本發(fā)明涉及高溫?zé)煔馓幚?，尤其涉及一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋼桶涂裝過程中會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，為了合理利用高溫廢氣并減小高溫廢氣對環(huán)境造成的影響，常使用氣氣換熱器、氣液換熱器、吸收塔等設(shè)備對高溫有毒煙氣進(jìn)行降溫、除雜，并通過煙氣凈化器對煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣，通過氣氣換熱器、氣液換熱器不僅可以降低煙氣的溫度，還可以將煙氣中的熱量回收，通過氣體、液體進(jìn)行儲存，以便于對熱量進(jìn)行再次利用，減小能源的消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，現(xiàn)有技術(shù)中的高溫?zé)煔馓幚碛玫膿Q熱器在使用時存在以下弊端：

2、由于長期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)，若換熱器內(nèi)部翅片管內(nèi)部水中雜質(zhì)與水垢沉淀會加快換熱器翅片管內(nèi)部的堵塞速度，降低儲水容量并增加水流阻力，進(jìn)而影響換熱器的換熱效率，需要定期對換熱管進(jìn)行清洗，清洗換熱管時需要進(jìn)入換熱器內(nèi)部，將換熱器內(nèi)部管體拆卸后通過清潔劑浸泡，在此過程中換熱器需要停機(jī)養(yǎng)護(hù)，且換熱器管道拆卸、裝配步驟繁瑣，不利于換熱器的高效養(yǎng)護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例涉及一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，以解決由于長期高溫運(yùn)轉(zhuǎn)，若換熱器內(nèi)部翅片管內(nèi)部水中雜質(zhì)與水垢沉淀會加快換熱器翅片管內(nèi)部的堵塞速度，降低儲水容量并增加水流阻力，進(jìn)而影響換熱器的換熱效率，需要定期對換熱管進(jìn)行清洗，清洗換熱管時需要進(jìn)入換熱器內(nèi)部，將換熱器內(nèi)部管體拆卸后通過清潔劑浸泡，在此過程中換熱器需要停機(jī)養(yǎng)護(hù)，且換熱器管道拆卸、裝配步驟繁瑣，不利于換熱器的高效養(yǎng)護(hù)的問題。

2、本公開第一方面，提供了一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，具體包括：煙氣換熱器、吸收塔、脫色塔、儲存罐，所述煙氣換熱器的輸出端通過管道連接吸收塔，所述吸收塔通過管道連接脫色塔，脫色塔通過管道連接儲存罐，所述煙氣換熱器包括：煙氣換熱器主體，所述煙氣換熱器主體的內(nèi)部后方上邊緣和下邊緣分別固定連接有一處輸送總接管，所述輸送總接管內(nèi)部左壁上固定連接有對接插筒，所述對接插筒上滑動連接有平移推板，所述煙氣換熱器主體內(nèi)部活動連接有單元換熱管組，所述單元換熱管組為回流換熱接管、輸入換熱接管和煙氣換熱管焊接組成，回流換熱接管與輸入換熱接管互相平行，回流換熱接管與輸入換熱接管之間安裝有煙氣換熱管，回流換熱接管與輸入換熱接管右端分別與兩組輸送總接管對接，煙氣換熱器主體的上表面左邊緣縱向貫穿開設(shè)有縱向限位插口，縱向限位插口內(nèi)滑動連接有換熱管組鎖板，所述煙氣換熱器主體的上方固定連接有水箱，所述煙氣換熱器主體的前方固定連接有輸入管，所述輸入管連接位于下方的輸送總接管，所述水箱的上方固定連接有輸出管，所述水箱與上方的輸送總接管通過管道連通，所述煙氣換熱器主體的左端通過螺栓連接有煙氣進(jìn)入端罩，煙氣進(jìn)入端罩中間設(shè)有管道，所述煙氣換熱器主體的右端通過螺栓連接有煙氣排出端罩，煙氣排出端罩中間設(shè)有管道。

3、優(yōu)選地，所述煙氣換熱器主體內(nèi)部下表面固定連接有滾筒支板，滾筒支板上通過軸承轉(zhuǎn)動連接有平衡滾筒，平衡滾筒的外表面兩端邊緣凸設(shè)有滾筒外緣，平衡滾筒與輸入換熱接管的下表面滾動連接。

4、優(yōu)選地，所述煙氣換熱器主體內(nèi)部上表面通過螺栓連接有平衡連板，平衡連板的下表面前邊緣和后邊緣分別轉(zhuǎn)動連接有限位支輪，限位支輪的輪軸垂直與平衡連板下表面，限位支輪的外輪面下邊緣位置凸設(shè)有支輪限位下緣，限位支輪與回流換熱接管的側(cè)面滾動連接。

5、優(yōu)選地，所述輸送總接管為截面呈矩形的管體，輸送總接管的左壁上貫穿開設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)的接管插口，接管插口活動插接換熱接管的右端。

6、優(yōu)選地，所述輸送總接管內(nèi)部右壁上固定連接有接管導(dǎo)桿，接管導(dǎo)桿垂直于輸送總接管的右壁，接管導(dǎo)桿上套接有密封推簧，密封推簧的右端固定連接輸送總接管內(nèi)部右表面，密封推簧的左端固定連接平移推板。

