專利名稱：預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)混的燃?xì)馊紵鳌?br> 普通的家用燃?xì)馊紵饔捎谳斔偷綒怏w燃料燃燒處的空氣量不能調(diào)節(jié)，引起氣體燃料燃燒不夠充分，表現(xiàn)為火焰發(fā)黃、冒黑煙等現(xiàn)象，造成氣體燃料的浪費(fèi)和對(duì)周圍空氣的污染?，F(xiàn)有的鼓風(fēng)燃?xì)馊紵饔捎谑菍⒖諝庵苯虞斎刖哂幸欢▔簭?qiáng)的低壓氣體燃料管路中進(jìn)行空氣和氣體燃料預(yù)混和，要求鼓風(fēng)機(jī)輸出的風(fēng)具有一定的壓強(qiáng)，造成拖動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率較大，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音較高，不僅會(huì)使能耗增加，燃?xì)馊紵魃系幕鹕w也很容易在高速燃燒氣流中被燒壞，從而增加了氣體燃料爐灶運(yùn)行的成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種拖動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率較小、噪音低，可使氣體燃料燃燒充分，燃燒效率高，并可提高火焰燃燒溫度，縮短烹飪時(shí)間，提高火蓋使用壽命的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鳛閷?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鳎ɑ鹕w、集氣盤、安裝在灶架上的引射管和燃?xì)鈬娮?，所述火蓋安放在集氣盤上，所述集氣盤安裝固定在引射管的出口端，所述引射管的入口端與燃?xì)鈬娮斓膰姎饪谙噙B接，所述燃?xì)鈬娮斓牧硪欢送ㄟ^管路與燃?xì)忾y門相連接，其特征在于所述集氣盤內(nèi)底部為平面，所述集氣盤的進(jìn)氣孔在集氣盤底部的中心與所述引射管的出口端相連通，所述引射管的入口端與混風(fēng)閥相連接，所述混風(fēng)閥上的吹風(fēng)管環(huán)繞燃?xì)鈬娮斓膰姎饪诎惭b布置，所述混風(fēng)閥的入風(fēng)口通過風(fēng)閥、管路與鼓風(fēng)機(jī)相連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混風(fēng)閥上的吹風(fēng)管利用螺紋連接安裝固定在所述混風(fēng)閥的閥體上。
作為本實(shí)用新型的還進(jìn)一步改進(jìn)，所述集氣盤與所述引射管之間采用螺栓安裝固定。
作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)，所述混風(fēng)閥利用螺栓安裝固定在引射管入口端的外壁上。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述混風(fēng)閥采用鑄鐵材料制成。
作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述管路和管路采用軟管。
本實(shí)用新型的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?，由于采用了鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)閥調(diào)整風(fēng)量后經(jīng)管路、混風(fēng)閥及吹風(fēng)管向處于常壓或負(fù)壓狀態(tài)的引射管內(nèi)吹送空氣，與燃?xì)鈬娮燧斔蛠淼臍怏w燃料在引射管中和集氣盤內(nèi)預(yù)混，使燃?xì)馊紵骰鹕w上的燃燒氣流溫度、速度適中，故本實(shí)用新型的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵骶哂性胍舻?，可使氣體燃料燃燒充分，燃燒效率高，并可提高火焰燃燒溫度，縮短烹飪時(shí)間，提高火蓋使用壽命等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵髯鬟M(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1可以看出，本實(shí)用新型的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵靼ɑ鹕w1、集氣盤2和安裝在灶架上的引射管3，火蓋1安放在集氣盤2上，集氣盤2內(nèi)底部為平面，集氣盤2的進(jìn)氣孔在集氣盤2底部的中心與引射管3的出口端相連通，集氣盤2與引射管3之間采用螺栓安裝固定。引射管3的入口端連接有燃?xì)鈬娮?的噴氣口和混風(fēng)閥5，混風(fēng)閥5采用螺栓安裝固定在引風(fēng)管3入口端的外壁上，混風(fēng)閥5上的吹風(fēng)管6與混風(fēng)閥5之間采用螺紋連接安裝固定；混風(fēng)閥5上的吹風(fēng)管6環(huán)繞燃?xì)鈬娮?的噴氣口安裝布置，燃?xì)鈬娮?的另一端通過管路10與燃?xì)忾y門相連接，混風(fēng)閥5的入風(fēng)口利用對(duì)絲與風(fēng)閥7相連接，風(fēng)閥7通過管路8與鼓風(fēng)機(jī)9相連接。
