一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，包括爐體；進料機構(gòu)；位于爐體內(nèi)的干燥爐排；第一燃燒室；第二燃燒室；燃燒爐排；燃燒助燃機；出灰口；與第二燃燒室連接的第一煙道；與第一煙道連通的布風器；空氣加熱器；與第一燃燒室連通的第一一次風風嘴、第一二次風風嘴；位于干燥爐排出料端輥筒處的氣封機構(gòu)；與第二燃燒室連通的第二一次風風嘴、第二二次風風嘴；出料齒耙；與進料機構(gòu)連接的布料勻料機構(gòu)；與第二煙道連接的隔火板；與第二煙道連通的除塵器；與除塵器連通的引風機；與引風機連通的煙囪；空氣加熱器與一次風風嘴、第一二次風風嘴、氣封機構(gòu)連通；第一燃燒室近干燥爐排側(cè)爐壁的上部向遠離干燥爐排方向傾斜。
【專利說明】
一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種能抑制焚燒生活垃圾、工業(yè)廢棄物等垃圾過程中產(chǎn)生⑶、碳氫化合物等未燃燒物及產(chǎn)生二噁英的焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在大部分農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)，大量存在垃圾亂扔亂放行為，垃圾的污染已造成對生活環(huán)境的影響，因農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)廣泛缺少對垃圾統(tǒng)一處理的設(shè)施，村民大多在露天自行焚燒垃圾，帶來對環(huán)境的二次污染和發(fā)生意外火災(zāi)的隱患，目前在農(nóng)村及中小城鎮(zhèn)使用的垃圾焚燒爐普遍存在難以清理，焚燒不充分，不完全，缺少煙氣除塵、凈化系統(tǒng)，燃燒過程中對環(huán)境污染大，難以持續(xù)使用等諸多問題。
[0003]垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80%?90%，同時可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，還可以實現(xiàn)資源化的利用，垃圾焚燒是實現(xiàn)垃圾減量化、無害化和資源化處理的主要途徑之一。
[0004]垃圾焚燒成為當前垃圾處理的主要途徑之一，我國現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，例如，CN104613481A公開了一種垃圾焚燒爐，提供的垃圾焚燒爐呈橫向布置，在橫向上由若干移動單元組合而成，所述若干移動單元由支撐裝置一體支撐并且由同一驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。有效解決推料小車卡死的問題，同時使得生活垃圾在爐排上的分布更為均勻，改善了燃燒效果。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)垃圾焚燒爐包括進料口、給料爐排、位于爐膛內(nèi)的用于垃圾焚燒的爐排、位于焚燒爐排下部的一次風供風系統(tǒng)、位于爐喉部的二次風供風系統(tǒng)以及排渣機。焚燒爐排整體構(gòu)成用于焚燒垃圾的爐床，爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為多個焚燒單元，通常為5個單元，每一焚燒單元由多個滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進料口倒入垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復(fù)推動作用垃圾進入焚燒爐內(nèi)的爐床上進行焚燒，在干燥段垃圾被烘干、脫水，垃圾主要在燃燒段進行燃燒，經(jīng)過燃盡段的垃圾已經(jīng)燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進入排渣機，由排渣機排出爐外。其中一次風從焚燒爐排底部的風室送入，二次風從垃圾焚燒爐的爐喉部送入。現(xiàn)有的垃圾焚燒爐(工業(yè)爐窯)，在焚燒垃圾的過程中，著火點不好控制，燃燒工藝控制不夠精準，燃燒不充分，不可避免地產(chǎn)生有害氣體，例如氮氧化物和二噁英等，這些有害氣體對環(huán)境和人體的危害極大。
