專利名稱：連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焚燒尸體的火化機(jī)。
目前新式火化機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外日益增多，其性能和制造技術(shù)也不斷提高。一些高檔次的火化機(jī)，比如中國(guó)專利“一種豪華型單體火化爐”(專利號(hào)為94215717.6)，其具有尸體燃燒完全，消煙除塵效果好，焚燒過程文明不用勾動(dòng)，及設(shè)備自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，因此受到各界人士的廣泛歡迎。然而，由于整個(gè)設(shè)備的投資較大，電控結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合在較大范圍內(nèi)推廣使用。
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是在保證上述燃燒完全，消煙除塵效果好，不用勾動(dòng)文明火化等有益效果的基礎(chǔ)上，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，電控系統(tǒng)簡(jiǎn)單的連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)一種連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)，它包括爐體，處于所述爐體中部的主爐膛，設(shè)置在所述主爐膛下部的出灰室，設(shè)置在所述主爐膛內(nèi)的主燃燒器，設(shè)置在所述爐體頂部的排氣筒，其特征在于它還包括一設(shè)置在所述出灰室下部的煙氣沉降室，一設(shè)置在所述爐體內(nèi)將所述爐體一分為二的集熱墻和設(shè)置在所述集熱墻兩側(cè)的煙氣通道，在所述主爐膛與所述出灰室之間，設(shè)置分隔碼放的架磚座，在所述出灰室的側(cè)壁設(shè)置通往所述沉降室的煙氣入口，在所述沉降室設(shè)置通往所述煙氣通道的煙氣出口，所述煙氣通道上部通過花格墻連通一再燃室，所述再燃室與所述排氣筒連通。
為減少尸體與架磚座之間的接觸面積，使燃燒更加完全，所述分隔碼放的架磚座的頂部可以設(shè)置成弧形，也可以設(shè)置成尖形的凸棱等。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于采用了集熱墻、煙氣通道、再燃室等充分利用熱能的結(jié)構(gòu)設(shè)置，達(dá)到了僅設(shè)置一對(duì)主燃燒器，就可以滿足燃燒要求，既可以節(jié)省能源，簡(jiǎn)化電控裝置，又使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備成本。2、本實(shí)用新型由于在出灰室下部設(shè)置了煙氣沉降室，并在出灰室的側(cè)壁設(shè)置與沉降室連通的煙氣進(jìn)口，使煙氣向下進(jìn)入沉降室后，再向上排入煙氣通道，煙氣在上升的過程中比重較大塵土向下沉，凈化后的煙氣向上升，達(dá)到了較好的煙塵分離效果。3、本實(shí)用新型由于在集熱墻的兩側(cè)設(shè)置煙氣通道，在爐體的出口設(shè)置再燃室，并通過花格墻連通煙氣通道與再燃室，使高熱量的煙氣很快將集熱墻和花格墻加熱燒紅，成為高溫加熱體，不但有效地減緩了煙氣排向大氣的速度，而且充分利用余熱，使通過煙氣通道和再燃室的煙氣中的可燃物質(zhì)充分燃燒燃盡。4、本實(shí)用新型由于同時(shí)通過設(shè)置沉降室、煙氣通道、再燃室等結(jié)構(gòu)設(shè)置，加長(zhǎng)煙氣在爐體內(nèi)的滯留時(shí)間，使煙氣得到最大限度的凈化，從而可以不設(shè)置高大煙囪，而對(duì)空氣無污染。5、本實(shí)用新型由于在主爐膛與出灰室之間設(shè)置分隔碼放的架磚座，尤其是將架磚座的頂部設(shè)置成弧形或尖形的凸棱等，使尸體與架磚座之間的接觸面積達(dá)到最小，因此尸體燃燒完全，不用勾動(dòng)，燃盡的灰可以自動(dòng)撒落在出灰室內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，占地面積小，熱能利用充分，是一種高檔次、低投入、環(huán)保效果好的焚化設(shè)備，它可以廣泛用于各種殯葬火化過程中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型外觀示意圖圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖2的側(cè)面剖視示意圖圖4是圖2的B-B剖面示意圖圖5是圖2的C-C剖面示意圖圖6是圖2的D-D剖面示意圖圖7是圖2的A-A剖面示意圖如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一爐體1，爐體1中央具有一集熱墻2，集熱墻2將爐體1分成兩個(gè)焚燒單元。