專利名稱：可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于燃燒生成物或燃燒余渣的清除或處理技術領域，涉及一種適用于火電廠鍋爐過熱器、省煤器等受熱面及尾部煙道、空預器、電除塵等部位進行吹灰的裝置，特別涉及一種可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置(F23J1/00)。
火電廠因為以煤炭為燃料，鍋爐受熱面及尾部煙道由于其結構特點和煙氣流動等原因，客觀存在其表面積灰、堵塞現象，有的部位往往達到1-1.5米高積灰，造成受熱面的熱阻增加換熱效果下降，通流面減少煙速加快，局部磨損等不良現象的出現，給安全生產留下隱患，同時造成一定能源的浪費。
目前國內、外較普遍采用蒸汽、聲波和空氣炮除灰，其效果均不理想，尤其是對高參數大容量機組。蒸汽吹掃是在機械臂上安裝噴頭，通過傳動裝置送入爐內進行吹掃，由于爐內有的部位溫度較高，而且寬度均在10-20米之間，往往使機械臂受熱變型拉不出來，另外，所用蒸汽及菅中有水，作用在爐內會形成新的積灰或積灰板結。聲波吹灰是利用聲波使CaO、CaCo3灰分子之間疲勞而脫落。由于鍋爐內部體積較大，超出其有效范圍，另外煙氣中粉煤灰濃度較高，影響聲能的傳波。對回轉式空預器來講，其波型板本身較密，同時又是蓄能元件，使聲能衰減非常快。還有空氣炮，它是利用壓縮空氣的忽然釋放產生的沖擊力進行吹掃，由于壓力容器及氣源壓力所限產生的力量非常有限，吹灰效果不十分明顯。
中國專利93224560.9公開了一種氣脈沖除灰裝置，該裝置包括混合器和與之相連接的高效點火器，通過管道與燃燒室相連，后邊接的是輸出管，整個連接方式都是用法蘭連接或焊接，在燃燒室的內側焊接有擾動器件，它使燃燒加速，并產生較強的氣脈沖，并伴隨有較大聲響的輸出。該氣脈沖除灰裝置雖然具有結構簡單、操作方便、設備投資低等優(yōu)點，但其只有一個輸出管，所以除灰面積或除灰范圍受到了極大的限制，同時該氣脈沖除灰裝置中的輸出管的設置形式也比較單一，因此輸出管上所開設的噴口易被除下的積灰堵塞，從而影響其除灰效果。
本實用新型的目的在于提供一種可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，以克服現有技術所存在的問題。
本實用新型的任務是以下述方式完成的，一種可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，在可燃氣管道上依次安裝有集氣箱、波型板式阻火器、逆止門及點火器，點火器后端續(xù)接有加速管，該加速管與爆燃室相連，爆燃室上固定有沖擊管，集氣箱主要起儲氣和穩(wěn)壓的作用，波型板式阻火器作為二次阻火，有效防止火焰進入可燃氣管道，逆止門正常時打開，一但有反向壓力即閉合，減少反向壓力，其關鍵是在逆止門與點火器之間增設有簡式阻火器，簡式阻火器能有效阻火，同時具有耐沖擊的性能。
上述簡式阻火器可以由法蘭、阻火芯片、殼體組成，阻火芯片最好采用管狀結構，管狀體的管壁上開設有若干小孔，管狀體的一端閉合，而管狀體的另一端保持開口狀態(tài)。
由于該簡式阻火器的阻火芯片采用管狀結構，阻火面積與傳統阻火器在同樣直徑下要大許多，尤其是它四周均受力，故抗沖擊能力較好，可連續(xù)反復多次使用，且阻火效果良好。
為了提高本實用新型的工作可靠性，所述點火器最好采用高能點火器，高能點火器無需調節(jié)，不怕積灰。
加速管可以根據氣源、現場情況選擇管徑、長度，一個加速管可對應一個爆燃室，也可對應多個爆燃室，也可共用一段加速管后，通過轉換門分別再加速進入指定爆燃室。
所述爆燃室內部最好采用元鋼或T型鋼有規(guī)律錯落布置，確保其產生足夠強度的沖擊波，沖擊管能夠再次提高沖擊波速度，通過一定泄壓面積對受熱部位直接釋放能量，一個爆燃室可以對應一個沖擊管，也可以對應不同位置多個沖擊管，該沖擊管可以固定在爐口，也可以固定在爐內，由沖擊管把動能、熱能、聲能有效釋放出來，以達到清除所需部位的積灰之目的。
下面結合實施例所示附圖對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖2為簡式阻火器的結構示意圖；參照
