專利名稱：階梯式組合爐排燃煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃煤裝置，更具體地涉及一種階梯式組合爐排燃煤裝置。
燃煤的方法一般分為兩種，一種是層燃法，煤層厚度一般不超過200毫米，另一種是厚煤層燃燒，厚度達(dá)200－500毫米。層燃法屬反燒點(diǎn)火，如操作得當(dāng)也可消除黑煙，鏈條爐排、往復(fù)爐排等屬于此類燃燒。層燃法的優(yōu)點(diǎn)是著火快，通風(fēng)好，能連續(xù)燃燒，缺點(diǎn)是燃燒面積大，火力分散，而且相應(yīng)的燃煤機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般均造得比較長大，以保證足夠的燃煤時(shí)間，因此造價(jià)較高。由于火力分散，燃燒溫度低，不適用于小面積受熱高溫火焰加熱使用，如工業(yè)鍛造加熱設(shè)備，使用有局限性。一般用于鍋爐等熱工設(shè)備上。
厚煤層燃燒，通稱為半煤氣化燃燒，它是垂直縱向燃燒，其優(yōu)點(diǎn)是火力集中，可得到高的燃燒溫度。但加煤方法復(fù)雜，不能直接加在煤炭層上，否則不可避免地產(chǎn)生大量黑煙，目前使用下飼式結(jié)構(gòu)來加煤，如抽板頂升，羅旋絞龍頂升等方式，均屬于反燒著火。由于受加煤方法的限制，煤層通風(fēng)條件不好，不易燒透。傳統(tǒng)的手工爐灶，可以強(qiáng)制送風(fēng)來燒透，缺點(diǎn)是捅火、加煤時(shí)產(chǎn)生大量黑煙。
為解決上述兩種燃煤方法中存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒溫度高，可連繞燃燒，而又可充分燒透，不冒黑煙的階梯式組合爐排燃煤裝置。
為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型的階梯式組合爐排燃煤裝置，包括一輸煤機(jī)，一出渣器，一動力傳動機(jī)構(gòu)，還包括一圓環(huán)狀平面爐排和位于此平面爐排下面的桶狀爐排，其上各有通風(fēng)孔洞，在平面爐排上方設(shè)有一刮煤擋塊，平面爐排與桶狀爐排以一定速度緩慢旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的階梯式組合爐排燃煤裝置，容易著火，燃燒，消除了黑煙，且可達(dá)到高的燃燒溫度。而且采用機(jī)械加煤，機(jī)械出渣，大大減輕了司爐工人的勞動強(qiáng)度。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，利于推廣和應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的特征及其優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的燃煤裝置的主剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的燃煤裝置的俯視示意圖。
圖3為放大了的出渣器的局部示意圖，圖中還示意了動力傳動機(jī)構(gòu)。
如
圖1并結(jié)合圖2所示，圓環(huán)狀平面爐排1位于爐壁10內(nèi)，從其內(nèi)周緣向下延伸成一圓臺狀或桶狀爐排2，桶狀爐排2可以和其爐排底3呈一體結(jié)構(gòu)，也可是分開的。平面爐排1和桶狀爐排2是成一體的。平面爐排1上設(shè)有許多蜂窩狀孔洞11，在桶狀爐排2上均勻布置有長槽孔15，用來通風(fēng)和漏灰。爐壁10上設(shè)有點(diǎn)火門(圖中未示)，用來在燃燒開始前點(diǎn)火。
一輸煤機(jī)4位于平面爐排1的上方，用來將新煤輸送到平面爐排1上。輸煤機(jī)4可以多種形式，如羅旋絞龍輸煤機(jī)或往復(fù)推板式輸煤機(jī)。
一刮煤擋塊5固定于平面爐排1的上方，當(dāng)平面爐排1上的煤沿圖2中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)一周后，由于擋塊5的阻擋而自動落入桶狀爐排2內(nèi)。刮煤擋塊5可用耐高溫材料制成。