如圖3所示，爐體1的中部是主爐膛3，主爐膛3與其下部的出灰室4之間設(shè)置分隔碼放的架磚座5(如圖3、圖4所示)，架磚座5的頂部呈圓弧形。這樣尸體與架磚座5之間的接觸面積非常小，尸體在燃燒過程中不用勾動(dòng)，便可以完全燃燒，燒落的骨灰可以全部漏入出灰室4。在出灰室4的下部設(shè)置煙氣沉降室7，在出灰室4的側(cè)壁設(shè)置通入煙氣沉降室7的煙氣入口6(如圖3、圖5所示)，在集熱墻2兩側(cè)各設(shè)置一煙氣通道8，將煙氣沉降室7通過煙氣出口9連通煙氣通道8(如圖2、圖5、圖6所示)。煙氣通過出灰室4側(cè)壁的煙氣入口6向下進(jìn)入煙氣沉降室7。在煙氣沉降室7中，空間變大，流速減慢，煙氣中的煙塵降落，氣體上升，通過煙氣出口9進(jìn)入煙氣通道8。由于從集熱墻2兩側(cè)的煙氣通道8流過的高熱量的煙氣很快將集熱墻2加熱燒紅，煙氣中的可燃物質(zhì)在上升的過程中可以繼續(xù)燃燒，從而使煙氣得到進(jìn)一步的凈化。如圖2、圖3、圖7所示，在煙氣通道8的上部通過花格墻10連通一再燃室11，在再燃室11中煙氣流通的空間加大，流速減慢，被高溫?zé)煔饧訜岬幕ǜ駢?0也像一高溫加熱體，使進(jìn)入再燃室11的煙氣中可燃物質(zhì)繼續(xù)燃燒，燃盡。從而使從設(shè)置在再燃室11頂部的排氣筒12中，排向大氣的煙氣得到了極大的凈化，可以不用設(shè)置高大煙囪，就符合國(guó)家煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此不但保護(hù)了環(huán)境，而且可以進(jìn)一部降低設(shè)備成本。
本實(shí)用新型的其它一些結(jié)構(gòu)設(shè)置，比如主爐膛3中的主燃燒器13的設(shè)置位置和方式與現(xiàn)有技術(shù)是相同的，為保證燃燒效果，可以選用意大利進(jìn)口的燃燒器作為主燃燒器。主爐膛3與出灰室4之間的架磚座5，也可以是尖形的凸棱。出灰室4出灰使用的集灰斗14的設(shè)置及出灰的方法也可以與現(xiàn)有技術(shù)相同。在主爐膛3和再燃室11中設(shè)置的測(cè)溫用熱電偶的選用和安裝也與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)，它包括爐體，處于所述爐體中部的主爐膛，設(shè)置在所述主爐膛下部的出灰室，設(shè)置在所述主爐膛內(nèi)的主燃燒器，設(shè)置在所述爐體頂部的排氣筒，其特征在于它還包括一設(shè)置在所述出灰室下部的煙氣沉降室，一設(shè)置在所述爐體內(nèi)將所述爐體一分為二的集熱墻和設(shè)置在所述集熱墻兩側(cè)的煙氣通道，在所述主爐膛與所述出灰室之間，設(shè)置分隔碼放的架磚座，在所述出灰室的側(cè)壁設(shè)置通往所述沉降室的煙氣入口，在所述沉降室設(shè)置通往所述煙氣通道的煙氣出口，所述煙氣通道上部通過花格墻連通一再燃室，所述再燃室與所述排氣筒連通。
2.如權(quán)利要求1所述的連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)，其特征在于所述分隔碼放的架磚座的頂部呈弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的連體式雙向凈化燃燒火化機(jī)，其特征在于所述分隔碼放的架磚座的頂部為尖形的凸棱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連體式雙向凈化燃燒火化機(jī),它包括:爐體,主爐膛,出灰室,主燃燒器和排氣筒,其特征在于:它還包括一煙氣沉降室,一集熱墻和設(shè)置在所述集熱墻兩側(cè)的煙氣通道,在所述主爐膛設(shè)置分隔碼放的架磚座,所述煙氣通道上部連通一再燃室,所述再燃室與所述排氣筒連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,占地面積小,熱能利用充分,是一種高檔次、低投入、環(huán)保效果好的焚化設(shè)備,它可以廣泛用于各種殯葬火化過程中。
文檔編號(hào)F23G1/00GK2291582SQ9720158
公開日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者韓肇慶 申請(qǐng)人:北京市八寶山殯儀館