氨法scr脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，氨法SCR脫硝機(jī)組包括液氨存儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、混合器、稀釋風(fēng)機(jī)和脫硝反應(yīng)器，省煤器位于煙道的首端，空氣預(yù)熱器位于煙道的尾端，脫硝反應(yīng)器位于煙道的中段，混合器的出口通過管道連接至省煤器和脫硝反應(yīng)器之間的煙道管段，設(shè)有堿性吸收劑存儲桶、輸送泵、輸送管和噴射管，噴射管安裝于煙道內(nèi)，噴射管上設(shè)有噴頭，堿性吸收劑存儲桶與噴射管之間通過輸送管連接，輸送泵安裝于輸送管。本實用新型通過在煙道內(nèi)射入堿性吸附劑，使堿性吸附劑與煙氣中的SO3反應(yīng)，避免硫酸氫銨的形成，達(dá)到預(yù)防空氣預(yù)熱器堵塞的目的。
【專利說明】
氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣脫硝技術(shù)，尤其涉及一種氨法SCR脫硝機(jī)組中的空氣預(yù)熱器的防堵技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠必須安裝脫硝系統(tǒng)，才能滿足標(biāo)準(zhǔn)排放的要求。在脫硝工藝中，選擇性催化還原法(SCR)因結(jié)構(gòu)簡單、脫硝效率高、運行可靠、技術(shù)較成熟等優(yōu)點在燃煤電廠廣泛應(yīng)用。但隨著脫硝系統(tǒng)的運行，空氣預(yù)熱器的堵塞和腐蝕問題也不容忽視。
[0003]火力發(fā)電廠的空氣預(yù)熱器是鍋爐的重要組成部分，是一種利用煙氣熱量加熱的熱交換設(shè)備，位于鍋爐垂直對流煙道的尾部。
[0004]煙氣中存在的502被脫硝催化劑氧化成SO3。在空氣預(yù)熱器的中/低溫段，SCR出口煙氣中的逃逸氨、SO3和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成粘性大、腐蝕性強的硫酸氨和硫酸氫氨。經(jīng)過試驗分析，空氣預(yù)熱器堵塞主要是由液態(tài)硫酸氫銨的沉積造成的。
[0005]治理空氣預(yù)熱器堵塞，一般性的措施包括增加空氣預(yù)熱器冷端高度、采用通透性較好的蓄熱片波型、降低吹灰蒸汽中水分?jǐn)y帶、摻燒低硫煤等，均不能徹底治理空氣預(yù)熱器堵塞。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種能夠預(yù)防液態(tài)硫酸氫銨沉積形成的裝置，從而達(dá)到徹底防止空氣預(yù)熱器堵塞的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，能夠有效預(yù)防液態(tài)硫酸氫銨沉積形成的裝置，從而達(dá)到徹底防止空氣預(yù)熱器堵塞的目的。
[0008]本實用新型的一種氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，所述氨法SCR脫硝機(jī)組包括液氨存儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖罐、混合器、稀釋風(fēng)機(jī)和脫硝反應(yīng)器，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進(jìn)口，所述稀釋風(fēng)機(jī)通過管道連接所述混合器的空氣進(jìn)口，鍋爐的煙道上設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預(yù)熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應(yīng)器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應(yīng)器之間的煙道管段，設(shè)有堿性吸收劑存儲桶、輸送栗、輸送管和噴射管，所述噴射管安裝于所述煙道內(nèi)，所述噴射管上設(shè)有噴頭，所述堿性吸收劑存儲桶與所述噴射管之間通過所述輸送管連接，所述輸送栗安裝于所述輸送管。
[0009]進(jìn)一步的，所述噴射管設(shè)有三組且分別為第一噴射管、第二噴射管和第三噴射管，所述第一噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口之前，所述第二噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的出口之后，所述第三噴射管安裝于所述空氣預(yù)熱器的出口。
[0010]更進(jìn)一步的，設(shè)有第一支管、第二支管和第三支管，所述第一噴射管通過所述第一支管連接所述輸送管，所述第二噴射管通過所述第二支管連接所述輸送管，所述第三噴射管通過所述第三支管連接所述輸送管。
[0011]進(jìn)一步的，所述噴射管為環(huán)形，所述噴頭設(shè)有多個且沿環(huán)形的噴射管均勻分布。
[0012]進(jìn)一步的，所述噴頭的噴射方向與煙氣的流向相對。
[0013]進(jìn)一步的，所述輸送管上設(shè)有電磁閥。
