原度增大至大的值(優(yōu)選80％或更高)。在分開的加熱/還原區(qū)域(用于執(zhí)行加熱/還原步驟的子區(qū)域Z2A和用于執(zhí)行還原增強(qiáng)步驟的子區(qū)域Z2B)中，優(yōu)選從設(shè)置于子區(qū)域Z2A中的爐內(nèi)氣體出口排出燃燒氣體。盡管由于爐內(nèi)氣體的排出，燃燒氣體從其它區(qū)域流進(jìn)子區(qū)域Z2A，如上面所述地在子區(qū)域Z2A中產(chǎn)生大量CO氣體，通過(guò)自屏蔽效應(yīng)可以增大集料(還原鐵)的還原度。
此外，當(dāng)在子區(qū)域Z2A的后面區(qū)域(在爐膛移動(dòng)的方向上位于下游)中設(shè)置爐內(nèi)氣體出口時(shí)，可以在子區(qū)域Z2A中增大還原度，并且可以容易地允許爐內(nèi)氣體在從子區(qū)域Z2B至子區(qū)域Z2A的方向上流動(dòng)。當(dāng)隔開加熱/還原區(qū)域Z2(子區(qū)域Z2A和子區(qū)域Z2B)時(shí)，可以允許爐內(nèi)氣體在從冷卻區(qū)域至進(jìn)料供給區(qū)域的方向上流動(dòng)，于是通過(guò)提供在隔板K1A上的流量控制隔板控制其中爐內(nèi)氣體流動(dòng)的空間中的壓力。
此外，隔板K2和K3優(yōu)選是流量控制隔板，因?yàn)閴毫刂剖侨菀椎?，并且容易允許爐內(nèi)氣體從熔化區(qū)域Z3流動(dòng)。
當(dāng)如附圖所示地將加熱/還原區(qū)域Z2分成兩個(gè)子區(qū)域時(shí)，隔板K1A優(yōu)選是流量控制隔板，并且隔板K1A和K2更優(yōu)選是流量控制隔板。如果可以允許爐內(nèi)氣體在從冷卻區(qū)域至進(jìn)料供給區(qū)域的方向上流動(dòng)，可以組合使用流量控制隔板和已知的位置。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的爐。
在該附圖中示出的爐中，將加熱/還原區(qū)域分成具有流量控制隔板的至少三個(gè)子區(qū)域。位于分開的加熱/還原區(qū)域的中間的子區(qū)域Z2D具有爐內(nèi)氣體出口。
不具體限制流量控制隔板的位置。并且可以在能夠隔開加熱/還原區(qū)域的任何位置處設(shè)置流量控制隔板。可將加熱/還原區(qū)域分成例如三個(gè)相等的部分。優(yōu)選將爐內(nèi)氣體出口設(shè)置在減小產(chǎn)生的CO氣體的量的位置處，在鄰近爐內(nèi)氣體出口并在其上游的位置處設(shè)置流量控制隔板K1B，并在鄰近爐內(nèi)氣體出口并在其下游的位置處設(shè)置流量控制隔板K1C。依據(jù)這種結(jié)構(gòu)，利用流量控制隔板K1C控制子區(qū)域Z2E和子區(qū)域Z2D之間壓力差，并可以利用流量控制隔板K1E控制子區(qū)域Z2C和子區(qū)域Z2D之間壓力差。如果流量控制隔板用于隔板K1C和/或K1B，可以容易控制其中爐內(nèi)氣體流動(dòng)的空間中的壓力，因此能夠允許爐內(nèi)氣體在從冷卻區(qū)域至進(jìn)料供給區(qū)域的方向上流動(dòng)。
在本發(fā)明中，優(yōu)選控制壓力，以允許爐內(nèi)氣體從熔化區(qū)域Z3流動(dòng)。優(yōu)選如上所述地在隔板K1C或K1B上配備流量控制隔板。具體地，優(yōu)選在隔板K1C和K1B上配備流量控制隔板，因?yàn)榭梢院线m地執(zhí)行壓力控制。
優(yōu)選在隔板K2A和K3上配備流量控制隔板，因?yàn)閴毫刂剖侨菀椎?，并且可以允許爐內(nèi)氣體從熔化區(qū)域Z3流動(dòng)。
當(dāng)將加熱/還原區(qū)域Z2如附圖所示地分成三個(gè)子區(qū)域時(shí)，隔板K1C優(yōu)選是流量控制隔板，并且隔板K1C和K1B更優(yōu)選是流量控制隔板。如果允許爐內(nèi)氣體在從冷卻區(qū)域至進(jìn)料供給區(qū)域的方向上流動(dòng)，可以組合使用流量控制隔板和已知的隔板。
可替代地，可將熔化區(qū)域Z3分成多個(gè)子區(qū)域，于是在其中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)流量控制隔板。如果允許爐內(nèi)氣體在從冷卻區(qū)域Z4至進(jìn)料供給區(qū)域Z1的方向上流動(dòng)、并且優(yōu)選允許在從熔化區(qū)域Z3至冷卻區(qū)域Z4的方向上以及從加熱/還原區(qū)域Z2的方向上流動(dòng)，就不具體限制一個(gè)或多個(gè)流量控制隔板，于是控制分開熔化區(qū)域的子區(qū)域中的壓力。為了隔開熔化區(qū)域Z3，優(yōu)選使用一個(gè)或多個(gè)流量控制隔板，并且可以和已知隔板組合使用所述一個(gè)或多個(gè)流量控制隔板。