[0006]生活垃圾熱值較低。例如部分工程設(shè)計熱值在1450kcal/kg左右。大型焚燒爐及與其它燃料混合燃燒的爐窯可以較好地將生活垃圾較充分地燃燒，運行成本尚可接收，對環(huán)境的二次污染較小。然而，因受垃圾收集和運輸?shù)纫蛩赜绊?，在為?shù)眾多的中小城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村，無法采用大型焚燒爐來處理生活垃圾，僅能采用簡易垃圾焚燒爐來處理生活垃圾。焚燒不充分，不完全，需大量使用輔助燃料，投入和運行費用均較高，難以持續(xù)使用。針對簡易焚燒爐來說，低熱值的生活垃圾在燃燒過程中，極易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒物質(zhì)隨著火焰以及燃燒氣體上升，由于在未燃燒部分中存在大量的二噁英前驅(qū)物，所以在燃燒排氣中生成毒性很強的二噁英，排放到大氣中，此外，其它污染物的排放量也較多。因而開發(fā)替代現(xiàn)有技術(shù)中簡易垃圾焚燒爐的同類設(shè)備，具有現(xiàn)實意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有垃圾焚燒爐在燃燒垃圾過程中，因燃燒不充分過多地產(chǎn)生CO、碳氫化合物等未燃燒物及產(chǎn)生二噁英的技術(shù)問題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，包括爐體;與所述爐體的第一端連接的進料機構(gòu);位于所述爐體內(nèi)承接所述進料機構(gòu)來料的干燥爐排;位于所述爐體內(nèi)與所述干燥爐排出料端連接的第一燃燒室;位于第一燃燒室遠離干燥爐排側(cè)的第二燃燒室;位于所述第一燃燒室和第二燃燒室的下部的燃燒爐排;與所述第一燃燒室連接的燃燒助燃機;位于所述燃燒爐排的出料端與所述爐體連接的出灰口；與所述第二燃燒室的頂部連接的第一煙道;位于所述干燥爐排上下鏈條之間，且與所述第一煙道連通的布風器;與所述爐體的頂部連接，并與所述第一燃燒室連通的第二煙道;位于所述爐體的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器;第一流體通道的第一端與所述空氣預(yù)熱器連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室和第二煙道連通的空氣加熱器;與所述第一燃燒室的下部或燃燒爐排的第一送風室連通的第一一次風風嘴;與所述第一燃燒室的中部連通的第一二次風風嘴;位于所述干燥爐排的出料端輥筒處的氣封機構(gòu)；與所述第二燃燒室的下部或燃燒爐排的第二送風室連通的第二一次風風嘴;與所述第二燃燒室的中部連通的第二二次風風嘴;與所述第一燃燒室遠離干燥爐排側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙;與所述進料機構(gòu)連接的布料勻料機構(gòu);位于所述干燥爐排的上方，與所述第二煙道連接的隔火板;與所述第二煙道出口連通的除塵器;與所述除塵器出口連通的引風機;與所述引風機出口連通的煙囪；所述空氣加熱器的第一流體通道的另一端通過第一鼓風機后與所述第一一次風風嘴、第一二次風風嘴、氣封機構(gòu)和第二一次風風嘴連通;第二二次風風嘴與所述爐體的外部連通;所述第一燃燒室近干燥爐排側(cè)爐壁的上部向遠離干燥爐排方向傾斜。
[0009]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，還具有煙氣進口與所述第二煙道的出口連通、煙氣出口與所述除塵器的進口連通的冷卻器;煙氣進口與除塵器的出口連通，煙氣出口與所述引風機的煙氣進口連通的凈化器。
[0010]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述氣封機構(gòu)包括位于所述干燥爐排的回頭輥內(nèi)通過管道與所述第一鼓風機出口連通的供風管;一端與所述供風管連接，另一端與所述回頭輥的內(nèi)壁滑動連接，將空氣導(dǎo)向第一燃燒室方向的擋板;所述回頭輥的圓周面上設(shè)有出風口，干燥爐排的鏈條上具有通風口。
[0011]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述出料齒耙包括位于所述第一燃燒室遠離干燥爐排側(cè)爐壁下方的橫梁；一端連接在所述橫梁的下部，另一端伸向燃燒爐排方向的梳料齒。