圖1，可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置由集氣箱1、風機2分別輸送可燃氣和空氣，可燃氣由波型阻火器3阻火與空氣混合后經由逆止門4、簡式阻火器5到達高能點火器6位置，同時被高能點火器6引燃，通過加速管7加速，使火焰燃燒速度達到音速以后進入爆燃室8，爆燃室8對火焰進行擾動使壓力波陣面與燃燒陣面同步后產生爆燃，形成沖擊波，由沖擊管9把動能、熱能、聲能有效釋放出來，以達到清除所需部位的積灰。
參照圖2，簡式阻火器5由法蘭52、53、55、56和阻火芯片51以及殼體54組成，可燃氣同空氣混合后經管道進入阻火芯片51，由于構成阻火芯片51的管狀體管壁上開設有若干小孔，所以上述混合氣體在進入阻火器的殼體54內部之后，被分別送到點火器6，經點火器6引燃氣體，再通過加速管7加速進入爆燃室8，形成爆燃產生沖擊波。
引燃時可燃氣是連續(xù)供應的，但由于簡式阻火器5的存在，火焰尤其是沖擊波夾帶著火焰進入阻火器殼體54時，首先被擴容，后在殼體54內減壓，由于阻火芯片51上的小孔與火焰呈垂直狀態(tài)，火焰在慣性作用下首先向阻火器尾部沖擊，再經衰減后進入阻火芯片51，火焰在阻火芯片51上分別被小孔分割冷卻后熄火，使火焰不能通過阻火芯片51，從而保證了設備和人員的安全。
本實用新型由于在逆止門與點火器之間增設有簡式阻火器，簡式阻火器能有效阻火，同時具有耐沖擊的性能，所以安全性高、維修量小，并且由于在集氣箱前部的可燃氣管道上還安裝有波型板式阻火器，所以進一步確保了安全。
由于點火器采用了高能點火器，所以對其無需加以調節(jié)，同時還不怕積灰。
由于在爆燃室上增設有沖擊管，沖擊管不僅能夠再次提高沖擊波速度，而且在同一個爆燃室可以對應不同位置多個沖擊管，所以可以通過對所述沖擊管固定位置的調整，十分方便地清除所需部位的積灰。
本實用新型結構簡單、安全可靠，在線吹掃效果明顯，具有廣泛的使用價值和應用前景。
權利要求1.一種可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，在可燃氣管道上依次安裝有集氣箱、波型板式阻火器、逆止門及點火器，點火器后端續(xù)接有加速管，該加速管與爆燃室相連，爆燃室上固定有沖擊管，其特征是在逆止門與點火器之間增設有簡式阻火器。
2.根據權利要求1規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是所述簡式阻火器由法蘭、阻火芯片、殼體組成，阻火芯片采用管狀結構，管狀體的管壁上開設有若干小孔，管狀體的一端閉合，而管狀體的另一端保持開口狀態(tài)。
3.根據權利要求1或2規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是所述點火器采用高能點火器。
4.根據權利要求1或2規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是一個加速管上至少連接有一個爆燃室，所述爆燃室內部采用元鋼或T型鋼有規(guī)律錯落布置。
5.根據權利要求3規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是一個加速管上至少連接有一個爆燃室，所述爆燃室內部采用元鋼或T型鋼有規(guī)律錯落布置。
6.根據權利要求4規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是一個爆燃室上至少連接有一個沖擊管。
7.根據權利要求5規(guī)定的可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置，其特征是一個爆燃室上至少連接有一個沖擊管。
專利摘要本實用新型公開了一種可燃性氣體氣脈沖吹灰裝置,在可燃氣管道上依次安裝有集氣箱、波型板式阻火器、逆止門及點火器,點火器后端續(xù)接有加速管,該加速管至少連接有一個爆燃室,而一個爆燃室上至少連接有一個沖擊管,爆燃室內部采用元鋼或T型鋼有規(guī)律錯落布置,在逆止門與點火器之間增設有簡式阻火器。本實用新型結構簡單、安全可靠,維修量小,在線吹掃效果明顯,具有廣泛的使用價值和應用前景。
文檔編號F23J1/00GK2399610SQ9922991
公開日2000年10月4日 申請日期1999年11月11日 優(yōu)先權日1999年11月11日
發(fā)明者孟蓬強 申請人:孟蓬強