管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管殼式換熱器，包括筒體，筒體內設有換熱管，以及在筒體的長度方向上間隔布置的、用以構成殼程流體的迂回型流道的折流板，所述筒體的底部內壁處、沿筒體的長度方向順延布置有供筒體內的雜質流向的通道，這樣在筒體的底部內壁處、沿筒體的長度方向順延布置有供筒體內的雜質流向筒體一端布置的排泄孔處的通道，這樣換熱管使用時水平布置，在殼程流體的推動作用下沉淀在筒體的底部內壁處的雜質就自然沿著該通道流至排泄孔處排出，如此筒體內的雜質得以順利清除，保證了殼程流體的正常流動，同時提高換熱器的換熱效果。
【專利說明】管殼式換熱器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種管殼式換熱器。

【背景技術】
[0002] 管殼式換熱器是用于將熱量從一種流體傳遞給另一種流體，其包括筒體，筒體內 布置有換熱管，換熱管內流動的流體稱為管程流體，在換熱管與殼體之間的腔室內流動的 流體稱為殼程流體，管程流體與殼程流體流動時實現(xiàn)冷熱交換，為提高傳熱系數(shù)，通常在殼 體內安裝多個弓形或者圓盤狀的折流板，通過折流板的導流作用使得殼程流體的流向呈迂 回狀，提高殼程流體的傳熱效率，同時折流板的布置還可以對管束狀的換熱管起到有效的 支撐作用，但是受殼程流體的物理化學性質等因素的影響，殼體與換熱管之間的腔室內有 時會產(chǎn)生固體雜質，例如，冷凍鹽水作為殼程流體進行傳熱時，由于冷凍鹽水具有較強的腐 蝕性，使得管殼式換熱器的殼體內壁長期受冷凍鹽水的侵蝕易產(chǎn)生鐵銹等一些雜質，而部 分折流板的低位邊緣處與筒體的底部內壁相接，這樣由于雜質自身的重力作用以及折流板 的阻擋作用導致雜質截留而難以被殼程流體帶出殼程管路，雜質日積月累必然會造成殼程 流體的流動路徑堵塞，影響換熱器的換熱效果和正常工作，因此及時、有效地清除殼程管路 中的雜質對換熱器來說具體重要意義。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種方便清除雜質的管殼式換熱器。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種管殼式換熱器，包括筒體， 筒體內設有換熱管，以及在筒體的長度方向上間隔布置的、用以構成殼程流體的迂回型流 道的折流板，其特征在于：所述筒體的底部內壁處、沿筒體的長度方向順延布置有供筒體內 的雜質流向的通道。
[0005] 采用以上技術方案產(chǎn)生的有益效果在于：在筒體的底部內壁處、沿筒體的長度方 向順延布置有供筒體內的雜質流向筒體一端布置的排泄孔處的通道，這樣換熱管使用時水 平布置，在殼程流體的推動作用下沉淀在筒體的底部內壁處的雜質就自然沿著該通道流至 排泄孔處排出，如此筒體內的雜質得以順利清除，保證了殼程流體的正常流動，同時提高換 熱器的換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0007] 圖2、3是圖1的兩種實施例的A-A向剖視圖；
[0008] 圖4是圖2的B-B向剖視圖；
[0009] 圖5是圖3的C-C向剖視圖；
[0010] 圖6是圖4的折流板與其相鄰折流板之間的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] -種管殼式換熱器，如圖1?6所不，包括筒體10,筒體10內設有換熱管30,以及 在筒體10的長度方向上間隔布置的、用以構成殼程流體的迂回型流道的折流板20,所述筒 體10的底部內壁處、沿筒體10的長度方向順延布置有供筒體10內的雜質流向筒體10 - 端布置的排泄孔40處的通道50,具體如圖1所示，這里所謂的筒體10的底部內壁也就是說 筒體10處于水平布置，管殼式換熱器的支座70位于筒體10的外底面處，所述的通道50位 于筒體10的底部內壁處，這樣在殼程流體的推動作用下，沉淀在筒體10底部內壁處的雜質 就自然沿著該通道50流至排泄孔40處排出，如此筒體10內的雜質得以順利清除，保證了 殼程流體的正常流動，同時提高換熱器的換熱效果，筒體10的水平布置也并非需要幾何意 義上絕對的水平，筒體10略為傾斜，傾斜角度為4-8°即可，這樣雜質從筒體10底部內壁的 高端流向低端，更佳有利于雜質的排放，當然所述的排泄孔40布置于筒體10底部內壁的低 端處，實際應用時，當殼程流體的出口位于筒體10的底部內壁時，那么這里的排泄孔40也 就是殼程流體的出口，無需額外增加換熱器的加工步驟，一舉兩得，若根據(jù)工藝要求殼程流 體的出口布置在筒體10的上方，那么本實用新型在筒體10的底部內壁的低端處另外布置 排泄孔40即可，這樣排泄孔40處設置閥門，定期將閥門開啟使流至于排泄孔40處的雜質 放出即可。
