專(zhuān)利名稱：蜂窩煤爐用熱導(dǎo)精燃熱磁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與蜂窩煤爐配套使用的附件，特別是一種使用時(shí)放于爐膛出口處將爐口擋住的熱導(dǎo)精燃熱磁板。
背景技術(shù)：
蜂窩煤爐中煤炭分解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w并未完全燃燒殆盡，為了提高其熱效率，減小其對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，有一種用于燃煤爐灶爐口部位的煤爐聚熱器技術(shù)。該聚熱器帶有導(dǎo)流過(guò)熱環(huán)、火焰通道和散熱口，其面向燃燒室的一面有呈環(huán)狀凸起的導(dǎo)流過(guò)熱環(huán)，導(dǎo)流過(guò)熱環(huán)上方有上小下大錐形火焰通道，火焰通道上方為向上的喇叭口狀的散熱口。它最適用于有二次風(fēng)道的爐具，將空氣和可燃?xì)怏w混合，以提高燃燒室溫度和上火速度，使?fàn)t火的高溫使用期加長(zhǎng)。但其促進(jìn)可燃?xì)怏w充分燃燒的效果及熱輻射作用一般，采熱與保溫相結(jié)合的節(jié)能效果也一般。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種蜂窩煤爐用熱導(dǎo)精燃熱磁板，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使該熱磁板熱輻射作用增強(qiáng)，能將熱能又折射到爐膛內(nèi)，使可燃?xì)怏w充分燃燒，并且導(dǎo)熱快，保持高溫時(shí)間長(zhǎng)，從而提高爐口的熱能利用率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種蜂窩煤爐用熱導(dǎo)精燃熱磁板，其技術(shù)方案是它具有落座在爐膛出口處將爐口擋住的圓板形基座，該基座的下端面具有進(jìn)入爐口內(nèi)的起二次燃燒室作用的圓柱體形殼體，該殼體的下端面具有多個(gè)連通殼體的內(nèi)腔的軸向的導(dǎo)火孔，基座的上端面具有其直徑小于基座的圓板形臺(tái)座，臺(tái)座軸向的中心孔與殼體的內(nèi)腔相連通，臺(tái)座的側(cè)壁具有多個(gè)將其中心孔與外界分別連通的徑向?qū)峥?，臺(tái)座的中心孔其上端口由塞子封堵。
上述技術(shù)方案中，所述的殼體的下端面的導(dǎo)火孔最好為在殼體的下端面中心周?chē)鶆蚍植嫉膬蓪訉?dǎo)火孔。內(nèi)層導(dǎo)火孔的數(shù)目最好為四個(gè)，外層導(dǎo)火孔的數(shù)目最好為八個(gè)。上述多個(gè)徑向?qū)峥鬃詈醚嘏_(tái)座的側(cè)壁均勻分布。上述封堵臺(tái)座的中心孔其上端口的塞子沿該中心孔伸至殼體的內(nèi)腔的上端面，此時(shí)，塞子的側(cè)壁具有多個(gè)與上述徑向?qū)峥紫鄬?duì)應(yīng)的使每個(gè)導(dǎo)熱孔仍分別與中心孔相連通的通孔。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將其放在爐膛出口處，其基座落座在將爐口擋住的位置，其殼體進(jìn)入爐口內(nèi)，這樣，爐火通過(guò)導(dǎo)火孔進(jìn)入起二次燃燒室作用的殼體內(nèi)，充分燃燒可燃成份，增加熱能值。同時(shí)，殼體具有很強(qiáng)的熱輻射作用，體將熱能又折射到爐膛內(nèi)，使未能燃燒充分的氣體得以充分燃燒，從而得到最佳燃燒值，減小了排放物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，經(jīng)試驗(yàn)，使用本實(shí)用新型后普通的蜂窩煤爐燃燒充分，熱值高，其熱值超過(guò)未使用時(shí)的一倍以上，熱效率高，燃燒傳統(tǒng)的化石煤可節(jié)煤40％。再者，本實(shí)用新型的臺(tái)座的側(cè)壁具有多個(gè)將其中心孔與外界分別連通的徑向?qū)峥?，這樣，爐火通過(guò)臺(tái)座上的中心孔進(jìn)入徑向?qū)峥祝瑹崮芡ㄟ^(guò)該導(dǎo)熱孔被臺(tái)座的上端面吸收而傳給受熱物體(如鍋等烹飪炊具)。本實(shí)用新型導(dǎo)熱快，保持高溫時(shí)間長(zhǎng)，爐口的熱能利用率高?？杀３执毒邼崈簟Ｊ褂帽緦?shí)用新型后普通的蜂窩煤爐可擴(kuò)大燃料范圍，能夠燃燒生物質(zhì)型煤，無(wú)煙無(wú)味。