一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于舊煙囪改造領(lǐng)域，尤其涉及一種寒冷地區(qū)已有的舊單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法及裝置，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒以及在鋼筒與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤，讓煙氣經(jīng)過鋼筒排出，鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，利用煙氣自身的余熱解決煙囪筒首結(jié)冰問題，無需外加能源。與目前普遍使用的筒首加伴熱裝置相比，初投資成本降低，無使用費(fèi)用，無維護(hù)費(fèi)用。
【專利說明】一種單筒煙國脫硫后筒首防化冰方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于舊煙囪改造領(lǐng)域，尤其涉及一種寒冷地區(qū)已有的舊單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國大中型火力發(fā)電廠數(shù)量的不斷增多，由火電廠鍋爐燃煤帶來的粉塵污染及二氧化硫排放帶來的酸雨效應(yīng)，對環(huán)境污染日益加重。因此，對二氧化硫排放進(jìn)行總量控制是國家節(jié)能減排的主要控制指標(biāo)，所有新建火電廠都必須進(jìn)行脫硫設(shè)計(jì)。并要求老電廠也要上脫硫設(shè)備限期整改。
[0003]目前我國各火電廠普遍采用的脫硫方式是石灰石-石膏濕法脫硫，其工藝原理是將高溫狀態(tài)下的煙氣與含有化學(xué)介質(zhì)的水混合，使煙氣中的S02、SO3及HF等有害成份與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成稀硫酸、稀鹽酸及其它化合物。其脫硫效率可達(dá)95%以上，生成的副產(chǎn)品以石骨為主。
[0004]經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣如不設(shè)煙氣加溫系統(tǒng)(GGH)(目前國內(nèi)的大部分電廠都不上該系統(tǒng)，主要原因是設(shè)備的成本高，每年的運(yùn)行費(fèi)用高，維護(hù)成本也很高，而且經(jīng)常出現(xiàn)問題)，煙氣處于低溫高濕狀態(tài)，濕煙氣中的水份接近飽和狀態(tài)，煙囪入口溫度約為50度左右。相關(guān)資料顯示，濕法脫硫工藝對煙氣中的SO2脫除效率很高，但對造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫除效率僅為20%左右。含有SO3、氟化氫和氯化物等物質(zhì)的飽和水蒸氣遇到溫度低的筒壁時將快速冷凝，形成一種腐蝕性很高、滲透性很強(qiáng)的低溫高濕稀酸型腐蝕環(huán)境，對煙囪內(nèi)壁的腐蝕性及強(qiáng)。
[0005]針對這種情況，老電廠煙囪，由于設(shè)計(jì)使用年代久遠(yuǎn)，基本都是單筒煙囪，內(nèi)襯大部分是粘土磚或耐酸磚。砌筑質(zhì)量較差，很多內(nèi)襯的灰縫都已脫落。盡管老式煙?存在很多問題，但不可能由于要上脫硫工藝，而將煙囪拆掉重建。所以，在上濕法脫硫前應(yīng)對老廠煙囪進(jìn)行改造處理，使之滿足脫硫排煙工藝的要求。
[0006]老廠脫硫改造煙囪的問題很多，寒冷地區(qū)老廠煙囪脫硫后筒首結(jié)冰問題。由于脫硫煙氣存在濕度大、煙溫低、腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，使得煙氣自拔力降低，煙氣從煙囪口出來后，遇到寒冷空氣，極易覆著在煙囪出口處，形成冷凝液。由于單筒煙囪的筒壁為混凝土截面，斷面較厚，易于液體存留。由于寒冷低溫，很快液體結(jié)冰，煙氣不斷增加，冰流不斷加大，造成煙囪首部結(jié)成冰流，冰流厚度達(dá)2-3米。電廠煙囪一般高在180?270米左右，筒首結(jié)冰是很危險(xiǎn)的。
[0007]目前的處理方法
[0008]由于煙囪筒首結(jié)冰問題的出現(xiàn)，解決的方法是采用電加熱法。目前在工程中使用較多的有兩種加熱裝置:電加熱管和電加熱膜。這兩種裝置普遍存在的問題是:需要外接電纜通至煙囪筒首，每年的用電量很大，而且維護(hù)非常不方便，需要高空攀登，很危險(xiǎn)。另外煙囪筒首處腐蝕性極強(qiáng)，直接影響加熱裝置的使用壽命，而且，筒首的環(huán)境也很差，風(fēng)大、雨大，溫度冬季低夏季高，電纜接頭經(jīng)常出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)斷電問題，筒首很快結(jié)冰，冬季無法除冰和維修，只能等到來年冰化后處理。該裝置初投資在170萬左右，每年的耗電費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用也在幾十萬元以上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種利用煙氣自身的余熱解決煙囪筒首結(jié)冰問題，無需外加能源。與目前普遍使用的筒首加伴熱裝置相比，初投資成本降低，無使用費(fèi)用，無維護(hù)費(fèi)用的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法及裝置。
[0010]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒以及在鋼筒與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤，讓煙氣經(jīng)過鋼筒排出，鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，具體包括如下步驟:
