專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多管除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于處理含塵煙氣的裝置，是一種多管除塵器。
現(xiàn)有的多管除塵器，一般采用螺旋型或花瓣型的軸向進(jìn)風(fēng)形式的旋風(fēng)子，進(jìn)氣口和排氣口距離近，旋風(fēng)子的管徑較窄，并與上、下多孔板采用法蘭聯(lián)接，在除塵的運(yùn)行過(guò)程中，存在著未凈化氣流易短路逸出，進(jìn)入的塵氣流對(duì)筒內(nèi)氣流撞擊和干擾大，氣體分布不均勻易堵塞和除塵效率低，灰斗內(nèi)的煙塵不能順利下落等不足。
本實(shí)用新型的目的是在多管除塵器中采用螺旋狀蝸殼式進(jìn)風(fēng)管，高圓錐分離管的旋風(fēng)子，并在旋風(fēng)子管口兩端，內(nèi)部用上、下螺桿連接多孔板，阻旋板和設(shè)置過(guò)風(fēng)管，降低進(jìn)氣口位置，安裝彈簧擾動(dòng)構(gòu)件等技術(shù)措施以克服現(xiàn)有技術(shù)存在之不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是旋風(fēng)子具有螺旋狀蝸殼式進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)風(fēng)管管口是截面長(zhǎng)寬比為31的矩形，旋風(fēng)子分離管6下部圓錐段高度為130－170mm，各旋風(fēng)子的芯管4，插入深度為50－100mm，各芯管上口和分離管下口用多孔板2、10封蓋，并與隔板緊固連接，除塵器凈氣腔頂部為出氣口，塵氣腔側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有多孔板2、10由上、下中心螺桿22、23與隔板緊固，各旋風(fēng)子芯管錐狀下口24和分離管下口內(nèi)設(shè)置阻旋板5、9，分別與上、下中心螺桿連接，阻旋板5具有孔環(huán)。在箱體內(nèi)靠近進(jìn)氣口的隔板上安裝過(guò)風(fēng)管7，過(guò)風(fēng)管背風(fēng)面孔徑與過(guò)風(fēng)管高度、管徑三者的相對(duì)比例為1－212.5－152－3，過(guò)風(fēng)管頂端封閉，底端通過(guò)隔板與塵氣腔連通。在箱體灰斗內(nèi)沿軸向設(shè)置擾動(dòng)彈簧11，彈簧的兩端分別連接在隔板17和排灰口檔板15上，檔板與灰斗外壁銷(xiāo)軸25連接，并安裝有鉤桿14和配重物13。
本實(shí)用新型的附圖
是多管除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明如下煙氣由除塵器總進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)旋風(fēng)子錐體阻旋擴(kuò)散，均勻地進(jìn)入各旋風(fēng)子內(nèi)，在螺旋狀蝸殼進(jìn)風(fēng)管的作用下，對(duì)煙氣進(jìn)行塵、氣分離。凈化后的氣體經(jīng)阻旋板5減慢旋轉(zhuǎn)速度后排出，旋風(fēng)子分離出的高濃度的塵氣，經(jīng)阻旋板9進(jìn)入灰斗，由于該阻旋板的作用，減小了各旋風(fēng)子在總灰斗內(nèi)的干擾?；叶穬?nèi)的一部分氣體進(jìn)入過(guò)風(fēng)管，經(jīng)其背風(fēng)面的孔洞被進(jìn)風(fēng)氣流抽出，排灰時(shí)，將鉤桿掛在固定環(huán)12上，帶動(dòng)配重物，打開(kāi)擋板，彈簧受拉變形，攪動(dòng)灰塵下落，使排灰流暢。
該多管除塵器中旋風(fēng)子的數(shù)量為3個(gè)／噸，以4噸鍋爐使用為例，除塵器的高約為2500mm，直徑1300mm，灰斗高1000mm，錐度為2°，進(jìn)氣口管徑500mm，出氣口管徑625mm，過(guò)風(fēng)管背風(fēng)面孔徑30mm，高275mm，管徑50mm，彈簧長(zhǎng)度700mm，旋風(fēng)子進(jìn)氣口截面為矩形，面積為0.013m2，長(zhǎng)寬比為31芯管插入深度為75mm，錐管錐高150mm，管徑125mm，阻旋板5、9截面形狀長(zhǎng)分別為一字形，十字形。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步是1、由于采用了螺旋狀蝸殼式進(jìn)風(fēng)管，高圓錐分離管的旋風(fēng)子和將進(jìn)氣口開(kāi)設(shè)在各旋風(fēng)子下端部，使該除塵器在加大進(jìn)氣口和排氣口距離，避免未凈化氣流短路和減弱進(jìn)入的塵氣流對(duì)筒內(nèi)氣流的撞擊和干擾，使煙氣較均勻地進(jìn)入各旋風(fēng)子等方面，效果顯著。也消除了筒體對(duì)流產(chǎn)生的上灰環(huán)，增強(qiáng)了旋風(fēng)子對(duì)細(xì)粉塵(切割直徑為φ50≤2μm)的捕集能力。