本實(shí)用新型可適合于普通的蜂窩煤爐、生物質(zhì)型煤爐、自下而上燃燒方式的蜂窩煤爐烹飪及采暖使用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A向的視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有落座在爐膛出口處將爐口擋住的圓板形基座1，該基座1的下端面12具有進(jìn)入爐口內(nèi)的起二次燃燒室作用的圓柱體形殼體7，該殼體7的下端面具有多個(gè)連通殼體的內(nèi)腔的軸向的導(dǎo)火孔8，基座1的上端面11具有其直徑小于基座的圓板形臺(tái)座2，臺(tái)座2軸向的中心孔6與殼體的內(nèi)腔相連通，臺(tái)座2的側(cè)壁具有多個(gè)將其中心孔6與外界分別連通的徑向?qū)峥?，臺(tái)座2的中心孔3其上端口由塞子4封堵。上述殼體7的下端面的導(dǎo)火孔8為在殼體7的下端面中心周?chē)鶆蚍植嫉膬蓪訉?dǎo)火孔。內(nèi)層導(dǎo)火孔的數(shù)目為四個(gè)，外層導(dǎo)火孔的數(shù)目為八個(gè)。上述多個(gè)徑向?qū)峥?沿臺(tái)座2的側(cè)壁均勻分布，其數(shù)目可為六個(gè)。上述封堵臺(tái)座的中心孔6其上端口的塞子4沿該中心孔6伸至殼體7的內(nèi)腔的上端面，此時(shí)，塞子4的側(cè)壁具有多個(gè)與上述徑向?qū)峥?相對(duì)應(yīng)的使每個(gè)導(dǎo)熱孔3仍分別與中心孔6相連通的通孔5。旋轉(zhuǎn)塞子4，使通孔5與導(dǎo)熱孔3隔斷，起到封火作用。塞子4的上端面還可以帶一個(gè)通風(fēng)口。本實(shí)用新型用高強(qiáng)磁性耐火材料制成。
權(quán)利要求1.一種蜂窩煤爐用熱導(dǎo)精燃熱磁板，其特征在于它具有落座在爐膛出口處將爐口擋住的圓板形基座(1)，該基座(1)的下端面(12)具有進(jìn)入爐口內(nèi)的起二次燃燒室作用的圓柱體形殼體(7)，該殼體(7)的下端面具有多個(gè)連通殼體的內(nèi)腔的軸向的導(dǎo)火孔(8)，基座(1)的上端面(11)具有其直徑小于基座的圓板形臺(tái)座(2)，臺(tái)座(2)軸向的中心孔(6)與殼體的內(nèi)腔相連通，臺(tái)座(2)的側(cè)壁具有多個(gè)將其中心孔(6)與外界分別連通的徑向?qū)峥?3)，臺(tái)座(2)的中心孔(3)其上端口由塞子(4)封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱磁板，其特征在于上述殼體(7)的下端面的導(dǎo)火孔(8)為在殼體(7)的下端面中心周?chē)鶆蚍植嫉膬蓪訉?dǎo)火孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱磁板，其特征在于上述多個(gè)徑向?qū)峥?3)沿臺(tái)座(2)的側(cè)壁均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱磁板，其特征在于上述封堵臺(tái)座的中心孔(6)其上端口的塞子(4)沿該中心孔(6)伸至殼體(7)的內(nèi)腔的上端面，此時(shí)，塞子(4)的側(cè)壁具有多個(gè)與上述徑向?qū)峥?3)相對(duì)應(yīng)的使每個(gè)導(dǎo)熱孔(3)仍分別與中心孔(6)相連通的通孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱磁板，其特征在于上述兩層導(dǎo)火孔(8)中，內(nèi)層導(dǎo)火孔的數(shù)目為四個(gè)，外層導(dǎo)火孔的數(shù)目為八個(gè)。
專(zhuān)利摘要一種蜂窩煤爐用熱導(dǎo)精燃熱磁板，它具有落座在爐膛出口處將爐口擋住的圓板形基座，該基座的下端面具有進(jìn)入爐口內(nèi)的起二次燃燒室作用的圓柱體形殼體，該殼體的下端面具有多個(gè)連通殼體的內(nèi)腔的軸向的導(dǎo)火孔，基座的上端面具有其直徑小于基座的圓板形臺(tái)座，臺(tái)座軸向的中心孔與殼體的內(nèi)腔相連通，臺(tái)座的側(cè)壁具有多個(gè)將其中心孔與外界分別連通的徑向?qū)峥祝_(tái)座的中心孔其上端口由塞子封堵。本實(shí)用新型熱輻射作用增強(qiáng)，能夠?qū)崮苡终凵涞綘t膛內(nèi)，使可燃?xì)怏w充分燃燒，并且導(dǎo)熱快，保持高溫時(shí)間長(zhǎng)，從而提高了爐口的熱能利用率。
文檔編號(hào)F24B1/00GK2585065SQ0225726
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者范桂堂 申請(qǐng)人:范桂堂