管路8和管路10采用軟管，是為了便于安裝管路8和管路10兩端的相關(guān)零部件。
吹風(fēng)管6采取環(huán)繞燃?xì)鈬娮?的噴氣口的形式安裝布置，可使從吹風(fēng)管6輸送出的空氣能夠更充分地與燃?xì)鈬娮?輸送出的氣體燃料混合。
當(dāng)預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵魈幱谡５墓ぷ鳡顟B(tài)時(shí)，氣體燃料通過管路10經(jīng)穿過混風(fēng)閥5閥體及吹風(fēng)管6中心的燃?xì)鈬娮?輸送至引射管3的入口端，待預(yù)混的空氣則由鼓風(fēng)機(jī)9輸送進(jìn)管路8，通過風(fēng)閥7調(diào)整風(fēng)量后進(jìn)入混風(fēng)閥5，再經(jīng)吹風(fēng)管6被輸送至引射管3的入口端與燃?xì)鈬娮?輸送來的氣體燃料混合，混合有空氣的氣體燃料沿引射管3內(nèi)通管被輸送至集氣盤2內(nèi)，通過輸送的過程使空氣與氣體燃料進(jìn)一步充分混合。進(jìn)入集氣盤2內(nèi)的空氣與氣體燃料由于管徑發(fā)生變化，使空氣與氣體燃料在集氣盤2內(nèi)更進(jìn)一步充分混合，與空氣充分混合的氣體燃料經(jīng)火蓋1上的通孔流出集氣盤2，在火蓋1上方燃燒釋放熱能。
在鼓風(fēng)機(jī)與混風(fēng)閥5之間安裝一個(gè)風(fēng)閥7，是為了調(diào)整待預(yù)混的空氣的流量，以使其能夠與燃?xì)鈬娮?輸送至引射管3的入口端的氣體燃料與空氣之比始終保持最佳比例，進(jìn)而使燃燒保持最佳狀態(tài)，使氣體燃料燃燒充分，燃燒效率高，并可提高火焰燃燒溫度，縮短烹飪時(shí)間，提高火蓋使用壽命。
權(quán)利要求1.一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?，包括火蓋(1)、集氣盤(2)、安裝在灶架上的引射管(3)和燃?xì)鈬娮?4)，所述火蓋(1)安放在集氣盤(2)上，所述集氣盤(2)安裝固定在引射管(3)的出口端，所述引射管(3)的入口端與燃?xì)鈬娮?4)的噴氣口相連接，所述燃?xì)鈬娮?4)的另一端通過管路(10)與燃?xì)忾y門相連接，其特征在于所述集氣盤(2)內(nèi)底部為平面，所述集氣盤(2)的進(jìn)氣孔在集氣盤(2)底部的中心與所述引射管(3)的出口端相連通，所述引射管(3)的入口端與混風(fēng)閥(5)相連接，所述混風(fēng)閥(5)上的吹風(fēng)管(6)環(huán)繞燃?xì)鈬娮?4)的噴氣口安裝布置，所述混風(fēng)閥(5)的入風(fēng)口通過風(fēng)閥(7)、管路(8)與鼓風(fēng)機(jī)(9)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟谒龌祜L(fēng)閥(5)上的吹風(fēng)管(6)利用螺紋連接安裝固定在所述混風(fēng)閥(5)的閥體上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟谒黾瘹獗P(2)與所述引射管(3)之間采用螺栓安裝固定。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?，其特征在于所述混風(fēng)閥(5)利用螺栓安裝固定在引射管(3)入口端的外壁上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?，其特征在于所述混風(fēng)閥(5)采用鑄鐵材料制成。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?，其特征在于所述管?8)和管路(10)采用軟管。
專利摘要一種預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵?包括火蓋、集氣盤和安裝在灶架上的引射管,集氣盤內(nèi)底部為平面,集氣盤底部的中心與引射管的出口相連通,引射管的入口端連接有燃?xì)鈬娮斓膰姎饪诤突祜L(fēng)閥的吹風(fēng)管,燃?xì)鈬娮炝硪欢送ㄟ^管路與閥門相連接,混風(fēng)閥的入風(fēng)口通過風(fēng)閥與管路及鼓風(fēng)機(jī)相連接。其目的是提供一種噪音低,可使氣體燃料燃燒充分,并可提高火焰燃燒溫度,縮短烹飪時(shí)間,提高火蓋使用壽命的預(yù)混風(fēng)燃?xì)馊紵鳌?br> 文檔編號(hào)F24C3/08GK2487979SQ01224860
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月29日
發(fā)明者邢國興 申請(qǐng)人:邢國興