2、在旋風(fēng)子與上、下多孔板聯(lián)接的螺桿上所配接的阻旋板，其中阻旋板5可防止排出氣流的旋轉(zhuǎn)，減小阻力。阻旋板9使旋風(fēng)子錐體內(nèi)下旋的高濃度塵氣進(jìn)入灰斗后的旋轉(zhuǎn)減弱，消除了各旋風(fēng)子在總灰斗內(nèi)的相互干擾，有利于粉塵下降。
3、過(guò)風(fēng)管與灰斗連通，利用了除塵器進(jìn)氣中的較高風(fēng)速在過(guò)風(fēng)管背風(fēng)面形成的負(fù)壓，使灰斗內(nèi)的氣體能夠經(jīng)過(guò)風(fēng)管背面的孔洞被抽出，提高了除塵效率，達(dá)94－99％。
4、灰斗增設(shè)的彈簧擾動(dòng)裝置，在排灰時(shí)由于彈簧變形時(shí)對(duì)周?chē)覊m的攪動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)灰斗內(nèi)煙塵的排放，該排灰結(jié)構(gòu)在操作時(shí)不需取下配重物，操作簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求1.一種多管除塵器由附有進(jìn)、出氣口8、1的箱體和安裝在箱體有效數(shù)量的旋風(fēng)子組成，箱體內(nèi)由上、下隔板20、17分為凈氣腔21、塵氣腔18和灰斗16三部分，各旋風(fēng)子內(nèi)與上、下隔板間采用緊固連接，其特征是旋風(fēng)子具有螺旋狀蝸殼式進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)風(fēng)管管口是截面長(zhǎng)寬比為3∶1的矩形，旋風(fēng)子分離管6下部圓錐段高度為130-170mm，各旋風(fēng)子的芯管4，插入深度為50-100mm，各芯管上口和分離管下口用多孔板2、10封蓋，并與隔板緊固連接，除塵器凈氣腔頂部為出氣口，塵氣腔側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于多孔板2、10由上、下中心螺桿22、23與隔板緊固，各旋風(fēng)子芯管錐狀下口24和分離管下口內(nèi)設(shè)置阻旋板5、9，分別與上、下中心螺桿連接，阻旋板5具有孔環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除塵器，其特征是在箱體內(nèi)靠近進(jìn)氣口的隔板上安裝過(guò)風(fēng)管7，過(guò)風(fēng)管背風(fēng)面孔徑與過(guò)風(fēng)管高度、管徑三者的相對(duì)比例為1－212.5－152－3，過(guò)風(fēng)管頂端封閉，底端通過(guò)隔板與塵氣腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器，其特征是在箱體灰斗內(nèi)沿軸向設(shè)置擾動(dòng)彈簧11，彈簧的兩端分別連接在隔板17和排灰口檔板15上，檔板與灰斗外壁銷(xiāo)軸25連接，并安裝有鉤桿14和配重物13。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于處理含塵煙氣的裝置，是一種多管除塵器，為解決現(xiàn)有多管除塵器存在的未凈化氣流易短路，進(jìn)入的塵氣流對(duì)筒內(nèi)氣流撞擊干擾大，氣體分布不均勻易堵塞，除塵效率低，操作復(fù)雜等項(xiàng)不足，該除塵器采用具有螺旋狀蝸殼式進(jìn)風(fēng)管，高圓錐芯管的旋風(fēng)子。還在旋風(fēng)子的端口及內(nèi)部安有多孔板，阻旋板，在進(jìn)氣口附近增加過(guò)風(fēng)管，并在灰斗中安裝彈簧擾動(dòng)構(gòu)件，是一種廣泛適用于1—20噸各種鍋爐的除塵器。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2158500SQ9320285
公開(kāi)日1994年3月9日 申請(qǐng)日期1993年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月13日
發(fā)明者郝明文, 李海忱, 王忠林, 邱國(guó)平, 侯躍海 申請(qǐng)人:河北省環(huán)境保護(hù)工程設(shè)備廠