優(yōu)選用下面的方式控制熔化區(qū)域Z3的子區(qū)域之間的壓力差將熔化區(qū)域Z3分成兩個(gè)子區(qū)域，并優(yōu)選分成如圖3所示的三個(gè)子區(qū)域(Z3A、Z3B、Z3C)。這是因?yàn)樵试S爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至冷卻區(qū)域Z4的方向上流動(dòng)，并也允許爐內(nèi)氣體在從熔化區(qū)域Z3至加熱/還原區(qū)域Z2的方向上流動(dòng)。
圖4是示出了圖2中所示的轉(zhuǎn)底爐的示意性展開圖。在隔板K1A和K3上配備流量控制隔板。在該附圖中，鄰近爐膛地設(shè)置位于子區(qū)域Z2A中的燃燒器3，并在爐的上部區(qū)域中設(shè)置位于子區(qū)域Z2B或加熱/還原區(qū)域Z2中的燃燒器3。優(yōu)選鄰近爐膛(子區(qū)域Z2A)地設(shè)置燃燒器3，因?yàn)楫a(chǎn)生的氣體是燃燒的，并促進(jìn)了其加熱。優(yōu)選在爐上部區(qū)域(子區(qū)域Z2B和熔化區(qū)域Z3)中設(shè)置燃燒器，因?yàn)橛捎趶娜紵鳟a(chǎn)生的氣體，避免了干擾在原料周圍流動(dòng)的氣流。
用于本發(fā)明的燃燒器優(yōu)選是低速度類型，并且更優(yōu)選是噴嘴混合類型的(在噴嘴中混合燃料氣體和空氣)，因?yàn)槿紵骰鹧媸欠€(wěn)定的。
在本發(fā)明中，描述下面的實(shí)例在轉(zhuǎn)底爐中執(zhí)行其中從氧化鐵制造還原鐵的一系列步驟的實(shí)例。如果轉(zhuǎn)底爐用于還原比如氧化鐵的氧化物的步驟中，本發(fā)明的方法和設(shè)備有用于制造還原鐵。在在轉(zhuǎn)底爐中僅還原氧化鐵之后，可將還原產(chǎn)品供給至另一步驟(例如熔爐)。
產(chǎn)業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明，可以增大氧化鐵的還原度，并且可以容易執(zhí)行滲碳、熔化和聚結(jié)；因此可以有效制造還原鐵。
權(quán)利要求
1.一種用于制造還原鐵的方法，其包括供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟、加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟、熔化還原鐵的熔化步驟、冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟、以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟，其中爐包括在其中設(shè)置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，并利用流量控制隔板允許冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體在爐膛的移動(dòng)方向上流動(dòng)。
2.一種用于制造還原鐵的方法，其包括供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟、加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟、熔化還原鐵的熔化步驟、冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟、以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟，其中爐包括在其中設(shè)置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，并利用流量控制隔板保持冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體的壓力高于其它步驟中爐內(nèi)氣體的壓力。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中將加熱/還原步驟分成具有流量控制隔板的其中之一的至少兩個(gè)區(qū)域，在爐膛的移動(dòng)方向上位于另一個(gè)的上游的區(qū)域的一個(gè)具有爐內(nèi)氣體出口，并且通過(guò)從爐內(nèi)氣體出口排出爐內(nèi)氣體控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
4.依據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中用下面的方式控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)通過(guò)在爐膛的移動(dòng)方向上提供位于爐內(nèi)氣體出口的上游的位置上的流量控制隔板的一個(gè)將加熱/還原步驟分成至少三個(gè)區(qū)域。
