一種擋板門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到煙氣管路密封的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種擋板門。
【背景技術(shù)】
[0002]擋板門是煙風(fēng)管路系統(tǒng)中常用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力行業(yè)。擋板門的嚴(yán)密性一直是困擾技術(shù)人員一個技術(shù)課題。煙風(fēng)管路中溫度較高，煙氣條件復(fù)雜，煙氣中雜質(zhì)較多。在適合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下保障擋板門的嚴(yán)密性具有一定的困難。隨著生產(chǎn)工藝水平的提高，對擋板門的技術(shù)性能提出了更高要求。密封可靠，泄漏率低，開關(guān)靈活，較好的耐熱變形耐蝕能力都成為考核擋板門技術(shù)水平的重要性能指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擋板門，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明提供了一種擋板門，該擋板門包括:傾角形閥框以及雙葉片閥板，其中，所述雙葉片閥板上貫穿有中軸，所述雙葉片閥板通過所述中軸與所述傾角形閥框轉(zhuǎn)動連接，所述雙葉片閥板側(cè)面兩個邊沿分別連接有彈性密封板，在所述雙葉片關(guān)閉時，所述彈性密封板、雙葉片閥板以及傾角形閥框之間形成密封空腔，且所述雙葉片閥板上設(shè)置有與所述密封空腔連通的多個通氣孔，所述中軸上設(shè)置有與所述通氣孔連通的通氣槽，且在所述通氣槽的入口設(shè)置有關(guān)斷裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述雙葉片閥板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有限位桿，所述彈性密封板設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述彈性密封板上設(shè)置有與所述限位桿相配合的長孔，且所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與所述導(dǎo)向槽的底部抵壓接觸，另一端與所述彈性密封板抵壓接觸。
[0007]優(yōu)選的，所述傾角形閥框的框體上設(shè)置有與所述雙葉片閥板相配合的限位裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述雙葉片閥板內(nèi)的通氣孔均勻排布。
[0009]優(yōu)選的，所述中軸位于所述雙葉片閥板的中軸線處。
[0010]優(yōu)選的，所述關(guān)斷裝置為手動蝶閥。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:采用彈性密封技術(shù)保證擋板門具有密封性能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合多點空氣補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能。
【附圖說明】
[0012]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的截面圖；
[0015]圖3是圖2中A處的放大圖。
[0016]圖中:
[0017]1、傾角形閥框；2、雙葉片閥板；3、中軸；4、彈性密封板；5、密封空腔；6、導(dǎo)向槽；7、限位桿；8、彈簧；9、限位裝置。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例的一種擋板門，該擋板門包括:傾角形閥框I以及雙葉片閥板2，其中，雙葉片閥板2上貫穿有中軸3，雙葉片閥板2通過中軸3與傾角形閥框I轉(zhuǎn)動連接，雙葉片閥板2側(cè)面兩個邊沿分別連接有彈性密封板4，在雙葉片關(guān)閉時，彈性密封板4、雙葉片閥板2以及傾角形閥框I之間形成密封空腔5，且雙葉片閥板2上設(shè)置有與密封空腔5連通的多個通氣孔，中軸3上設(shè)置有與通氣孔連通的通氣槽，且在通氣槽的入口設(shè)置有關(guān)斷裝置。
[0019]如圖3所不,所述雙葉片閥板2上設(shè)置有導(dǎo)向槽6,所述導(dǎo)向槽6內(nèi)設(shè)置有限位桿7，所述彈性密封板4設(shè)置于所述導(dǎo)向槽6內(nèi)，所述彈性密封板4上設(shè)置有與所述限位桿7相配合的長孔，且所述導(dǎo)向槽6內(nèi)還設(shè)置有彈簧8，所述彈簧8的一端與所述導(dǎo)向槽6的底部抵壓接觸，另一端與所述彈性密封板4抵壓接觸。