在輸煤機(jī)4的出口處，固定有一擋板16，以避免剛加到平面爐排1上的疏松的新煤直接落入桶狀爐排2內(nèi)。擋板16順著平面爐排1的內(nèi)周緣延伸一定距離，其高度可逐漸減小(如
圖1)，這時(shí)因?yàn)樾旅弘S著平面爐排1的轉(zhuǎn)動，已逐漸燒結(jié)而不太疏松，不容易落入桶狀爐排2中了，減小擋板16的高度可減小擋板16對熱量的阻擋，加快新煤的燃燒。
結(jié)合圖3可見，桶狀爐排2的底部設(shè)有出渣器7，它呈圓錐體，圓錐體表面裝有若干出渣刀6，用來增大煤渣的靡擦及攪松。出渣器7不旋轉(zhuǎn)，但可通過杠桿結(jié)構(gòu)(圖中未示)由手工來實(shí)現(xiàn)上下移動，以調(diào)節(jié)圓錐體和桶狀爐排底3之間的間隙，適應(yīng)不同含渣量煤種的排渣要求。當(dāng)桶狀爐排2旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于爐排底3的已燃盡的灰渣受出渣器7的磨擦攪松而落入灰渣室17，并由底部的刮灰葉片18刮入出口13，排入水封渣坑28內(nèi)，以消除飛灰，減少污染。
電動機(jī)(圖中未示)通過減速箱9將動力傳送到爐排，帶動平面爐排1、桶狀爐排2均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)。對于與桶狀爐排2分開的爐排底3，可以有自己的傳動機(jī)構(gòu)，這樣可分別控制爐排2和爐排底3的旋轉(zhuǎn)速度，既可同步旋轉(zhuǎn)，也可差動旋轉(zhuǎn)，以滿足不同的排渣要求。爐排1及2的旋轉(zhuǎn)速度可根據(jù)所需要的燃煤量、燃燒速度及燃燒溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另外，電動機(jī)也用來作為輸煤機(jī)4的動力，實(shí)現(xiàn)輸煤機(jī)械化。
一風(fēng)機(jī)14向密閉式風(fēng)室19(實(shí)際上即灰渣室17)進(jìn)行機(jī)械供風(fēng)，以提供燃燒所需要的足夠的空氣量。
在平面爐排1上方的爐壁10最好做成拱狀結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)點(diǎn)火拱12，其聚焦點(diǎn)位于平面爐排1的內(nèi)周緣處，提高熱輻射，加快新煤的著火速度。
本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)在于將爐排設(shè)計(jì)成由平面爐排1和桶狀爐排2組成的組合爐排形式，以實(shí)現(xiàn)符合不同階段燃燒特點(diǎn)的目的。
新煤首先由輸煤機(jī)4加到平面爐排1上，由于爐排均勻旋轉(zhuǎn)，因此煤層就均勻地分布在整個(gè)平面爐排上了。在旋轉(zhuǎn)過程中，由于爐膛里的高溫，平面爐排1上的新煤得到予熱、干餾，并進(jìn)而著火，形成了熾熱的焦碳，此一過程具有層燃法的特點(diǎn)。這一燃燒過程是由表及里(反燒)，因此不會冒黑煙。當(dāng)旋轉(zhuǎn)360°后，新煤已經(jīng)經(jīng)歷了較長時(shí)間的預(yù)熱、干餾及著火過程，到達(dá)刮煤擋塊5處時(shí)已經(jīng)是赤熱的焦碳，由于被擋塊5及爐壁10阻擋，被刮入桶狀爐排2繼續(xù)燃燒。這時(shí)的煤層已被充分餾化，只剩下熾熱的焦炭，繼續(xù)在桶狀爐排2內(nèi)進(jìn)行長時(shí)間的燃燒，不會冒黑煙，此一燃燒過程是半煤氣化的燃燒過程，可達(dá)得高的燃燒溫度。同時(shí)，細(xì)灰和煤渣均已漏入灰渣室17。由于桶狀爐排2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，未燃盡的焦碳作相應(yīng)的摩擦運(yùn)動，不斷清除炭塊表面的細(xì)灰，加快了燃燒過程，提高了燃燒溫度。
桶狀爐排內(nèi)由于煤層較厚，風(fēng)阻力大，細(xì)灰不能被大量吹起，同時(shí)，轉(zhuǎn)動速度較慢，處于準(zhǔn)靜止?fàn)顟B(tài)，粉塵飛揚(yáng)也小，焦碳燃燒需風(fēng)量較小，因此也同時(shí)起到了自動調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，保持爐膛高溫。