[0012]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述第一一次風風嘴、第一二次風風嘴和第二一次風風嘴均包括出風端與第一燃燒室或第二燃燒室連通的斜風管；與所述斜風管的進風端連接的豎風管;設(shè)置在所述豎風管內(nèi)的風量調(diào)節(jié)板;與所述斜風管的進風端面連接的視孔。
[0013]在上述改進方案的基礎(chǔ)上，作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述視孔與所述斜風管的進風端面鉸接連接。
[0014]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述布風器包括與所述第一煙道連通的進氣管;與所述進氣管的側(cè)部連接，將氣體導(dǎo)入干燥爐排的上層爐排下方的擋氣板;與所述進氣管和擋氣板兩端連接的端板；設(shè)在所述擋氣板底部的出渣口；所述干燥爐排的鏈條上具有通風口。
[0015]在上述改進方案的基礎(chǔ)上，作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述出渣口與至少一個第一二次風風嘴連通，干燥爐排的落渣經(jīng)出渣口、第一二次風風嘴后送入第一燃燒室內(nèi)燃燒。
[0016]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述第一煙道還與所述第二煙道連通，第一煙道上設(shè)有第二鼓風機，第一煙道與布風器和第二煙道的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0017]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，還具有位于所述第二燃燒室頂部的集煙器，所述第一煙道與所述集煙器連接。
[0018]在不沖突的情況下，以上改進方案可單獨或組合實施。
[0019]本實用新型提供的技術(shù)方案，設(shè)有干燥爐排，燃燒前垃圾先在干燥爐排上烘干，降低進入第一燃燒室內(nèi)垃圾的含水率，并使含水率穩(wěn)定。隔火板上開有若干通風孔，熱氣體和蒸發(fā)出來的水蒸汽可通過隔火板進入第二煙道，經(jīng)引風系統(tǒng)排出爐外，隔火板一方面可阻止第二煙道內(nèi)的燃燒顆粒物落入干燥爐排上，另一方面可阻止從干燥爐排飛出的飄浮物進入第二煙道內(nèi)，還可減少氣流的擾動對生產(chǎn)的影響。進料機構(gòu)連接有布料勻料機構(gòu)，使垃圾均勻分布在干燥爐排上，保持干燥爐排的上層爐排各部位垃圾的厚度均勻，同時可對進料口進行密封，干燥爐排的勻速輸送，使進入第一燃燒室內(nèi)的垃圾量穩(wěn)定，利于燃燒工藝的穩(wěn)定。干燥爐排的出料端輥筒處設(shè)有氣封機構(gòu)，使第一燃燒室內(nèi)的火苗不進入干燥爐排上，以免干燥爐排上的部分垃圾過早地著火燃燒，使垃圾燃燒時著火點相對固定;氣封機構(gòu)可對干燥爐排的出料端輥筒及爐排進行降溫，及對爐排的通風口進行吹掃，延長設(shè)備的使用壽命，以免爐排出風口夾帶的顆粒物掉入干燥爐排的下方，提高熱氣體的通過量和干燥的效率。燃燒室內(nèi)的進風采用熱空氣，有利于垃圾的穩(wěn)定燃燒。第一燃燒室近干燥爐排側(cè)爐壁的上部向遠離干燥爐排方向傾斜，在燃燒過程中側(cè)爐壁向燃燒爐排方向幅射熱量，使燃燒爐排上的垃圾有足夠的熱量實現(xiàn)充分燃燒，在操作時第一燃燒室內(nèi)可采用較多的過量風，使燃燒物充分燃燒。設(shè)有除塵器可凈化排出的煙氣;設(shè)有引風機和煙囪可使燃燒爐內(nèi)保持負壓，改善操作環(huán)境。具有能適應(yīng)熱值低，水份含量波動較大，物料的種類及含量波動大的垃圾燃燒處理的特點，減少因燃燒不充分產(chǎn)生的CO、碳氫化合物等未燃燒物及二噁英的生成量。