[0011]I)拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)；
[0012]2)在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋進(jìn)行植筋；
[0013]3)植筋后做玻璃鋼防腐層；
[0014]4)在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍，所述鋼套箍的兩端設(shè)置墊片；
[0015]5)玻璃鋼防腐層外安裝保溫材料層；
[0016]6)在鋼筒植入原混凝土煙囪的筒身上根據(jù)植筋位置開設(shè)螺栓孔；
[0017]7)鋼筒放入混凝土煙囪內(nèi)與臺階接觸，通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋；
[0018]8)在混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤，使回收盤與原混凝土煙囪的冷凝液回收通道連接；
[0019]9)在外露的鋼筒外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筒的豎向剛度；
[0020]10)在回收盤上與鋼筒之間焊接回收盤加強(qiáng)筋；
[0021]11)在鋼筒頂部設(shè)置加強(qiáng)箍；
[0022]12)在臺階處原混凝土筒壁與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板，焊接過渡蓋板之間在臺階處涂抹耐酸硅膠層用于填空隙；
[0023]13)外露的鋼筒的內(nèi)外噴涂煙囪防腐涂料。
[0024]在上述實(shí)現(xiàn)的方法技術(shù)方案中進(jìn)一步地，所述鋼筒總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間。
[0025]在上述實(shí)現(xiàn)的方法技術(shù)方案中進(jìn)一步地，回收盤比混凝土煙囪上出口壁寬出100?200毫米。
[0026]本發(fā)明還提供了一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙?內(nèi)徑相等徑的鋼筒以及在鋼筒與原混凝土煙?連接處設(shè)置回收盤，讓煙氣經(jīng)過鋼筒排出，鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過托盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，包括拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)；在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋進(jìn)行植筋；植筋后設(shè)置玻璃鋼防腐層；在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍，鋼套箍的兩端設(shè)置墊片；玻璃鋼防腐層外設(shè)置保溫材料層；保溫材料層外通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋；混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤，使回收盤與原混凝土煙?的冷凝液回收通道連接。
[0027]在上述實(shí)現(xiàn)的裝置技術(shù)方案中進(jìn)一步地，在外露的鋼筒外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筒的豎向剛度，鋼筒頂部設(shè)置加強(qiáng)箍。
[0028]在上述實(shí)現(xiàn)的裝置技術(shù)方案中進(jìn)一步地，在回收盤上與鋼筒之間焊接回收盤加強(qiáng)筋。
[0029]在上述實(shí)現(xiàn)的裝置技術(shù)方案中進(jìn)一步地，
[0030]在臺階處原混凝土筒壁與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板，焊接過渡蓋板之間在臺階處涂抹耐酸硅膠層用于填空隙。
[0031]在上述實(shí)現(xiàn)的裝置技術(shù)方案中進(jìn)一步地，所述鋼筒總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間。
[0032]在上述實(shí)現(xiàn)的裝置技術(shù)方案中進(jìn)一步地，回收盤比混凝土煙囪上出口壁寬出100?200毫米。
[0033]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:利用煙氣自身的余熱解決煙囪筒首結(jié)冰問題，無需外加能源。與目前普遍使用的筒首加伴熱裝置相比，初投資成本降低，無使用費(fèi)用，無維護(hù)費(fèi)用。
[0034]本發(fā)明讓煙氣經(jīng)過鋼煙筒后排出。由于鋼的導(dǎo)熱性能比較好，所選用的結(jié)構(gòu)保證在整個煙氣流出時能保持在40度左右，不至于結(jié)冰，鋼筒表面處于溫?zé)釥顟B(tài)，而鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)。這樣解決了混凝土煙囪筒首結(jié)冰問題，費(fèi)用不高，關(guān)鍵是利用煙氣的自身余熱，解決化冰問題。這與目前使用的電加熱裝置相比，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值和節(jié)能作用。