7、優(yōu)選地，所述對接插筒為矩形管，對接插筒對接在接管插口的開口右端。

8、優(yōu)選地，所述平移推板左右貫穿開設(shè)有推板導(dǎo)孔，推板導(dǎo)孔滑動連接接管導(dǎo)桿，平移推板的左表面上固定連接有推進(jìn)頂管。

9、優(yōu)選地，所述推進(jìn)頂管活動插接在對接插筒右端，推進(jìn)頂管左邊緣開設(shè)有頂管連口。

10、優(yōu)選地，所述換熱管組鎖板的右表面與回流換熱接管的左端面貼合，換熱管組鎖板的右表面固定連接有鎖板限位凸塊，換熱管組鎖板的上端向左折彎加工有鎖板推板。

11、優(yōu)選地，所述鎖板推板的下表面固定連接有鎖板復(fù)位拉簧，鎖板復(fù)位拉簧的下端固定連接在煙氣換熱器主體的上表面。

12、本發(fā)明提供了一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，具有如下有益效果：

13、1.本發(fā)明中的換熱器內(nèi)置管道為多組單元換熱管組組成，多組單元換熱管組均連接兩輸送總接管，通過兩輸送總接管為換熱器管道輸送換熱介質(zhì)，在常態(tài)下，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣進(jìn)入端罩的管道進(jìn)入煙氣換熱器主體內(nèi)部，與煙氣換熱管接觸進(jìn)行熱量交換，通過煙氣換熱管內(nèi)部的水將煙氣降溫的同時，煙氣加熱煙氣換熱管內(nèi)部的水，經(jīng)過降溫處理的煙氣通過煙氣排出端罩的管道輸出并進(jìn)入后序處理的設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步降溫、凈化處理，經(jīng)過高溫?zé)煔饧訜岬乃M(jìn)入水箱中進(jìn)行儲存，儲存煙氣中的熱量，減小熱量的浪費(fèi)。

14、2.單元換熱管組與煙氣換熱器主體活動連接，并通過換熱接管與接管插口插接，實現(xiàn)單元換熱管組與輸送總接管的對接工作，常態(tài)下，換熱管組鎖板位于回流換熱接管的左端，對單元換熱管組進(jìn)行限位，避免單元換熱管組在外力作用下向左滑動，在對換熱管進(jìn)行清理時，可將換熱管組鎖板向上推動，使換熱管組鎖板與回流換熱接管的左端面分離，將單元換熱管組整體向左抽離即可完成拆卸，通過平衡滾筒與限位支輪的設(shè)置減小單元換熱管組的移動阻力，并保持相鄰單元換熱管組之間具有合適的間距，單元換熱管組的拆卸、安裝快捷，利于提高管道的清潔效率，提高設(shè)備的保養(yǎng)效率，保證換熱器具有高效的煙氣處理換熱效果。

15、3.輸送總接管內(nèi)部設(shè)置有對接插筒與平移推板，在常態(tài)下通過密封推簧將平移推板施加左推力，在換熱接管與輸送總接管對接狀態(tài)下，換熱接管的右端與推進(jìn)頂管接觸，將推進(jìn)頂管向右推擠，使頂管連口位于對接插筒外部，輸送總接管內(nèi)部的介質(zhì)可以通過頂管連口、對接插筒進(jìn)入換熱管組鎖板，而在移除單組單元換熱管組時，平移推板在密封推簧的作用下向左移動，使推進(jìn)頂管插入對接插筒內(nèi)部，并且頂管連口進(jìn)入對接插筒內(nèi)部，使輸送總接管與對接插筒的連接通道關(guān)閉，避免輸送總接管內(nèi)部介質(zhì)通過接管插口泄露的情況，使換熱器在清潔部分單元換熱管組時，缺少少部分單元換熱管組的狀態(tài)下仍可以正常工作，無需停機(jī)維護(hù)，保障了煙氣的連續(xù)性處理工作。

技術(shù)特征：

1.一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，包括：煙氣換熱器、吸收塔、脫色塔、儲存罐，所述煙氣換熱器的輸出端通過管道連接吸收塔，所述吸收塔通過管道連接脫色塔，脫色塔通過管道連接儲存罐，其特征在于，所述煙氣換熱器還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種鋼桶涂裝煙氣處理及回收利用系統(tǒng)，涉及高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，包括：煙氣換熱器、吸收塔、脫色塔、儲存罐，所述煙氣換熱器的輸出端通過管道連接吸收塔，所述吸收塔通過管道連接脫色塔，脫色塔通過管道連接儲存罐，通過煙氣換熱管內(nèi)部的水將煙氣降溫的同時，煙氣加熱煙氣換熱管內(nèi)部的水，經(jīng)過降溫處理的煙氣通過煙氣排出端罩的管道輸出并進(jìn)入后序處理的設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步降溫、凈化處理，經(jīng)過高溫?zé)煔饧訜岬乃M(jìn)入水箱中進(jìn)行儲存，解決了清洗換熱管時需要進(jìn)入換熱器內(nèi)部，將換熱器內(nèi)部管體拆卸后通過清潔劑浸泡，在此過程中換熱器需要停機(jī)養(yǎng)護(hù)，且換熱器管道拆卸、裝配步驟繁瑣，不利于換熱器的高效養(yǎng)護(hù)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：夏莫逆,魯志昂,柳智,羅暢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28