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021 ]圖1為實施例焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實施例焚燒系統(tǒng)的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為實施例焚燒系統(tǒng)的氣封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為實施例焚燒系統(tǒng)的出料齒耙的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為實施例焚燒系統(tǒng)的風嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為實施例焚燒系統(tǒng)的布風器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0028]如圖1和圖2所示的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，包括爐體I;與所述爐體I的第一端連接的進料機構(gòu)2;位于所述爐體I內(nèi)承接所述進料機構(gòu)2來料的干燥爐排3;位于所述爐體I內(nèi)與所述干燥爐排3出料端連接的第一燃燒室4;位于第一燃燒室4遠離干燥爐排3側(cè)的第二燃燒室5;位于所述第一燃燒室4和第二燃燒室5的下部的燃燒爐排6;與所述第一燃燒室4連接的燃燒助燃機7;位于所述燃燒爐排6的出料端與所述爐體I連接的出灰口 8;位于所述第二燃燒室5頂部的集煙器9;與所述集煙器9連接第一煙道10;位于所述干燥爐排3上下鏈條之間，且與所述第一煙道10連通的布風器11;與所述爐體I的頂部連接，并與所述第一燃燒室4連通的第二煙道12;位于所述爐體I的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器13;第一流體通道的第一端與所述空氣預(yù)熱器13連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室4和第二煙道12連通的所述空氣預(yù)熱器13連通;與所述第一燃燒室4的下部連通的第一一次風風嘴15;與所述第一燃燒室4的中部連通的第一二次風風嘴16;位于所述干燥爐排3的出料端輥筒處的氣封機構(gòu)17;與所述第二燃燒室5的下部連通的第二一次風風嘴18;與所述第二燃燒室5的中部連通的第二二次風風嘴19;與所述第一燃燒室4遠離干燥爐排3側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙20;與所述進料機構(gòu)2連接的布料勻料機構(gòu)21;位于所述干燥爐排3的上方，與所述第二煙道12連接的隔火板22;煙氣進口與所述第二煙道12的出口連通的冷卻器25 ；煙氣進口與所述冷卻器25的煙氣出口連通的除塵器26 ；煙氣進口與所述除塵器26的煙氣出口連通的凈化器27 ；煙氣進口與所述凈化器27的煙氣出口連通的引風機28 ；與所述引風機28出口連通的煙囪29;所述空氣加熱器14的第一流體通道的另一端通過第一鼓風機23后與所述第一一次風風嘴15、第一二次風風嘴16、氣封機構(gòu)17和第二一次風風嘴18連通;第二二次風風嘴19與所述爐體I的外部連通;所述第一燃燒室4近干燥爐排3側(cè)爐壁24的上部向遠離干燥爐排3方向傾斜。
[0029]工作原理:
[0030]設(shè)有干燥爐排3，第二燃燒室5的熱氣體經(jīng)集煙器9、第一煙道10進入位于干燥爐排3上下鏈條之間的布風器11，布風器11將熱氣體布置在干燥爐排3的上層爐排的下方，熱氣體經(jīng)過干燥爐排3鏈條上的通風口，對干燥爐排3上的垃圾進行烘干，提升進入第一燃燒室4內(nèi)垃圾的溫度，降低垃圾的含水率，并使含水率穩(wěn)定。布風器11的熱氣體來源于第二燃燒室5，通過第二煙道12的負壓吸引或鼓風機經(jīng)第一煙道10進入布風器11，第二燃燒室5通過第二一次風風嘴18、第二二次風風嘴19補充空氣。煙氣經(jīng)冷卻器25進一步冷卻后，經(jīng)除塵器26和凈化器27凈化，經(jīng)引風機28和煙囪29排出，引風機28和煙囪29可使燃燒爐內(nèi)保持負壓，改善操作環(huán)境。
[0031 ]隔火板22上開有若干通風孔，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，來源于布風器11的熱氣體對干燥爐排3上的垃圾加熱后，熱氣體和蒸發(fā)出來的水蒸汽可通過隔火板22進入第二煙道12，經(jīng)引風系統(tǒng)排出爐外，作業(yè)時隔火板22的通風孔具有一定的氣體流速，使隔火板22可阻止第二煙道12內(nèi)的燃燒顆粒物落入干燥爐排3上，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的隔火板22還可阻止從干燥爐排3上飛出的飄浮物進入第二煙道12內(nèi)，可減少氣流的擾動對生產(chǎn)的影響。進料機構(gòu)2連接有布料勻料機構(gòu)21，布料勻料機構(gòu)21使垃圾均勻分布在干燥爐排3上，保持干燥爐排3的上層爐排各部位垃圾的厚度均勻，同時可對進料口進行密封，干燥爐排3的勻速轉(zhuǎn)動輸送，使進入第一燃燒室4內(nèi)的垃圾量穩(wěn)定，利于燃燒工藝的穩(wěn)定。
