鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，包括：冷卻單元，用于對煙霧進行冷卻；風(fēng)機；水循環(huán)單元，包括連接管、封閉的溶煙池及出煙管，風(fēng)機連接于冷卻單元與連接管之間，連接管還與溶煙池相連通以將煙霧抽送至溶煙池，其中溶煙池包括第一至第N溶煙池空間，第一與第二溶煙池空間之間、…、第（N-1）溶煙池空間與第N溶煙池空間之間的隔墻的頂部及底部均設(shè)置有缺口，且所述每一隔墻的頂部所設(shè)置的缺口處密封設(shè)置有一彎管，彎管的兩端開口分別與對應(yīng)的兩個溶煙池空間相連通；出煙管與第N溶煙池空間相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。上述鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)對煙霧的凈化率能達到90%以上。
【專利說明】鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)處理系統(tǒng)，特別涉及一種鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐在工作時會產(chǎn)生大量煙霧，若直接排放定會對大氣環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保的要求。為解決該煙霧凈化問題，目前常用的有靜電吸附和水冷卻方式。前者成本較高，后者凈化效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種凈化率高的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，以使得經(jīng)過該鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)處理之后的煙霧能符合環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本實用新型所提供的一種鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0005]冷卻單元，包括冷卻箱、冷卻管及封閉的收納池，所述冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于與鍋爐相連以接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻；
[0006]風(fēng)機；以及
[0007]水循環(huán)單元，包括連接管、封閉的溶煙池及出煙管，所述風(fēng)機連接于冷卻單元與連接管之間，用于將經(jīng)冷卻單元處理之后的煙霧傳輸至水循環(huán)單元的連接管內(nèi)，所述連接管還與溶煙池相連通以在風(fēng)機的作用下將經(jīng)過冷卻單元處理之后的煙霧抽送至溶煙池，其中所述溶煙池包括第一至第N溶煙池空間，所述第一與第二溶煙池空間之間、第二與第三溶煙池空間之間、…、第(N-1)溶煙池空間與第N溶煙池空間之間的隔墻的頂部及底部均設(shè)置有缺口，且所述每一隔墻的頂部所設(shè)置的缺口處密封設(shè)置有一彎管，所述彎管的兩端開口分別與對應(yīng)的兩個溶煙池空間相連通；所述出煙管與第N溶煙池空間相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。
[0008]其中，所述冷卻箱為一水冷箱，所述水冷箱內(nèi)設(shè)置一中間隔板以將水冷箱分隔成相互獨立的第一空間及第二空間，所述冷卻管的上端穿過中間隔板，所述冷卻管的下端穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間用于接收來自鍋爐的煙霧，所述第二空間用于盛裝冷卻水。
[0009]其中，所述冷卻管包括第一至第四組冷卻管，每一組冷卻管至少包括兩根冷卻管，每一冷卻管的上端均穿過中間隔板，每一冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設(shè)置有第一及第二隔板，所述第一隔板設(shè)置于第一組冷卻管與第二組冷卻管之間，所述第 二隔板設(shè)置于第三組冷卻管與第四組冷卻管之間；所述收納池中還設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板設(shè)置于第二組冷卻管與第三組冷卻管之間。
[0010]其中，所述連接管與溶煙池的側(cè)壁之間的夾角約為45度。[0011 ] 其中，所述連接管約高于溶煙池內(nèi)的液面5-10厘米。
[0012]其中，所述溶煙池內(nèi)設(shè)置有四道隔墻，且N=9。
[0013]其中，所述每一彎管的彎曲角度為90度。
[0014]其中，所述溶煙池的高度為I米、長度為2米、寬度為2米。
[0015]其中，所述隔墻的底部所開設(shè)的每一缺口的寬度為20cm、高度為5cm。
