一種工業(yè)廢氣燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域,具體是一種工業(yè)廢氣燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]車間生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢氣一般需要經(jīng)過廢氣處理后才能排放到外界,但通常的車間只配備簡單的廢氣處理系統(tǒng),即將廢氣通過簡單的氣體凈化裝置處理后便排向外界,這樣的處理不能將廢氣中的有害雜質(zhì)完全清除,從而對環(huán)境造成了污染物,采用焚燒工藝是最普遍、效果較好,成本最低的廢氣處理工藝,廢氣焚燒運行時耗費能量多,一般需要燃燒器達(dá)到700-800度的高溫,且為了保證燃燒完全,耗時也比較長,如不滿足條件會大大影響焚燒的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室,所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔,在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室,所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通,在預(yù)熱腔右端開設(shè)有進(jìn)氣口,在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)流板,所述多個導(dǎo)流板交錯設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道,在相鄰兩個導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管,所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成,吸熱管位于燃盡室內(nèi),放熱管位于預(yù)熱腔內(nèi),所述預(yù)熱腔和連通腔連接處設(shè)置有濾網(wǎng),所述預(yù)燃室內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒,在中心燃燒筒內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍,在預(yù)燃室尾部兩側(cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍,在中心燃燒筒外設(shè)置有漩流葉片,在預(yù)燃室和燃盡室連接處設(shè)置有蓄熱墻,在燃盡室內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯,在燃盡室右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室,在噴水減溫室內(nèi)設(shè)置有噴淋管,在噴水減溫室右側(cè)開設(shè)有出氣口。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述濾網(wǎng)為活性炭濾網(wǎng)。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述蓄熱墻為耐火磚蓄熱墻。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述內(nèi)襯為耐火材料內(nèi)襯。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本裝置通過在預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板和重力熱管,在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱,有效提高燃燒效率,導(dǎo)流板增加了廢氣的運行長度,提高了預(yù)熱效果,并且設(shè)置有噴水減溫室,使得燃燒后的煙氣降溫排出,并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1-爐體,2-中心燃燒筒,3-漩流葉片,4-預(yù)燃室,5-燃盡室,6-蓄熱墻,7_內(nèi)襯,8-噴水減溫室,9-噴淋管,10-預(yù)熱腔,11-連通腔,12-導(dǎo)流板,13-重力熱管,14-濾網(wǎng),15-進(jìn)氣口,16-出氣口,17-輔助燃燒槍,18-主燃燒槍。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,包括爐體1,所述爐體I內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔10和燃盡室5,所述預(yù)熱腔10左端設(shè)置有連通腔11,在燃盡室5左端設(shè)置有預(yù)燃室4,所述預(yù)熱腔10、連通腔11、預(yù)燃室4和燃盡室5依次連通,在預(yù)熱腔11右端開設(shè)有進(jìn)氣口 15,在預(yù)熱腔11內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)流板12,所述多個導(dǎo)流板12交錯設(shè)置在預(yù)熱腔11內(nèi)形成流通通道,增加廢氣在預(yù)熱腔11內(nèi)的運行長度,在相鄰兩個導(dǎo)流板12之間均設(shè)置有重力熱管13,所述重力熱管13由吸熱管和放熱管組成,吸熱管位于燃盡室5內(nèi),放熱管位于預(yù)熱腔10內(nèi),所述預(yù)熱腔10和連通腔11連接處設(shè)置有濾網(wǎng)14,所述濾網(wǎng)14為活性炭濾網(wǎng),用于吸附廢氣中的懸浮顆粒,所述預(yù)燃室4內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒2,在中心燃燒筒2內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍18,在預(yù)燃室4尾部兩側(cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍17,在中心燃燒筒2外設(shè)置有漩流葉片3,在預(yù)燃室4和燃盡室5連接處設(shè)置有蓄熱墻6,所述蓄熱墻6為耐火磚蓄熱墻,廢氣由連通腔11進(jìn)入預(yù)燃室4內(nèi)后分為兩部分,一部分進(jìn)入設(shè)置在預(yù)燃室4中心的中心燃燒筒2,其余的從中心燃燒筒2外側(cè)繼續(xù)流過,工作時,中心燃燒筒I內(nèi)主燃燒槍18燃燒,在中心燃燒筒2內(nèi)形成局部高溫區(qū),進(jìn)入中心燃燒筒2內(nèi)的廢氣在穿過高溫區(qū)時迅速著火,從中心燃燒筒2外側(cè)經(jīng)過的廢氣一定長度被加熱,提高后續(xù)的燃燒效率,在中心燃燒筒2外設(shè)置的漩流葉片3 —方面混合和擾動廢氣氣流,另一方面支撐中線燃燒筒2重量;所述燃盡室5的主要目的是使得廢氣在此充分燃盡,在預(yù)燃室4尾部設(shè)置的輔助燃燒槍17燃燒用來提高燃盡室5內(nèi)的溫度,并通過蓄熱墻6來盡可能儲存燃燒產(chǎn)生的熱量,蓄熱墻6采用花格狀堆砌,雖然增加了一定的流動阻力,但在儲存熱量的同時在誒其流經(jīng)時增大里與氣流的接觸面積,從而達(dá)到了加熱并點燃廢氣的目的,所述重力熱管13下部的吸熱管通過燃盡室5內(nèi)廢氣燃燒加熱,并且通過重力熱管13上部的放熱管加熱預(yù)熱腔10內(nèi)流動的廢氣,提高廢氣的燃燒效率,在燃盡室5內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯7,所述內(nèi)襯7為耐火材料內(nèi)襯,在燃盡室5右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室8,在噴水減溫室8內(nèi)設(shè)置有噴淋管9,在噴水減溫室8右側(cè)開設(shè)有出氣口 16,燃燒后的高溫?zé)煔庠趪娝疁p溫室8內(nèi)通過噴淋管9噴射處的水進(jìn)行降溫后由出氣口 16排出,噴水還能有效減少煙氣中二氧化硫等有害氣體的含量,使得排出的氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]本實用新型的工作原理是:本裝置通過在預(yù)熱腔10內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板12和重力熱管13,在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱,有效提高燃燒效率,導(dǎo)流板12增加了廢氣的運行長度,提高了預(yù)熱效果,并且設(shè)置有噴水減溫室8,使得燃燒后的煙氣降溫排出,并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,包括爐體,其特征在于,所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室,所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔,在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室,所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通,在預(yù)熱腔右端開設(shè)有進(jìn)氣口,在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)流板,所述多個導(dǎo)流板交錯設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道,在相鄰兩個導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管,所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成,吸熱管位于燃盡室內(nèi),放熱管位于預(yù)熱腔內(nèi),所述預(yù)熱腔和連通腔連接處設(shè)置有濾網(wǎng),所述預(yù)燃室內(nèi)設(shè)置有中心燃燒筒,在中心燃燒筒內(nèi)設(shè)有一支主燃燒槍,在預(yù)燃室尾部兩側(cè)各設(shè)置有一支輔助燃燒槍,在中心燃燒筒外設(shè)置有漩流葉片,在預(yù)燃室和燃盡室連接處設(shè)置有蓄熱墻,在燃盡室內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)襯,在燃盡室右側(cè)設(shè)置有噴水減溫室,在噴水減溫室內(nèi)設(shè)置有噴淋管,在噴水減溫室右側(cè)開設(shè)有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,其特征在于,所述濾網(wǎng)為活性炭濾
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,其特征在于,所述蓄熱墻為耐火磚蓄熱墻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,其特征在于,所述內(nèi)襯為耐火材料內(nèi)襯。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)廢氣燃燒裝置,包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)置有上下平行的預(yù)熱腔和燃盡室,所述預(yù)熱腔左端設(shè)置有連通腔,在燃盡室左端設(shè)置有預(yù)燃室,所述預(yù)熱腔、連通腔、預(yù)燃室和燃盡室依次連通,在預(yù)熱腔右端開設(shè)有進(jìn)氣口,在預(yù)熱腔內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)流板,所述多個導(dǎo)流板交錯設(shè)置在預(yù)熱腔內(nèi)形成流通通道,在相鄰兩個導(dǎo)流板之間均設(shè)置有重力熱管,所述重力熱管由吸熱管和放熱管組成,本裝置通過在預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)置多個導(dǎo)流板和重力熱管,在廢氣進(jìn)行燃燒前進(jìn)行預(yù)熱,有效提高燃燒效率,導(dǎo)流板增加了廢氣的運行長度,提高了預(yù)熱效果,并且設(shè)置有噴水減溫室,使得燃燒后的煙氣降溫排出,并減少了排出煙氣中二氧化硫的含量。
【IPC分類】F23G7-06
【公開號】CN204554840
【申請?zhí)枴緾N201520221592
【發(fā)明人】鄭愛民
【申請人】鄭愛民
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月14日