[0014]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:本實用新型的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置設(shè)置了主要由堿性吸收劑存儲桶、輸送栗、輸送管和噴射管構(gòu)成的堿性吸附劑噴射系統(tǒng)，通過堿性吸附劑與煙氣中的SO3反應(yīng)，避免硫酸氫銨的形成，達(dá)到預(yù)防空氣預(yù)熱器堵塞的目的。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的原理不意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，所述氨法SCR脫硝機(jī)組包括液氨存儲罐1、液氨蒸發(fā)槽2、氨氣緩沖罐3、混合器4、稀釋風(fēng)機(jī)5和脫硝反應(yīng)器6，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進(jìn)口，所述稀釋風(fēng)機(jī)通過管道連接所述混合器的空氣進(jìn)口，鍋爐7的煙道8上設(shè)有省煤器9和空氣預(yù)熱器10，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預(yù)熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應(yīng)器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應(yīng)器之間的煙道管段，設(shè)有堿性吸收劑存儲桶11、輸送栗12、輸送管13和噴射管，所述噴射管安裝于所述煙道內(nèi)，所述噴射管上設(shè)有噴頭，所述堿性吸收劑存儲桶與所述噴射管之間通過所述輸送管連接，所述輸送栗安裝于所述輸送管，所述輸送管上設(shè)有電磁閥20。
[0019]其中，所述噴射管設(shè)有三組且分別為第一噴射管14、第二噴射管15和第三噴射管16，所述第一噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口之前，所述第二噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的出口之后，所述第三噴射管安裝于所述空氣預(yù)熱器的出口。設(shè)有第一支管17、第二支管18和第三支管19，所述第一噴射管通過所述第一支管連接所述輸送管，所述第二噴射管通過所述第二支管連接所述輸送管，所述第三噴射管通過所述第三支管連接所述輸送管。所述噴射管為環(huán)形，所述噴頭設(shè)有多個且沿環(huán)形的噴射管均勻分布。所述噴頭的噴射方向與煙氣的流向相對。
[0020]本實用新型的工作原理如下:在煙道內(nèi)射入堿性吸附劑，使堿性吸附劑與煙氣中的SO3反應(yīng)，避免硫酸氫銨的形成，達(dá)到預(yù)防空氣預(yù)熱器堵塞的目的。堿性吸附劑的最佳的射入位置使在空氣預(yù)熱器的出口處以及脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口和出口處。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:所述氨法SCR脫硝機(jī)組包括液氨存儲罐(I)、液氨蒸發(fā)槽(2)、氨氣緩沖罐(3)、混合器(4)、稀釋風(fēng)機(jī)(5)和脫硝反應(yīng)器(6)，所述液氨存儲罐通過管道連接所述液氨蒸發(fā)槽，所述液氨蒸發(fā)槽通過管道連接所述氨氣緩沖罐，所述氨氣緩沖罐通過管道連接所述混合器的氨氣進(jìn)口，所述稀釋風(fēng)機(jī)通過管道連接所述混合器的空氣進(jìn)口，鍋爐(7)的煙道(8)上設(shè)有省煤器(9)和空氣預(yù)熱器(10)，所述省煤器位于所述煙道的首端，所述空氣預(yù)熱器位于所述煙道的尾端，所述脫硝反應(yīng)器位于所述煙道的中段，所述混合器的出口通過管道連接至所述省煤器和所述脫硝反應(yīng)器之間的煙道管段，設(shè)有堿性吸收劑存儲桶(11)、輸送栗(12)、輸送管(13)和噴射管，所述噴射管安裝于所述煙道內(nèi)，所述噴射管上設(shè)有噴頭，所述堿性吸收劑存儲桶與所述噴射管之間通過所述輸送管連接，所述輸送栗安裝于所述輸送管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:所述噴射管設(shè)有三組且分別為第一噴射管(14)、第二噴射管(15)和第三噴射管(16)，所述第一噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口之前，所述第二噴射管安裝于所述脫硝反應(yīng)器的出口之后，所述第三噴射管安裝于所述空氣預(yù)熱器的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:設(shè)有第一支管(17)、第二支管(18)和第三支管(19)，所述第一噴射管通過所述第一支管連接所述輸送管，所述第二噴射管通過所述第二支管連接所述輸送管，所述第三噴射管通過所述第三支管連接所述輸送管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:所述噴射管為環(huán)形，所述噴頭設(shè)有多個且沿環(huán)形的噴射管均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:所述噴頭的噴射方向與煙氣的流向相對。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法SCR脫硝機(jī)組的空氣預(yù)熱器防堵塞裝置，其特征在于:所述輸送管上設(shè)有電磁閥(20)。
【文檔編號】F23J15/02GK205592981SQ201620329897
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】任衍輝, 王曉東
【申請人】大唐東北電力試驗研究所有限公司