專利名稱：三態(tài)除塵脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種用于各種機(jī)械引風(fēng)燃燒爐窯、燃燒煙煤、焦炭、重油等產(chǎn)生煙塵與硫化物煙氣的凈化裝置－－三態(tài)除塵脫硫器。
現(xiàn)有的各種除塵器如沉降式除塵器、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹式除塵器，它們不但制作復(fù)雜，消耗鋼材多，價格昂貴，而且除塵效率低，對煙氣中大量的二氧化硫等有害氣體無法解決，也有一些采用一般旋風(fēng)除塵器在旋風(fēng)自由區(qū)噴射石灰水，雖也能消煙除塵脫硫，但因為噴嘴結(jié)構(gòu)與布置不合理，脫硫反應(yīng)劑配方不合理，使目前無法推廣。本人曾獲得的專利《爐窯煙氣除塵脫硫裝置》，專利號87209112·因無法施工耐溫、耐磨、耐磨層，導(dǎo)致難推廣。
本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提出一種設(shè)計結(jié)構(gòu)更簡單精巧防腐、耐溫、耐磨的除塵脫硫裝置。
三態(tài)除塵脫硫器，由相似文氏除塵管，氣體進(jìn)出管板、脫硫反應(yīng)劑溶液箱、固液分離沉淀槽組成。其特征是相似文氏除塵管是由內(nèi)外搪瓷的收縮管、喉管、擴(kuò)散管構(gòu)成，氣體進(jìn)出管板上有一個進(jìn)煙管，一個出煙管，脫硫反應(yīng)劑溶液箱的1塊隔板使脫硫反應(yīng)劑溶液箱上部形成上升煙道和下降煙道，脫硫反應(yīng)劑溶液箱底部裝有1只調(diào)節(jié)閥，4只截止閥，脫硫反應(yīng)劑溶液箱上部液位線處有一只φ1／2浮球閥補(bǔ)充自來水。固液分離沉淀槽內(nèi)有一個除塵脫硫循環(huán)泵通過管道與文氏耐腐噴嘴相連接，固液分離沉淀槽可用鋼板制作與脫硫反應(yīng)劑溶液箱連接，也可根據(jù)現(xiàn)場制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的固液分離沉淀槽兼設(shè)備基礎(chǔ)。
三態(tài)除塵脫硫器，其特征是除塵脫硫反應(yīng)劑用濃度為10％的氫氧化鈣，另加重量比4％的磷酸鈣，2％的硅酸鈉，0.3％的聚丙烯酰胺和3％的磷酸三鈉組成的脫硫反應(yīng)劑。
三態(tài)除塵脫硫器，其特征是用普通鋼板制作，表面粉刷耐溫混凝土后涂刷耐溫環(huán)氧樹脂、丙酮、乙二胺、二丁脂、石英粉、鋁粉等組成的防腐仿瓷涂料。
本實用新型的優(yōu)點在于設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單精巧，消耗鋼材少，制作成本低，實用廣泛，配制的除塵脫硫劑可商品化，隨除塵脫硫器配套供應(yīng)，運輸方便，脫硫安全，處理后的廢渣可作改良土壤的肥料或建材新型料，無二次污染。除塵效率可達(dá)98％，并可除去0.5μm以下的細(xì)塵粒，脫硫效率可達(dá)99％。
附圖
是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖中的1是氣體進(jìn)出管板，2是文氏耐腐噴嘴，3是相似文氏除塵管，4是脫硫劑溶液箱，5是自動控制浮球閥，6是調(diào)節(jié)閥，7是截止閥，8是固液分離沉淀槽，9是除塵脫硫循環(huán)泵。
實施例本實用新型主要由內(nèi)外表搪瓷的相似文氏除塵管3、氣體進(jìn)出管板1、脫硫反應(yīng)劑溶液箱4、除塵脫硫循環(huán)泵9、固液分離沉淀槽8及管道零件組成。相似文氏除塵管由內(nèi)外表搪瓷的異形管(即收縮管、喉管和擴(kuò)散管)組成。由于慣性、粘附、擴(kuò)散和洗滌等作用，當(dāng)含塵含硫煙氣進(jìn)入相似文氏除塵管3中的收縮管里，在喉頸縮口迫使它以高速除塵脫硫反應(yīng)劑霧化成無數(shù)細(xì)小液滴與煙氣中煙塵與二氧化硫，在氣體紊流中充分混合，氣態(tài)硫、固態(tài)粉塵與液態(tài)除塵脫硫劑經(jīng)過一定的流程充分混合，SO2和煙塵被除塵脫硫劑捕集。特制文氏耐腐噴嘴2與煙氣順流噴射能起到導(dǎo)流煙氣的作用，補(bǔ)求相似文氏除塵管3中的喉口局部阻力損失還有余。