初次點(diǎn)火時(shí)，首先在當(dāng)中桶狀爐排2中升火，使中間桶狀爐排2里適量的預(yù)先放置的煤塊等可燃物著火后，逐漸升溫，最后形成整個(gè)爐膛內(nèi)高溫爐氣和高溫爐壁，這樣布置在平面爐排1上的煤層在特定爐膛里，受高溫爐氣和點(diǎn)火拱12的熱輻射下逐漸燃著。這一著火過程也是由表及里向內(nèi)部滲透著火，不會產(chǎn)生黑煙。這樣在幾分鐘至十幾分鐘里(時(shí)間可控制)待平面爐排1上的新煤全部燃著燒紅，即完成了點(diǎn)火工作。此后，只要啟動轉(zhuǎn)盤，不斷加入新煤，即可連續(xù)地進(jìn)行自動燃燒過程。
本實(shí)用新型的燃煤裝置由于采用圓盤式結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)爐溫相對穩(wěn)定，燃燒均勻，沒有大起大落，保證了燃燒質(zhì)量。
燃煤裝置本身耗用工料較少，使用可靠。除有節(jié)煤、消煙效果外，還可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，減輕司爐工人勞動強(qiáng)度。進(jìn)一步還可實(shí)現(xiàn)自動控制。
本實(shí)用新型的燃煤裝置可廣泛使用于鍋爐、加熱爐、回火爐、工業(yè)爐窯等設(shè)備上。
權(quán)利要求1.一種階梯式組合爐排燃煤裝置，包括一輸煤機(jī)，一出渣器，一動力傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一圓環(huán)狀平面爐排和位于此平面爐排下面的桶狀爐排，其上各有通風(fēng)孔洞；在平面爐排上方設(shè)有刮煤擋塊；平面爐排與桶狀爐排以一定速度緩慢旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，輸煤機(jī)出口處固定有一防止新煤落入所述桶狀爐排的擋板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，所述的桶狀爐排的壁和爐排底分開，并有各自的旋轉(zhuǎn)速度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，所述的平面爐排上方的爐膛壁有一拱狀點(diǎn)火拱，其焦點(diǎn)集于所述平面爐排的內(nèi)周緣處。
5.如權(quán)利要求1或2所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，所述的出渣器上裝有出渣刀。
6.如權(quán)利要求5所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，所述的出渣器具有控制其上下移動的桿杠機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的階梯式組合爐排燃煤裝置，其特征在于，所述的刮煤擋塊用耐高溫材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型的階梯式組合爐排燃煤裝置，其爐排包括一圓環(huán)狀平面爐排和一桶狀爐排，新煤由輸煤機(jī)加在平面爐排上，隨著爐排的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行預(yù)熱、干餾，燒成赤熱焦炭，然后由刮煤擋塊刮入桶狀爐排內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行長時(shí)間的燃燒，灰渣由底部的出渣器排出。本實(shí)用新型具有燃燒溫度高、燃燒徹底且不冒黑煙的優(yōu)點(diǎn)，且燃燒工況均勻穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作，可廣泛使用于鍋爐、工業(yè)鍛造、加熱爐等工業(yè)爐窯上。
文檔編號F23H9/00GK2073548SQ90202928
公開日1991年3月20日 申請日期1990年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月12日
發(fā)明者周克華, 朱照生 申請人:周克華, 朱照生