專利名稱：一種泡沫金屬換熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種泡沬金屬換熱管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱交換或傳熱設(shè)備及其零部件，更具體的說，是涉及有增加傳熱面積結(jié)構(gòu)的熱交換或傳熱設(shè)備及其零部件。
背景技術(shù)：
[0002]制冷、空調(diào)設(shè)備主要通過換熱器進(jìn)行工作，而換熱管是換熱器的主要部件?，F(xiàn)有的換熱管一般采用成螺旋形管壁來增大換熱面積，但所增大的換熱面積有限。[0003]因此，如何增大換熱管的換熱面積，提高換熱器的換熱效率，是換熱器及換熱管研究的熱點(diǎn)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有換熱管的換熱性能有待提高的技術(shù)問題，提供了一種泡沫金屬換熱管，可增大換熱管的換熱面積，提高換熱管的換熱效率。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)[0006]一種泡沫金屬換熱管，包括基管，所述基管內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道；所述基管外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道或直線槽道。[0007]所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成。[0008]所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的泡沫金屬孔徑為O. 05、. 1mm。[0009]所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度為所述基管厚度的1. 5^3倍。[0010]所述螺旋槽道和所述直線槽道的深度為所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度的1/3 1/2。[0011]所述基管分別與所述第一泡沫金屬層、所述第二泡沫金屬層過盈配合，所述第一泡沫金屬層的外徑大于所述基管的內(nèi)徑O. Γ0. 3mm，所述第二泡沫金屬層的內(nèi)徑小于所述基管的外徑O. 1^0. 3mm。[0012]所述第一泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°飛0°。[0013]所述第二泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為10° 10°。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是[0015]泡沫金屬由剛性骨架和內(nèi)部通孔洞組成，具有優(yōu)異的物理特性和良好的機(jī)械性能，其比重小、不易折彎、比表面積大、換熱散熱能力高。[0016]本實(shí)用新型將泡沫金屬應(yīng)用于換熱管的內(nèi)外表面，可以增大換熱管內(nèi)外表面的換熱面積，進(jìn)而提高換熱管的換熱效率。同時在第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層上做出螺旋槽道或直線槽道，可以起到引導(dǎo)流體流動方向的作用，對換熱流體產(chǎn)生擾動作用，同時減小流動 的阻力，增強(qiáng)換熱效果。
圖1是本實(shí)用新型所提供實(shí)施例一的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A1方向的俯視圖；圖3是圖2的B1-B1剖面圖；圖4是圖3的II部分剖面圖；圖5是本實(shí)用新型所提供實(shí)施例二的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中A2方向的俯視圖；圖7是圖6的B2-B2剖面圖；圖8是圖7的12部分剖面圖；圖9是本實(shí)用新型所提供實(shí)施例三的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中A3方向的俯視圖；圖11是圖10的B3-B3剖面圖；圖12是圖11的13部分剖面圖。圖中1，基管；2，第一泡沫金屬層；3，第二泡沫金屬層。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并 配合附圖詳細(xì)說明如下實(shí)施例一如圖1至圖4所示，本實(shí)施例披露了一種泡沫金屬換熱管，包括基管1，基管1的材 質(zhì)通常為銅?；?內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層2，第一泡沫金屬層2上設(shè)置有螺旋槽 道?；?外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層3，第二泡沫金屬層3上設(shè)置有兩種相反方向的螺 旋槽道。本實(shí)用新型的換熱管的基本尺寸參數(shù)如下第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層 3的厚度通常為基管1厚度的1. 5 3倍，而其上螺旋槽道和直線槽道的深度通常為第一泡沫 金屬層2和第二泡沫金屬層3的厚度的1/3 1/2?；?分別與第一泡沫金屬層2、第二泡沫金屬層3過盈配合，第一泡沫金屬 層2的外徑大于基管1的內(nèi)徑0. ro. 3mm，第二泡沫金屬層3的內(nèi)徑小于基管1的外徑 0. 1^0. 3mm。第一泡沫金屬層2上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°飛0°。第二泡沫金屬層 3上螺旋槽道與水平線間的夾角為10° 10°。第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3材質(zhì)為泡沫金屬，泡沫金屬可以選用泡沫 銅、泡沫鋁、泡沫鐵以及泡沫鎳等。泡沫金屬由剛性骨架和內(nèi)部通孔洞組成，具有優(yōu)異的物 理特性和良好的機(jī)械性能，其比重小、不易折彎、比表面積大、換熱散熱能力高。本實(shí)用新型 中泡沫金屬的孔徑優(yōu)選為0. 05、. 1_。泡沫金屬可供空氣流通，流動的空氣通過泡沫金屬 層的通孔，可產(chǎn)生復(fù)雜的三維流動，增大了換熱管內(nèi)外表面的換熱面積，可有效提高換熱器 的換熱性能。實(shí)施例二如圖5至圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同僅在于，第二泡沫金屬層3上設(shè)置為單一方向的螺旋槽道。[0039]在本實(shí)用新型中，第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3上螺旋槽道的方向可以 相同，也可以不相同。[0040]實(shí)施例三[0041]如圖9至圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同僅在于，第二泡沫金屬層3上設(shè) 置為直線槽道。[0042]盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不 局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的 范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泡沫金屬換熱管，包括基管，其特征在于，所述基管內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道；所述基管外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道或直線槽道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的泡沫金屬孔徑為O. 05、. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度為所述基管厚度的1. 5^3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述螺旋槽道和所述直線槽道的深度為所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度的1/3 1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述基管分別與所述第一泡沫金屬層、所述第二泡沫金屬層過盈配合，所述第一泡沫金屬層的外徑大于所述基管的內(nèi)徑O. Γ0. 3_，所述第二泡沫金屬層的內(nèi)徑小于所述基管的外徑O. Γ0. 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°飛0°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第二泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為10° 10°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種泡沫金屬換熱管，基管內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層，第一泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道；基管外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層，第二泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道或直線槽道；基管分別與第一泡沫金屬層、第二泡沫金屬層過盈配合。第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成，其孔徑為0.05~0.1mm。本實(shí)用新型將泡沫金屬應(yīng)用于換熱管的內(nèi)外表面，可以增大換熱管內(nèi)外表面的換熱面積，進(jìn)而提高換熱管的換熱效率。同時在第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層上做出螺旋槽道或直線槽道，可以起到引導(dǎo)流體流動方向的作用，對換熱流體產(chǎn)生擾動作用，同時減小流動的阻力，增強(qiáng)換熱效果。
文檔編號F28F21/08GK202869348SQ201220461380
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者李敏霞, 劉忠彥, 黨超鑌 申請人:天津大學(xué)