相似文氏除塵管3內(nèi)的氣、液和因體三態(tài)混合霧化，高速紊流順向進(jìn)入2次(或多次)沖擊和4次(或多次)沉降結(jié)構(gòu)的氣體進(jìn)出管板1，煙氣多次變速和改變自身比重，并多次經(jīng)除塵脫硫反應(yīng)劑水花洗滌，經(jīng)三態(tài)除塵脫硫器后的煙氣得到良好的凈化。
相似文氏除塵管3的收縮管中心角定為21度，擴(kuò)散管中心夾角以引風(fēng)機(jī)入口端口徑而定，喉管口徑以流速18～21米／秒而定，喉管長度為0.5倍的喉管直徑，收縮管大端口徑以煙氣量定，取煙氣流速8～12米／秒，相似文氏除塵管中的擴(kuò)散管長為引風(fēng)機(jī)入口端口徑的3～5倍，脫硫劑溶液箱4儲存除塵脫硫劑量公斤數(shù)按引風(fēng)機(jī)風(fēng)量絕對值的1／3計，脫硫劑溶液箱4上部空間容積是存脫硫劑容積的1／2。氣體進(jìn)出管板1中的進(jìn)出煙管口徑均與風(fēng)機(jī)入口端口徑相等。除塵脫硫劑溶液箱液面控制線比氣體進(jìn)出管板中的進(jìn)入煙氣管端低80mm。運行中還可現(xiàn)場調(diào)節(jié)液位確保水霧不跑出氣體進(jìn)出管板中的出煙管口法蘭處為準(zhǔn)。
氣體進(jìn)出管板1，脫硫劑溶液箱4，固液分離沉淀槽接8觸除塵脫硫劑面都應(yīng)制作20mm耐溫防腐鋼筋混凝土粉面層，干后涂刷防腐仿瓷涂料，其組成成分重量比618環(huán)氧樹脂100％，丙酮22％，乙二胺5％，二丁脂14％，200目石英粉160％，鋁粉40％。
本實用新型除塵脫硫劑用濃度為10％的氫氧化鈣［Ca(OH)2］，另加重量比4％的磷酸鈣［Ca3(PO4)2］，2％的硅酸鈉［Na2SiO2］，0.3％的聚丙稀酰胺，2％的磷酸三鈉［Na3PO4·12H2O］等混合液組成，煙氣與除塵脫硫劑的反應(yīng)式
上述反應(yīng)式不難看出，經(jīng)本實用新型處理后的煙氣中含硫酸類物質(zhì)已充分處理。處理后的煙塵，碳酸鈣和過磷酸鈣是很好的肥料和新型建材料，并無二次污染。
權(quán)利要求1.三態(tài)除塵脫硫器，由相似文氏除塵管3，氣體進(jìn)出管板1、脫硫反應(yīng)劑溶液箱4、固液分離沉淀槽8組成，其特征是相似文氏除塵管3是由內(nèi)外搪瓷的收縮管、喉管、擴(kuò)散管構(gòu)成，氣體進(jìn)出管板上有一個進(jìn)煙管，一個出煙管，脫硫反應(yīng)劑溶液箱的1塊隔板使脫硫反應(yīng)劑溶液箱上部形成上升煙道和下降煙道，脫硫反應(yīng)劑溶液箱底部裝有1只調(diào)節(jié)閥6，1只截止閥7，脫硫反應(yīng)劑溶液箱上部液位線處有一只φ1/2浮球閥補(bǔ)充自來水，固液分離沉淀槽8內(nèi)有一個除塵脫硫循環(huán)泵9通過管道與文氏耐腐噴嘴1相連接，固液分離沉淀槽9可用鋼板制作與脫硫反應(yīng)劑溶液箱4連接，也可根據(jù)現(xiàn)場制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的固液分離沉淀槽兼設(shè)備基礎(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三態(tài)除塵脫硫器，其特征是除塵脫硫反應(yīng)劑用濃度為10％的氫氧化鈣，另加重量比4％的磷酸鈣，2％的硅酸鈉，0.3％的聚丙烯酰胺和3％的磷酸三鈉組成的脫硫反應(yīng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三態(tài)除塵脫硫器，其特征是用普通鋼板制作，表面粉刷耐溫混凝土后涂刷耐溫環(huán)氧樹脂、丙酮、乙二胺、二丁脂、石英粉、鋁粉等組成的防腐仿瓷涂料。
專利摘要本實用新型是一種用于各種機(jī)械引風(fēng)燃燒爐窯、燃燒煙煤、焦炭、重油等產(chǎn)生煙塵與硫化物煙氣凈化的裝置。它的主要特征是由相似文氏除塵管、氣體進(jìn)出管板、脫硫反應(yīng)劑溶液箱和固液分離沉淀槽構(gòu)成，氣體進(jìn)出管板上有一個進(jìn)煙管，一個出煙管，脫硫反應(yīng)劑溶液箱底部裝有1只調(diào)節(jié)閥，截止閥，煙氣通過相似文氏除塵管的收縮管、喉管及擴(kuò)散管與文氏耐腐噴嘴噴出的脫硫劑充分混合，進(jìn)入脫硫反應(yīng)劑溶液箱，將SO
文檔編號F23J15/00GK2132089SQ9221827
公開日1993年5月5日 申請日期1992年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月8日
發(fā)明者傅耀宗 申請人:傅耀宗