[0016]上述鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)先將鍋爐所產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過冷卻單元的冷卻管，經(jīng)過冷卻單元冷卻之后，煙霧中所包含的木焦油及木醋酸等物質(zhì)被冷卻且凝固，之后由冷卻管的下端開口流入收納池內(nèi)。之后，經(jīng)過冷卻處理之后的煙霧繼續(xù)沿連接管且在風(fēng)機的作用下被導(dǎo)入至溶煙池內(nèi)，煙霧在溶煙池內(nèi)被充分處理，之后再經(jīng)出煙管被排出，經(jīng)實際測試之后，上述鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)對煙霧的凈化率能達到90%以上，凈化效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0018]圖1是本實用新型鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)的較佳實施方式的方框圖。
[0019]圖2是圖1中冷卻單元的平面示意圖。
[0020]圖3是圖1中水循環(huán)單元的立體示意圖。
[0021]圖4是彎管的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然此處可以使用“第一”、“第二”等術(shù)語來描述各種元件，但是這些元件不應(yīng)當(dāng)由這些術(shù)語所限制。這些術(shù)語僅用來區(qū)分一個元件和另一個元件。因此，下文所討論的“第一”元件也可以被稱為“第二”元件而不偏離本實用新型的教導(dǎo)。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)提及一元件“連接”或者“聯(lián)接”到另一元件時，其可以直接地連接或直接地聯(lián)接到另一元件或者也可以存在中間元件。相反地，當(dāng)提及一元件“直接地連接”或“直接地聯(lián)接”到另一元件時，則不存在中間元件。
[0024]在此使用的術(shù)語僅僅用于描述具體的實施方式的目的而無意作為對本實用新型的限定。如此處所使用的，除非上下文另外清楚地指出，則單數(shù)形式意圖也包括復(fù)數(shù)形式。
[0025]應(yīng)當(dāng)進一步理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包括”和/或“包括有”時，這些術(shù)語指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一個以上其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其群組的存在和/或附加。[0026]請參見圖1，圖1是本實用新型的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，所述鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)的較佳實施方式用于對鍋爐所產(chǎn)生的煙霧進行凈化處理。所述鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻單元2、水循環(huán)單元3及風(fēng)機6。
[0027]所述冷卻單元2的進煙口與鍋爐的出煙口連通，以接收來自鍋爐所產(chǎn)生的煙霧，并對鍋爐所產(chǎn)生的煙霧進行冷卻，以將煙霧中所包括的諸如木焦油、木醋酸等成分進行分離并凝固。所述風(fēng)機6連接于水循環(huán)單元3的進煙口與冷卻單元2的出煙口之間，以將經(jīng)過冷卻單元2處理之后的煙霧抽送至水循環(huán)單元3內(nèi)。所述水循環(huán)單元3用于將煙霧與水相融合，以進一步去除煙霧中所含的粉塵等。經(jīng)過水循環(huán)單元3處理之后，煙霧中所包含的有害物質(zhì)大量減少，且煙霧量亦會大大減少，之后會經(jīng)過水循環(huán)單元3的出煙口被排出。同時，本實施方式中，所述風(fēng)機6上還設(shè)置有灰塵管道，所述灰塵管道內(nèi)設(shè)置有若干過濾網(wǎng)。
[0028]本實施方式中，所述冷卻單元2采用水冷方式對煙霧進行冷卻。當(dāng)然，其他實施方式中，所述冷卻單元2亦可采用其他冷卻方式對煙霧進行冷卻。具體而言，所述冷卻單元2包括冷卻箱(即水冷池20)、冷卻管(即水冷管22)及收納池25。所述水冷池20可采用六塊金屬板(如鐵板)焊接密封而成，以形成一密封的盒體，該盒體中還設(shè)置有一中間隔板以將盒體分隔成兩個獨立的空間，其中位于上方的空間(下文稱之為第一空間200)用于導(dǎo)入來自木炭窯的煙霧，位于下方的空間(下文稱之為第二空間202)用于盛裝冷卻水。當(dāng)然，所述水冷池20的側(cè)板或者上蓋上開設(shè)有入口以導(dǎo)入煙霧以及冷水，此結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0029]所述收納池25設(shè)置于水冷池20的下方且與水冷池20的底板及側(cè)板之間形成一密封的空間。本較佳實施方式中，所述收納池25的寬度略大于水冷池20的寬度。所述收納池25的上蓋上設(shè)有缺口，且該缺口的寬度與水冷池20的寬度相當(dāng)，如此即可使得收納池25能與水冷池20的底板及側(cè)板之間形成一完全密封的空間。