[0020]具體的，傾角形閥框I的框體上還設(shè)置有與雙葉片閥板2相配合的限位裝置9，設(shè)置于雙葉片閥板2內(nèi)的通氣孔均勻排布。中軸3位于雙葉片閥板2的中軸3線處。關(guān)斷裝置為手動蝶閥。
[0021]在使用時，擋板門開啟狀態(tài)時，雙葉片閥板2四周的彈性密封板4處于伸張狀態(tài)。擋板門關(guān)閉時，雙葉片閥板2四周的彈性密封板4收縮在閥板上的導(dǎo)向槽6內(nèi)，且彈性密封板4在彈簧8的彈性力作用下始終保持與傾角形閥框I內(nèi)表面的緊密接觸。擋板門關(guān)閉時，雙葉片閥板3四周的彈性密封板4與傾角形閥框I內(nèi)表面構(gòu)成一密閉空腔5，為了進(jìn)一步提高擋板門的密封性，補(bǔ)償氣體由中軸3內(nèi)部的通氣槽首先進(jìn)入到雙葉片閥板2內(nèi)部，通過雙葉片閥板2的多個均勻設(shè)置的通孔后，被均勻送至密閉空腔5內(nèi)。使密閉空腔5內(nèi)氣壓高于雙葉片閥板2外側(cè)兩端的煙道內(nèi)氣壓，這樣就阻斷了雙葉片閥板2兩端煙道內(nèi)氣體的流通，實現(xiàn)煙道內(nèi)氣體的零泄漏。
[0022]通過上述描述可以看出，本發(fā)明實施例提供的擋板門通過采用彈性密封技術(shù)保證擋板門具有密封性能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合多點空氣補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能
[0023]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擋板門，其特征在于，包括:傾角形閥框以及雙葉片閥板，其中，所述雙葉片閥板上貫穿有中軸，所述雙葉片閥板通過所述中軸與所述傾角形閥框轉(zhuǎn)動連接，所述雙葉片閥板側(cè)面兩個邊沿分別連接有彈性密封板，在所述雙葉片關(guān)閉時，所述彈性密封板、雙葉片閥板以及傾角形閥框之間形成密封空腔，且所述雙葉片閥板上設(shè)置有與所述密封空腔連通的多個通氣孔，所述中軸上設(shè)置有與所述通氣孔連通的通氣槽，且在所述通氣槽的入口設(shè)置有關(guān)斷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板門，其特征在于，所述雙葉片閥板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有限位桿，所述彈性密封板設(shè)置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述彈性密封板上設(shè)置有與所述限位桿相配合的長孔，且所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端與所述導(dǎo)向槽的底部抵壓接觸，另一端與所述彈性密封板抵壓接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板門，其特征在于，所述傾角形閥框的框體上設(shè)置有與所述雙葉片閥板相配合的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板門，其特征在于，所述雙葉片閥板內(nèi)的通氣孔均勻排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板門，其特征在于，所述中軸位于所述雙葉片閥板的中軸線處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋板門，其特征在于，所述關(guān)斷裝置為手動蝶閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擋板門，該擋板門包括：傾角形閥框以及雙葉片閥板，其中，所述雙葉片閥板上貫穿有中軸，所述雙葉片閥板通過所述中軸與所述傾角形閥框轉(zhuǎn)動連接，所述雙葉片閥板側(cè)面兩個邊沿分別連接有彈性密封板，在所述雙葉片關(guān)閉時，所述彈性密封板、雙葉片閥板以及傾角形閥框之間形成密封空腔，且所述雙葉片閥板上設(shè)置有與所述密封空腔連通的多個通氣孔，所述中軸上設(shè)置有與所述通氣孔連通的通氣槽，且在所述通氣槽的入口設(shè)置有關(guān)斷裝置。本發(fā)明的有益效果為：采用彈性密封技術(shù)保證擋板門具有密封性能的同時能夠?qū)崿F(xiàn)靈活開關(guān)。結(jié)合多點空氣補(bǔ)償技術(shù)，達(dá)到擋板門的零泄漏與可靠的密封性能。
【IPC分類】F23J13-08
【公開號】CN104879763
【申請?zhí)枴緾N201410068057
【發(fā)明人】劉利剛, 趙健飛, 董淑玲, 李宏霞, 關(guān)榮斌
【申請人】北京赫宸環(huán)境工程股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年2月27日