[0012] 作為進一步的優(yōu)選方案：所述折流板20與筒體10的底部內壁處相固接，折流板 20的下端邊緣處開設有缺口 21，各折流板20上開設的缺口 21連成供雜質通過的通道50， 實際上，管殼式換熱器內部的折流板20的布置結構可以多樣化，而本實用新型只需在與筒 體10的底部內壁處相固接的折流板20的下端邊緣處開設有缺口 21，結合圖2、3和6所示， 缺口 21的布置使得筒體10的底部內壁處沿筒體10的長度方向形成通道50,從而保證雜質 的流動路徑通暢。
[0013] 進一步的，如圖2和、3和6所示，所述折流板20呈局部切除的圓盤狀，圓盤的盤 面上開設供支撐折流板20的桿體80穿過的第一通孔24,在圓盤的盤面上開設第一通孔24 以便于在筒體10內沿筒體10的長度方向布置支撐折流板20的桿體80,從而保證折流板 20自身的結構強度，圓盤的弧形段22與筒體10的內壁周向固接，圓盤的直邊段23與筒體 10的內壁隔開形成供殼程流體流過的通口 60,相鄰折流板20a、20b分別與筒體10內壁形 成的通口 60沿筒體10的軸向間隔布置、筒體10的周向錯位布置以構成殼程流體的迂回型 流道，優(yōu)選的，所述通口 60位于筒體10的左、右側壁處，這里筒體10的左、右側壁處是指從 筒體10的端部來看，也即是筒體10的上、下側壁之間的內壁部分，所述通口 60位于筒體10 的左、右側壁處，這樣殼程流體在迂回型流道上流動時殼程流體的流速穩(wěn)定，提高換熱的均 勻性，如圖4和5所示，其中的虛線是管程流體在換熱管30內的流動狀態(tài)。
[0014] 具體的，筒體10內的換熱管30的布置方式有多種：如圖2和4所示，所述換熱管 30所在的面位于水平面內、且呈迂回狀布置，換熱管30的彎折部31自筒體10的左側壁處 或右側壁處的通口 60穿過，將換熱管30沿水平面布置，這樣管程流體的流速相對穩(wěn)定，保 證管程流體與殼程流體的換熱均勻，提高換熱效果；如圖3、5和6所示，所述換熱管30呈管 束狀布置，折流板20的板面上設置供換熱管30穿過的第二通孔25,對于管束狀的換熱管 30來說，穿過第一通孔24布置的桿體80起到了支撐固定折流板20和換熱管30的雙重作 用，針對換熱管的布置方式，可以適當調整折流板的切除部的尺寸大小，也即是調整折流板 與筒體內壁之間構成的通口的大小，如圖2所示，通口 60的尺寸較大，以方便換熱管的迂回 布置，如圖3所示，通口 60的尺寸較小，只要能夠滿足殼程流體的正常流動即可。
【權利要求】
1. 一種管殼式換熱器，包括筒體（10)，筒體（10)內設有換熱管（30)，以及在筒體（10) 的長度方向上間隔布置的、用以構成殼程流體的迂回型流道的折流板（20)，其特征在于： 所述筒體（10)的底部內壁處、沿筒體（10)的長度方向順延布置有供筒體（10)內的雜質流 向筒體（10) -端布置的排泄孔（40)處的通道（50)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的管殼式換熱器，其特征在于：所述折流板（20)與筒體（10)的 底部內壁處相固接，折流板（20)的下端邊緣處開設有缺口（21)，各折流板（20)上開設的缺 口（21)連成供雜質通過的通道（50)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的管殼式換熱器，其特征在于：所述折流板（20)呈局部切除的 圓盤狀，圓盤的盤面上開設供支撐折流板（20)的桿體（80)穿過的第一通孔（24)，圓盤的弧 形段（22)與筒體（10)的內壁周向固接，圓盤的直邊段（23)與筒體（10)的內壁隔開形成供 殼程流體流過的通口（60)，相鄰折流板（20a、20b)分別與筒體（10)內壁形成的通口（60)沿 筒體（10)的軸向間隔布置、筒體（10)的周向錯位布置以構成殼程流體的迂回型流道。
4. 根據(jù)權利要求3所述的管殼式換熱器，其特征在于：所述通口（60)位于筒體（10)的 左、右側壁處，通口（60)所在處的圓盤的直邊段（23)彼此平行布置且位于鉛垂方向。
5. 根據(jù)權利要求4所述的管殼式換熱器，其特征在于：所述換熱管（30)所在的面位于 水平面內、且呈迂回狀布置，換熱管（30 )的彎折部（31)自筒體（10 )的左側壁處或右側壁處 的通口（60)穿過。
6. 根據(jù)權利要求5所述的管殼式換熱器，其特征在于：所述換熱管（30)呈管束狀布置， 折流板（20)的板面上設置供換熱管（30)穿過的第二通孔（25)。
【文檔編號】F28F9/24GK203881184SQ201420098852
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】胡洪峰 申請人:宣城亨泰化工科技有限公司