[0030]所述水冷管22的數(shù)量為四組，其中每一組包括有八到十根水冷管22(圖2中僅示出一根)。每一水冷管22的長度與水冷池20的高度相當(dāng)。所述水冷管22豎直的設(shè)置于水冷池20內(nèi)，且每一水冷管22的上端穿過水冷池20中的中間隔板以與第一空間200相連通，每一水冷管22的下端則穿過水冷池20的底板以與收納池25相連通，即每一水冷管22均與第二空間202不相連通。如此，由水冷管22的上端開口進入的煙霧在經(jīng)過冷水冷卻之后，所凝固的木焦油及木醋酸等物質(zhì)可在重力的作用下經(jīng)水冷管22的下端開口流入收納池25內(nèi)，以便于收集，同時還可避免木焦油及木醋酸等物質(zhì)依附在水冷管22的內(nèi)壁上以造成水冷管2的阻塞。
[0031]本實施方式中，每一水冷管22的長度約為1.5-1.6米，直徑約為75-lOOcm。當(dāng)然，其他實施方式中，所述水冷管22的數(shù)量亦可根據(jù)煙霧量對應(yīng)減少或者增加，甚至于水冷管22的規(guī)格(比如長度以及直徑)亦可根據(jù)煙霧量對應(yīng)減少或增加。
[0032]所述第一空間200及收納池25內(nèi)還對應(yīng)水冷管22的位置各設(shè)置有若干擋板。具體而言，本較佳實施方式中，所述水冷管22分為四組，則所述第一空間200內(nèi)設(shè)置有兩個擋板205及206，其中第一擋板205設(shè)置于第一組與第二組水冷管之間，以將第一組水冷管的上端開口與其他三組水冷管的上端開口進行隔離；所述第二擋板206設(shè)置于第三組與第四組水冷管之間，以將第四組水冷管的上端開口與其他三組水冷管的上端開口進行隔離。對應(yīng)的，所述收納池25中設(shè)置有第三擋板251，其中該第三擋板251設(shè)置于第二組與第三組水冷管之間，以將第一組及第二組水冷管的下端開口與第三組及第四組水冷管的下端開口進行隔離。如此，當(dāng)來自木炭窯的煙霧自水冷池20的開口進入第一空間200時，由于第一隔板205的作用，煙霧將只能進入第一組水冷管內(nèi)并自第一組水冷管到達收納池25內(nèi)。又，由于收納池25中第三隔板251的存在，由第一組水冷管導(dǎo)入的煙霧將只能從第二組水冷管的下端開口進入，并經(jīng)第二組水冷管到達第一空間200內(nèi)。同理，由于第一空間200內(nèi)第二隔板206及第一隔板205的存在，由第二組水冷管導(dǎo)入的煙霧將只能從第三組水冷管的上端開口處進入，并經(jīng)第三組水冷管到達收納池25內(nèi)。此時，由于收納池25中第三隔板250的存在，由第三組水冷管導(dǎo)入的煙霧只能從第四組水冷管的下端開口處進入，并經(jīng)第四組水冷管到達第一空間200內(nèi)。如此即可使得煙霧的路徑得到了延長，進而使得煙霧充分得到了冷卻，其所含有的木焦油及木醋酸等雜質(zhì)充分得到了凝固與分離。
[0033]請繼續(xù)參考圖3，所述水循環(huán)單元3包括連接管、溶煙池36以及出煙管。所述連接管的第一端與風(fēng)機6相連通，第二端與溶煙池36相連通。在風(fēng)機6的作用下，經(jīng)過冷卻單元2處理之后的煙霧將被傳輸至溶煙池36內(nèi)。本實施方式中，所述風(fēng)機6采用功率為3-5千瓦的風(fēng)機，所述連接管的直徑約為380-400厘米。當(dāng)然，其他實施方式中，所述風(fēng)機6的功率以及連接管的直徑可根據(jù)實際煙霧的多少對應(yīng)增加或減少。
[0034]本較佳實施方式中，所述溶煙池36采用五面磚墻砌成，以形成一個密封的盒體狀，用于容納清水。為了能使煙霧能更好的溶入水中，所述溶煙池36內(nèi)還設(shè)置有四道隔墻，以將溶煙池36分割為九個空間，下文分別稱之為第一至第九溶煙池空間(未標(biāo)號)。其中每一道隔墻的底部及頂部均設(shè)有缺口，如此即可使得九個溶煙池空間內(nèi)的水能互相流通以及整個溶煙池36內(nèi)的煙霧能相互流通。
[0035]本實施方式中，整個溶煙池36的高度約為I米，長度約為2米，寬度約為2米。當(dāng)然，其他實施方式中，整個溶煙池36的體積及空間的劃分?jǐn)?shù)量可根據(jù)實際煙霧的多少對應(yīng)增加或減少。
[0036]所述連接管的另一端與第一溶煙池空間相連通，且所述連接管的另一端高于第一溶煙池空間中的水位大約5-10厘米，以避免煙霧進入溶煙池36時所遇到的來自水面的阻力太大，進而將連接管內(nèi)的風(fēng)機6損壞。另外，所述連接管在伸入第一溶煙池空間內(nèi)部時，所述連接管與溶煙池36對應(yīng)的側(cè)墻之間的夾角為45度，如此可進一步避免由于煙霧進入溶煙池36時所遇到的來自水面的阻力太大而對風(fēng)機造成損壞。
[0037]具體而言，請再次參閱圖3，所述第一溶煙池空間與第二溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口(其中圖3僅示出隔墻頂部的缺口)，所述第二溶煙池空間與第三溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第三溶煙池空間與第四溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第四溶煙池空間與第五溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第五溶煙池空間與第六溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第六溶煙池空間與第七溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第七溶煙池空間與第八溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口，所述第八溶煙池空間與第九溶煙池空間之間的隔墻的頂部與底部各開設(shè)有一缺口。且所有位于隔墻的頂部的缺口的高度均略高于整個溶煙池36內(nèi)的水位高度，即略高于25?30厘米。對于隔墻的底部所開設(shè)的缺口，其功能主要是用于使得第一至第九溶煙池空間之間的水相互連通，即整個溶煙池36內(nèi)部的水流形成一個整體，每個空間內(nèi)的水位高度將保持一致。本實施方式中，所述隔墻的底部所開設(shè)的缺口的寬度為20cm、高度為5cm。