[0035]本發(fā)明在鋼筒總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間以及回收盤比混凝土煙囪上出口壁寬出100?200毫米，這個范圍是經(jīng)過多次反復(fù)的試驗(yàn)，既能起到在鋼筒的最末端溫度保持在不結(jié)冰狀態(tài)，還不能將鋼筒的高度設(shè)置的過高對原有的混凝土煙囪結(jié)構(gòu)上造成影響，相應(yīng)原有的機(jī)械性能。多設(shè)置在混凝土煙囪內(nèi)的鋼筒部分，一是起到連接的作用，另一部分是將煙囪內(nèi)的深部的煙氣溫度通過煙囪內(nèi)的鋼筒部分傳遞至外露的部分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的煙囪出口結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1中1-1截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是圖1中2-2截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是圖3中結(jié)構(gòu)A部分放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0041]如圖1結(jié)合圖2、圖3所示，一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒I以及在鋼筒I與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤6，讓煙氣經(jīng)過鋼筒I排出，鋼筒I起到化冰作用；可以分片焊接組裝而成，鋼筒I下的回收盤6可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤6預(yù)留的回收孔2，回收盤6用于收集冷凝液，通過回收孔，將冷凝液回流到煙囪內(nèi)再回趟進(jìn)煙軋本實(shí)施例中鋼筒I總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間，不得超過2米?；厥毡P6比混凝土煙囪11上出口壁寬出100?200毫米。本裝置包括拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)；在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋10進(jìn)行植筋，植筋用于固定鋼筒1，直徑數(shù)量由具體工程而定；植筋后設(shè)置玻璃鋼防腐層8 ;如圖4所示，在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍13，鋼套箍13的兩端設(shè)置墊片14，鋼套箍13用于限定保溫層的厚度；玻璃鋼防腐層8外設(shè)置保溫材料層5 ;保溫材料層5外通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋15 ;扣蓋15起到保護(hù)螺栓不受到腐蝕，扣蓋15與鋼筒I周邊滿焊，然后用砂紙磨平，整體噴涂防腐涂料。混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤6，使回收盤6與原混凝土煙囪的冷凝液回收通道連接。由于潮濕煙氣遇冷空氣后形成的冷凝液順鋼筒下趟經(jīng)回收盤回收至煙囪內(nèi)。但從觀察看，大部分的冷凝液還沒流到回收盤前，就已經(jīng)風(fēng)干，由于筒首風(fēng)速很大，隨淌隨吹干，極少部分流入煙囪內(nèi)。
[0042]如圖2或3所示，在一個實(shí)施例中，在外露的鋼筒I外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋4加強(qiáng)鋼筒的豎向剛度，鋼筒I頂部設(shè)置加強(qiáng)箍3，用于加強(qiáng)鋼筒的整體剛度。
[0043]在一個實(shí)施例中，在回收盤6上與鋼筒I之間焊接回收盤加強(qiáng)筋7，使回收盤有一定的剛度，不至于變形，數(shù)量根據(jù)具體工程而定。
[0044]在一個實(shí)施例中，在臺階處原混凝土筒壁12與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板16，焊接過渡蓋板16之間在臺階處涂抹耐酸硅膠層用于填空隙，在蓋板內(nèi)滿涂耐酸硅膠層9，這種硅膠即耐老化又有一定的彈性，可以將縫隙全部封閉。
[0045]本發(fā)明還提供了一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法，在原混凝土煙囪筒I首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒I以及在鋼筒I與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤6，讓煙氣經(jīng)過鋼筒I排出，鋼筒I下的回收盤6可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤預(yù)留的回收孔2，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，具體包括如下步驟:
[0046]I)拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒I范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)；
[0047]2)在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋10進(jìn)行植筋；
[0048]3)植筋后做玻璃鋼防腐層8 ；
[0049]4)在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍13，所述鋼套箍13的兩端設(shè)置墊片14 ；
[0050]5)玻璃鋼防腐層8外安裝保溫材料層5 ；
[0051]6)在鋼筒I植入原混凝土煙囪的筒身上根據(jù)植筋位置開設(shè)螺栓孔；
[0052]7)鋼筒I放入混凝土煙囪內(nèi)與臺階接觸，通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋15 ；
[0053]8)在混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤6，使回收盤6與原混凝土煙囪的冷凝液回收通道連接；也可使回收盤6通過回收孔直接通入煙囪內(nèi)；