[0032]干燥爐排3的出料端輥筒處設(shè)有氣封機構(gòu)17，一方面，通過氣封機構(gòu)的吹氣，使第一燃燒室4的進料口處維持一個較高的正壓，使第一燃燒室4內(nèi)的火苗不進入干燥爐排3上，以免干燥爐排3上的部分垃圾過早地著火燃燒，使垃圾燃燒時著火點相對固定；另一方面，對干燥爐排3的出料端輥筒及爐排進行降溫，及對爐排的通風口進行吹掃，延長設(shè)備的使用壽命，以免爐排通風口夾帶的顆粒物掉入干燥爐排3的下方，提高熱氣體的通過量和干燥的效率。
[0033]空氣預(yù)熱器13可設(shè)置在爐體I的頂部、或者側(cè)部，較優(yōu)的方案是設(shè)置在爐體I的頂部和側(cè)部二次風嘴以上的部位，外部冷空氣進入空氣預(yù)熱器13后，通過熱交換后冷空氣被加熱；然后進入空氣加熱器14繼續(xù)被加熱，加熱后的熱空氣經(jīng)第一鼓風機23加壓后經(jīng)第一一次風風嘴15、第一二次風風嘴16、氣封機構(gòu)17進入第一燃燒室4內(nèi)，經(jīng)第二一次風風嘴18進入第二燃燒室5內(nèi)。采用熱空氣，有利于垃圾的燃燒穩(wěn)定。設(shè)有第一燃燒室4和第二燃燒室5，垃圾進入第一燃燒室4內(nèi)后，在第一燃燒室4內(nèi)的下部按層燃燃燒方式燃燒，對易被吹起的碎片，在第一燃燒室4內(nèi)部懸浮，按懸燃燃燒方式燃燒;垃圾進入第二燃燒室5后，主要在燃燒爐排6上按層燃燃燒方式燃燒。第一燃燒室4近干燥爐排3側(cè)爐壁24的上部向遠離干燥爐排3方向傾斜，在燃燒過程中側(cè)爐壁24向燃燒爐排6方向幅射熱量，使燃燒爐排6上的垃圾有足夠的熱量實現(xiàn)充分燃燒，以上結(jié)構(gòu)特點，在操作時第一燃燒室4內(nèi)可使用較多的過量風，使燃燒物充分燃燒。
[0034]第一燃燒室連接有燃燒助燃機7，燃燒助燃機7為使用柴油的點火助燃裝置，在開爐時進行點火，生產(chǎn)不正常時進行助燃。
[0035]可選地，如圖3所示，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述氣封機構(gòu)17包括位于所述干燥爐排3的回頭輥101內(nèi)通過管道與所述第一鼓風機23出口連通的供風管102;—端與所述供風管102連接，另一端與所述回頭輥101的內(nèi)壁滑動連接，將空氣導(dǎo)向第一燃燒室4方向的擋板103;所述回頭輥1I的圓周面上設(shè)有出風口 104，干燥爐排3的鏈條上具有通風口。回頭輥1I為旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，而供風管102、擋板103的位置是固定的，擋板103與回頭輥101滑動連接，供風管102、擋板103圍成一個供風區(qū)，供風管102吹出空氣，從回頭輥101與供風區(qū)接觸部位上的出風口 104鏈條上的通風口吹出，使第一燃燒室4的進料口處維持一個較高的正壓，使第一燃燒室4內(nèi)的火苗不進入干燥爐排3上，以免干燥爐排3上的垃圾過早地著火燃燒;并對干燥爐排3的回頭輥101及爐排進行降溫，對爐排的通風口進行吹掃，延長設(shè)備的使用壽命，以免爐排通風口夾帶的顆粒物掉入干燥爐排3的下方，提高熱氣體的通過量和干燥的效率。
[0036]可選地，如圖4所示，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述出料齒耙20包括位于所述第一燃燒室4遠離干燥爐排3側(cè)爐壁下方的橫梁201; —端連接在所述橫梁201的下部，另一端伸向燃燒爐排6方向的梳料齒202。作業(yè)過程中，燃燒爐排6的轉(zhuǎn)動，將燃燒爐排6上的物料從第一燃燒室4逐步送往第二燃燒室5，當物料經(jīng)過出料齒耙20的下方時，物料被梳料齒202打散和翻動，在燃燒爐排6重新分布均勻，利于進一步充分燃燒。