[0038]每一隔墻頂部所開設(shè)的缺口處設(shè)置有一彎管8(如圖4所示)，所述彎管8的管口底部距離對應(yīng)的溶煙池空間內(nèi)的水位約25?30厘米，其中每一彎管8密封的設(shè)置于隔墻頂部所開設(shè)的缺口內(nèi)。本實施方式中，所述彎管8用于將煙霧從一溶煙池空間傳輸至另一溶煙池空間，且設(shè)計成彎曲狀一來可以使得其中的煙霧產(chǎn)生氣壓，二來可以改變煙霧的流向，進而延長煙霧的流通路徑。作為較佳的實施方式，本實施方式中所述彎管8的彎曲角度為90度。
[0039]另外，所述溶煙池36的側(cè)墻上還開設(shè)有進水口及出水口，甚至于清洗口以方便工作人員進入溶煙池36進行清洗，此結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0040]所述出煙管與溶煙池36相連通，具體而言，所述出煙管與溶煙池36內(nèi)的第九溶煙池空間相連通，以將經(jīng)過溶煙池36處理之后的煙霧排出。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述水循環(huán)系統(tǒng)包括: 冷卻單元，包括冷卻箱、冷卻管及封閉的收納池，所述冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于與鍋爐相連以接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻； 風(fēng)機；以及 水循環(huán)單元，包括連接管、封閉的溶煙池及出煙管，所述風(fēng)機連接于冷卻單元與連接管之間，用于將經(jīng)冷卻單元處理之后的煙霧傳輸至水循環(huán)單元的連接管內(nèi)，所述連接管還與溶煙池相連通以在風(fēng)機的作用下將經(jīng)過冷卻單元處理之后的煙霧抽送至溶煙池，其中所述溶煙池包括第一至第N溶煙池空間，所述第一與第二溶煙池空間之間、第二與第三溶煙池空間之間、…、第(N-1)溶煙池空間與第N溶煙池空間之間的隔墻的頂部及底部均設(shè)置有缺口，且所述每一隔墻的頂部所設(shè)置的缺口處密封設(shè)置有一彎管，所述彎管的兩端開口分別與對應(yīng)的兩個溶煙池空間相連通；所述出煙管與第N溶煙池空間相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻箱為一水冷箱，所述水冷箱內(nèi)設(shè)置一中間隔板以將水冷箱分隔成相互獨立的第一空間及第二空間，所述冷卻管的上端穿過中間隔板，所述冷卻管的下端穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間用于接收來自鍋爐的煙霧，所述第二空間用于盛裝冷卻水。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管包括第一至第四 組冷卻管，每一組冷卻管至少包括兩根冷卻管，每一冷卻管的上端均穿過中間隔板，每一冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設(shè)置有第一及第二隔板，所述第一隔板設(shè)置于第一組冷卻管與第二組冷卻管之間，所述第二隔板設(shè)置于第三組冷卻管與第四組冷卻管之間；所述收納池中還設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板設(shè)置于第二組冷卻管與第三組冷卻管之間。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管與溶煙池的側(cè)壁之間的夾角約為45度。
5.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管約高于溶煙池內(nèi)的液面5-10厘米。
6.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述溶煙池內(nèi)設(shè)置有四道隔墻，且N=9。
7.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述每一彎管的彎曲角度為90度。
8.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述溶煙池的高度為I米、長度為2米、寬度為2米。
9.如權(quán)利要求1所述的鍋爐除煙、除塵、脫硫氣壓式水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述隔墻的底部所開設(shè)的每一缺口的寬度為20cm、高度為5cm。
【文檔編號】F23J15/06GK203648335SQ201420004264
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】王興德 申請人:王興德