[0054]9)在外露的鋼筒外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋4加強(qiáng)短鋼筒的豎向剛度；
[0055]10)在回收盤6上與鋼筒I之間焊接回收盤加強(qiáng)筋7 ；
[0056]11)在鋼筒頂部設(shè)置加強(qiáng)箍3 ；
[0057]12)在臺階處原混凝土筒壁與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板16，焊接過渡蓋板16之前在臺階處涂抹耐酸硅膠層9用于填空隙；
[0058]13)外露的鋼筒的內(nèi)外噴涂煙囪防腐涂料。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法，其特征在于，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒以及在鋼筒與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤，讓煙氣經(jīng)過鋼筒排出，鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過回收盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，具體包括如下步驟: 1)拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)； 2)在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋進(jìn)行植筋； 3)植筋后做玻璃鋼防腐層； 4)在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍，所述鋼套箍的兩端設(shè)置墊片； 5)玻璃鋼防腐層外安裝保溫材料層； 6)在鋼筒植入原混凝土煙囪的筒身上根據(jù)植筋位置開設(shè)螺栓孔； 7)鋼筒放入混凝土煙囪內(nèi)與臺階接觸，通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋； 8)在混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤，使回收盤與原混凝土煙囪的冷凝液回收通道連接； 9)在外露的鋼筒外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筒的豎向剛度； 10)在回收盤上與鋼筒之間焊接回收盤加強(qiáng)筋； 11)在鋼筒頂部設(shè)置加強(qiáng)箍； 12)在臺階處原混凝土筒壁與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板，焊接過渡蓋板之間在臺階處涂抹耐酸娃膠層用于填空隙； 13)外露的鋼筒的內(nèi)外噴涂煙囪防腐涂料。
2.如權(quán)利要求1所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法，其特征在于，所述鋼筒總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間。
3.如權(quán)利要求1所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰方法，其特征在于，回收盤比混凝土煙囪上出口壁寬出100?200毫米。
4.一種單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于，在原混凝土煙囪筒首部位增加與煙囪內(nèi)徑相等徑的鋼筒以及在鋼筒與原混凝土煙囪連接處設(shè)置回收盤，讓煙氣經(jīng)過鋼筒排出，鋼筒下的回收盤可回收潮濕煙氣遇冷空氣后迅速變成的冷凝液，通過托盤預(yù)留的回收孔，再回趟進(jìn)煙囪內(nèi)，包括拆除混凝土煙囪筒首內(nèi)鋼筒范圍內(nèi)的原防腐內(nèi)襯材料形成臺階結(jié)構(gòu)；在拆除原防腐內(nèi)襯材料的筒首內(nèi)，采用鋼筋進(jìn)行植筋；植筋后設(shè)置玻璃鋼防腐層；在每個植筋的鋼筋上安裝鋼套箍，鋼套箍的兩端設(shè)置墊片；玻璃鋼防腐層外設(shè)置保溫材料層；保溫材料層外通過螺栓與筒首內(nèi)植入的鋼筋緊固將鋼筒固定在原混凝土煙囪上，并在露出的螺栓上焊接螺栓鋼扣蓋；混凝土煙囪上出口壁與露在外部的鋼筒形成的臺階上設(shè)置一圈冷凝液回收盤，使回收盤與原混凝土煙囪的冷凝液回收通道連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于，在外露的鋼筒外部焊接鋼筒加強(qiáng)筋加強(qiáng)鋼筒的豎向剛度，鋼筒頂部設(shè)置加強(qiáng)箍。
6.按照權(quán)利要求4所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于，在回收盤上與鋼筒之間焊接回收盤加強(qiáng)筋。
7.按照權(quán)利要求4所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于， 在臺階處原混凝土筒壁與鋼筒之間設(shè)置過渡蓋板，焊接過渡蓋板之間在臺階處涂抹耐酸硅膠層用于填空隙。
8.按照權(quán)利要求4所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于，所述鋼筒總高度為7-8米，外露的鋼筒高度在1.5?2米之間。
9.如權(quán)利要求4所述的單筒煙囪脫硫后筒首防化冰裝置，其特征在于，回收盤比混凝土煙囪上出口壁寬出100?200毫米。
【文檔編號】F23J13/00GK104373946SQ201410593387
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉學(xué)新, 田秀俊, 李曉梅, 楊秀萍, 蘭公春, 王險(xiǎn)峰 申請人:吉林省電力勘測設(shè)計(jì)院