[0037]可選地，如圖5所示，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述第一一次風風嘴15、第一二次風風嘴16和第二一次風風嘴18均包括出風端與第一燃燒室4或第二燃燒室5連通的斜風管301;與所述斜風管301的進風端連接的豎風管302;設(shè)置在所述豎風管302內(nèi)的風量調(diào)節(jié)板303;與所述斜風管301的進風端面連接的視孔304。各風嘴設(shè)有風量調(diào)節(jié)板303，針對不同的垃圾原料及生產(chǎn)情況，可方便地調(diào)節(jié)第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)的供風量，維持穩(wěn)定的燃燒。設(shè)有視孔304，方便觀察第一燃燒室4和第二燃燒室5的燃燒情況。
[0038]在上述可選方案的基礎(chǔ)上，可選地，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述視孔304與所述斜風管301的進風端面鉸接連接。視孔304可移動，便于用長的鋼纖等工具，對第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)的燃燒物料進行打散和翻動，利于進一步充分燃燒。
[0039]可選地，如圖6所示，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述布風器11包括與所述第一煙道10連通的進氣管401;與所述進氣管401的側(cè)部連接，將氣體導(dǎo)入干燥爐排3的上層爐排下方的擋氣板402;與所述進氣管401和擋氣板402兩端連接的端板403;設(shè)在所述擋氣板402底部的出渣口404;所述干燥爐排3的鏈條上具有通風口。進氣管401、擋氣板402、端板403圍成一個向干燥爐排3的上層爐排供氣的供氣區(qū)，進氣管401設(shè)有向該供氣區(qū)供氣的出氣口。
[0040]在上述可選方案的基礎(chǔ)上，可選地，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述出渣口 404與至少一個第一二次風風嘴16連通，干燥爐排3的落渣經(jīng)出渣口 404、第一二次風風嘴16后送入第一燃燒室4內(nèi)燃燒。
[0041]可選地，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述第一煙道10還與所述第二煙道12連通，第一煙道10與布風器11和第二煙道12的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0042]可選地，能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，所述第一煙道10上還設(shè)有第二鼓風機。
[0043]在其它實施例中，燃燒爐排6設(shè)有二個以上的送風室，第一一次風風嘴15、第二一次風風嘴18分別與不同的送風室連通，空氣經(jīng)送風室后通過燃燒爐排6送入第一燃燒室4和第二燃燒室5內(nèi)。
[0044]本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括爐體(I);與所述爐體(I)的第一端連接的進料機構(gòu)(2);位于所述爐體(I)內(nèi)承接所述進料機構(gòu)(2)來料的干燥爐排(3);位于所述爐體(I)內(nèi)與所述干燥爐排(3)出料端連接的第一燃燒室(4);位于第一燃燒室(4)遠離干燥爐排(3)側(cè)的第二燃燒室(5);位于所述第一燃燒室(4)和第二燃燒室(5)的下部的燃燒爐排(6);與所述第一燃燒室(4)連接的燃燒助燃機(7);位于所述燃燒爐排(6)的出料端與所述爐體(I)連接的出灰口(8);與所述第二燃燒室(5)的頂部連接的第一煙道(10);位于所述干燥爐排(3)上下鏈條之間，且與所述第一煙道(10)連通的布風器(11);與所述爐體(I)的頂部連接，并與所述第一燃燒室(4)連通的第二煙道(12);位于所述爐體(I)的頂部和/或側(cè)部的空氣預(yù)熱器(13);第一流體通道的第一端與所述空氣預(yù)熱器(13)連通、第二流體通道的兩端分別與第一燃燒室(4)和第二煙道(12)連通的空氣加熱器(14);與所述第一燃燒室(4)的下部或燃燒爐排(6)的第一送風室連通的第一一次風風嘴(15);與所述第一燃燒室(4)的中部連通的第一二次風風嘴(16);位于所述干燥爐排(3)的出料端輥筒處的氣封機構(gòu)(17);與所述第二燃燒室(5)的下部或燃燒爐排(6)的第二送風室連通的第二一次風風嘴(18