換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，包括外管板、換熱管和內(nèi)管板；換熱管與外管板、內(nèi)管板過盈配合，換熱管為變徑管，其與外管板、內(nèi)管板配合部分的外徑大于其余部分的外徑；換熱管與外管板在孔口通過焊接固定連接結(jié)構(gòu)連接；進一步改進在于：換熱管與內(nèi)管板配合的過盈量大于其與外管板配合的過盈量；外管板孔直徑大于內(nèi)管板孔直徑；換熱管與外管板配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板配合部分的外徑。本實用新型能夠顯著提高換熱器與內(nèi)、外管板密封的可靠性、連接強度，有效防止泄漏，避免了因管端泄漏而返修，甚至整體報廢的情況，顯著節(jié)約了檢查及返修的成本。
【專利說明】換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種換熱器換熱管與管板連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在雙管板式換熱器的制造過程中，換熱管與內(nèi)、外管板的連接方式均為強度脹接，這種連接方式使雙管板式換熱器管束在使用過程中易發(fā)生泄漏的問題。經(jīng)分析造成換熱器管端泄露的原因主要有以下方面:I)因脹接強度不夠而產(chǎn)生換熱器與內(nèi)、外管板密封不嚴(yán)，造成管端泄漏；2)制造過程中因強力組裝而對管孔和換熱管造成損傷而引起的泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠顯著提高換熱器與內(nèi)、外管板密封的可靠性的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，包括外管板、換熱管和內(nèi)管板；所述換熱管與外管板、內(nèi)管板過盈配合，其改進之處在于:所述換熱管為變徑管，其與外管板、內(nèi)管板配合部分的外徑大于其余部分的外徑；所述換熱管與外管板在孔口通過焊接固定連接結(jié)構(gòu)連接。
[0006]進一步改進在于:所述換熱管與內(nèi)管板配合的過盈量大于其與外管板配合的過盈量。
[0007]進一步改進在于:所述外管板孔直徑大于內(nèi)管板孔直徑。
[0008]進一步改進在于:所述外管板孔直徑大于內(nèi)管板孔直徑0.1?0.15_。
[0009]進一步改進在于:所述換熱管與外管板配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板配合部分的外徑。
[0010]進一步改進在于:所述換熱管與外管板配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板配合部分的外徑0.1?0.15mm。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0012]1、在換熱管與外管板、內(nèi)管板過盈配合的基礎(chǔ)上，換熱管與外管板在孔口通過焊接固定連接結(jié)構(gòu)連接，這樣，既顯著增加了換熱管與外管板、內(nèi)管板密封的可靠性，也顯著提高了換熱管與外管板、內(nèi)管板的連接強度。
[0013]2、外管板孔直徑大于內(nèi)管板孔直徑，解決了現(xiàn)有換熱管穿過外管板、內(nèi)管板上相同直徑內(nèi)孔比較費事的問題，提高了制造效率。
[0014]3、換熱管與內(nèi)管板配合的過盈量大于其與外管板配合的過盈量，可進一步提高換熱管與外管板、內(nèi)管板密封的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]附圖所示換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu),包括外管板1、換熱管2和內(nèi)管板3 ;換熱管2與外管板1、內(nèi)管板3過盈配合,換熱管2為變徑管,其與外管板1、內(nèi)管板3配合部分的外徑大于其余部分的外徑；換熱管2與外管板I在孔口通過焊接固定連接結(jié)構(gòu)4連接。
[0018]換熱管2與內(nèi)管板3配合的過盈量大于其與外管板I配合的過盈量。
[0019]外管板I孔直徑大于內(nèi)管板3孔直徑，本實施例中，外管板I孔直徑大于內(nèi)管板3孔直徑0.1?0.15mm。
[0020]換熱管2與外管板I配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板3配合部分的外徑，本實施例中，換熱管2與外管板I配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板3配合部分的外徑0.1?0.15mm0
[0021]本實施例中，外管板I與換熱管2連接方式為先強度焊后貼脹，內(nèi)管板3與換熱管2連接方式為強度脹接，內(nèi)管板3的強度脹接及外管板I的貼脹全部采用液壓脹，內(nèi)管板3脹接采用兩次脹接法。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，包括外管板(I )、換熱管(2)和內(nèi)管板(3);所述換熱管(2)與外管板(I)、內(nèi)管板(3)過盈配合，其特征在于:所述換熱管(2)為變徑管，其與外管板(I)、內(nèi)管板(3)配合部分的外徑大于其余部分的外徑；所述換熱管(2)與外管板(I)在孔口通過焊接固定連接結(jié)構(gòu)(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱管(2)與內(nèi)管板(3)配合的過盈量大于其與外管板(I)配合的過盈量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外管板(I)孔直徑大于內(nèi)管板(3)孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外管板(I)孔直徑大于內(nèi)管板(3)孔直徑0.1?0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述換熱管(2)與外管板(I)配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板(3 )配合部分的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱管與雙管板連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述換熱管(2)與外管板(I)配合部分的外徑大于其與內(nèi)管板(3)配合部分的外徑0.1?0.15mm。
【文檔編號】F28F9/18GK203414001SQ201320366318
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】吳靜, 楊默農(nóng), 邰興平 申請人:泰州市立山機械有限公司