5.依據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中隔板的至少一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)穿孔和/或豎直可移動(dòng)。
6.依據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
7.依據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中隔板的至少一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)穿孔和/或豎直可移動(dòng)。
8.依據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
9.依據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中隔板的至少一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)穿孔和/或豎直可移動(dòng)。
10.依據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中通過(guò)改變一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)。
11.一種用于制造還原鐵的設(shè)備，其包括用于執(zhí)行供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟、加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟、熔化還原鐵的熔化步驟、冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟、以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟的轉(zhuǎn)底爐，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟，其中轉(zhuǎn)底爐包括用于控制爐內(nèi)氣體流動(dòng)的豎直可移動(dòng)的流量控制隔板和/或具有一個(gè)或多個(gè)穿孔以用于控制爐內(nèi)氣體流量的流量控制隔板，在轉(zhuǎn)底爐中設(shè)置這些隔板。
12.依據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其中將加熱/還原步驟分成具有流量控制隔板的一個(gè)的至少兩個(gè)區(qū)域，并且在爐膛的移動(dòng)方向上位于另一個(gè)的上游的區(qū)域的一個(gè)具有爐內(nèi)氣體出口。
13.依據(jù)權(quán)利要求12的設(shè)備，其中通過(guò)在爐膛的移動(dòng)方向上提供位于爐內(nèi)氣體出口的上游的位置上的流量控制隔板的一個(gè)將加熱/還原步驟分成至少三個(gè)區(qū)域。
14.依據(jù)權(quán)利要求11至13中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中具有一個(gè)或多個(gè)穿孔的流量控制隔板具有用于調(diào)節(jié)一個(gè)或多個(gè)穿孔的開孔的調(diào)節(jié)器。
全文摘要
本發(fā)明的目的是通過(guò)合適地控制比如空氣(氧化氣體)的氣體流動(dòng)提供一種解決下面問(wèn)題的技術(shù)由于空氣進(jìn)入進(jìn)料供給區(qū)域或卸料區(qū)域不能增大還原度的問(wèn)題。所述技術(shù)是一種制造還原鐵的方法。所述方法包括供給包含含碳還原劑和含氧化鐵材料的進(jìn)料進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的進(jìn)料供給步驟、加熱進(jìn)料以還原包含在進(jìn)料中的氧化鐵成還原鐵的加熱/還原步驟、熔化還原鐵的熔化步驟、冷卻熔化的還原鐵的冷卻步驟、以及排出冷卻的還原鐵的卸料步驟，在爐膛的移動(dòng)方向上按上述順序執(zhí)行這些步驟。爐包括在其中設(shè)置的流量控制隔板，所述流量控制隔板用于控制爐內(nèi)氣體的流動(dòng)，并利用流量控制隔板允許冷卻步驟中的爐內(nèi)氣體在爐膛的移動(dòng)方向上流動(dòng)。
文檔編號(hào)F27D7/06GK1774515SQ200480010338
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者德田耕司, 菊池晶一, 津下修 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所