);與所述第二燃燒室(5)的中部連通的第二二次風風嘴(19);與所述第一燃燒室(4)遠離干燥爐排(3)側(cè)爐壁的底部連接的出料齒耙(20);與所述進料機構(gòu)(2)連接的布料勻料機構(gòu)(21);位于所述干燥爐排(3)的上方，與所述第二煙道(12)連接的隔火板(22);與所述第二煙道(12)出口連通的除塵器(26);與所述除塵器(26)出口連通的引風機(28);與所述引風機(28)出口連通的煙囪(29);所述空氣加熱器(14)的第一流體通道的另一端通過第一鼓風機(23)后與所述第一一次風風嘴(15)、第一二次風風嘴(16)、氣封機構(gòu)(17)和第二一次風風嘴(18)連通;第二二次風風嘴(19)與所述爐體(I)的外部連通；所述第一燃燒室(4)近干燥爐排(3)側(cè)爐壁(24)的上部向遠離干燥爐排(3)方向傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還具有煙氣進口與所述第二煙道(12)的出口連通、煙氣出口與所述除塵器(26)的進口連通的冷卻器(25);煙氣進口與除塵器(26)的出口連通，煙氣出口與所述引風機(28)的煙氣進口連通的凈化器(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述氣封機構(gòu)(17)包括位于所述干燥爐排(3)的回頭輥(101)內(nèi)通過管道與所述第一鼓風機(23)出口連通的供風管(102);—端與所述供風管(102)連接，另一端與所述回頭輥(1I)的內(nèi)壁滑動連接，將空氣導(dǎo)向第一燃燒室(4 )方向的擋板(103 );所述回頭輥(1I)的圓周面上設(shè)有出風口(104)，干燥爐排(3)的鏈條上具有通風口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述出料齒耙(20)包括位于所述第一燃燒室(4)遠離干燥爐排(3)側(cè)爐壁下方的橫梁(201); —端連接在所述橫梁(201)的下部，另一端伸向燃燒爐排(6 )方向的梳料齒(202 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一一次風風嘴(15)、第一二次風風嘴(16)和第二一次風風嘴(18)均包括出風端與第一燃燒室(4)或第二燃燒室(5)連通的斜風管(301);與所述斜風管(301)的進風端連接的豎風管(302);設(shè)置在所述豎風管(302)內(nèi)的風量調(diào)節(jié)板(303);與所述斜風管(301)的進風端面連接的視孔(304)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述視孔(304)與所述斜風管(301)的進風端面鉸接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述布風器(11)包括與所述第一煙道(10)連通的進氣管(401);與所述進氣管(401)的側(cè)部連接，將氣體導(dǎo)入干燥爐排(3)的上層爐排下方的擋氣板(402);與所述進氣管(401)和擋氣板(402)兩端連接的端板(403);設(shè)在所述擋氣板(402)底部的出渣口(404);所述干燥爐排(3)的鏈條上具有通風口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述出渣口(404)與至少一個第一二次風風嘴(16)連通，干燥爐排(3)的落渣經(jīng)出渣口(404)、第一二次風風嘴(16)后送入第一燃燒室(4)內(nèi)燃燒。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙道(10)還與所述第二煙道(12)連通，第一煙道(10)上設(shè)有第二鼓風機，第一煙道(10)與布風器(11)和第二煙道(12)的連通管路上分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能抑制垃圾焚燒過程中產(chǎn)生未燃燒物的焚燒系統(tǒng)，其特征在于，還具有位于所述第二燃燒室(5)頂部的集煙器(9)，所述第一煙道(10)與所述集煙器(9)連接。
【文檔編號】F23G5/04GK205481017SQ201620277522
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】田建文, 田建立
【申請人】湖南民興智能科技有限公司