一種改進的回轉窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種改進的回轉窖，包括窖體，窖體的窖頭和窖尾設有相同的密封裝置，距窖尾1.5?2米處設有耐熱鋼板層，所述耐熱鋼板層兩側澆筑耐火材料層，所述密封裝置包括端罩、設在窖體上的摩擦套和密封件，所述密封件由碳硅鋁復合板層、耐熱鋼魚鱗片層、普通鋼板魚鱗片層疊加組合而成，密封件一端固定在窖頭罩上，另一端固定在摩擦套上。本發(fā)明中在窯尾1.5?2米處設置耐熱鋼板，再澆筑耐火材料，耐熱鋼板在爐內受到耐火材料保護，尾部耐火材料直接與高溫接觸，這樣耐火材料不會因為高溫而造成燒穿脫落，密封件的—端固定在窯頭罩上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。
【專利說明】
一種改進的回轉窯
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及物料過濾技術領域，具體涉及一種改進的回轉窯。
【背景技術】
[0002]回轉窯是國際工業(yè)廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業(yè)廢物焚燒領域的市場占有率為75%左右，也是我國科技部和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢棄物?；剞D焚燒爐與其他焚燒設備相比，有生產能力大，可連續(xù)操作，結構簡單，操作方便，故障少，維修費用低，適用范圍廣，流體阻力小的優(yōu)點，回轉窯焚燒系統(tǒng)與固定床式、活動床式、流化床式焚燒爐相比可以適用處理多種形態(tài)的廢棄物而得到越來越廣泛的應用，有害成分破除率高、設備簡單可靠、可長期連續(xù)運行等特點，早期用的回轉窯設備都是內部結構做耐火澆注料或耐火磚，在窯尾部高溫區(qū)采用高溫耐熱鋼板，這樣很容易在長期高溫狀態(tài)下燒穿窯尾耐熱鋼板目并容易將密封裝置破壞，很容易在高溫下燒壞密封造成漏料的情況發(fā)生，此外，窯頭反料問題比較嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種改進的回轉窯。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有技術問題的方案是:一種改進的回轉窖，包括窖體，窖體的窖頭和窖尾設有相同的密封裝置，距窖尾1.5-2米處設有耐熱鋼板層，所述所述耐熱鋼板層兩側澆筑耐火材料層，所述密封裝置包括端罩、設在窖體上的摩擦套和密封件，所述密封件由碳硅鋁復合板層、耐熱鋼魚鱗片層、普通鋼板魚鱗片層疊加組合而成，密封件一端固定在窖頭罩上，另一端固定在摩擦套上。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述密封件的內層為碳硅鋁復合板層，
優(yōu)選的，摩擦套為橡皮塞，起到固定作用，
優(yōu)選的，耐熱鋼管魚鱗片層、普通鋼板魚鱗片層是由鋼片疊而成。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中在窯尾1.5-2米處設置耐熱鋼板，再澆筑耐火材料，耐熱鋼板在爐內受到耐火材料保護，尾部耐火材料直接與高溫接觸，這樣耐火材料不會因為高溫而造成燒穿脫落，密封件的一端固定在窯頭罩上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。
[0007]配圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明中A區(qū)放大圖。
[0008]圖中:丨、窖體;2、耐熱鋼板層;3、耐火材料層;4、摩擦套;5、密封件;6、端罩;7、A區(qū)；
8、耐熱鋼魚鱗片層;9、碳硅鋁復合板層；10、普通鋼板魚鱗片層。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種改進的回轉窖，包括窖體，窖體的窖頭和窖尾設有相同的密封裝置，距窖尾1.5-2米處設有耐熱鋼板層，所述所述耐熱鋼板層兩側澆筑耐火材料層，所述密封裝置包括端罩、設在窖體上的摩擦套和密封件，所述密封件由碳硅鋁復合板層、耐熱鋼魚鱗片層、普通鋼板魚鱗片層疊加組合而成，密封件一端固定在窖頭罩上，另一端固定在摩擦套上，其最內層為碳硅鋁復合板層，中間層為耐熱鋼魚鱗片層，最外層是普通鋼板魚鱗片層。
【主權項】
1.一種改進的回轉窖，其特征在于:包括窖體，窖體的窖頭和窖尾設有相同的密封裝置，距窖尾1.5-2米處設有耐熱鋼板層，所述所述耐熱鋼板層兩側澆筑耐火材料層，所述密封裝置包括端罩、設在窖體上的摩擦套和密封件，所述密封件由碳硅鋁復合板層、耐熱鋼魚鱗片層、普通鋼板魚鱗片層疊加組合而成，密封件一端固定在窖頭罩上，另一端固定在摩擦套上。2.如權利要求1所述的改進的回轉窖，其特征在于:所述密封件的內層為碳硅鋁復合板層。
【文檔編號】F23G5/20GK105864794SQ201610232987
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】馬怡鑫
【申請人】馬怡鑫