專利名稱：一種含鹽廢液焚燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把化工、造紙行業(yè)的含鹽廢液進(jìn)行焚燒和熱量回收的鍋爐。
背景技術(shù)：
在化工、造紙等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常產(chǎn)生大量的含鹽廢水、黑液,這些廢液中含有大量的有害化學(xué)物質(zhì)，例如液態(tài)氫氰酸，硫銨等，為避免這些高危污染物對人類的健康和自然環(huán)境造成威脅，需要對其進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理。由于這些廢液的高含鹽、高毒性導(dǎo)致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的處理技術(shù)，從而減少該廢液對環(huán)境的污染，促進(jìn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。目前，對工業(yè)廢液處理方法主要采用向地下深處高壓注射和廢液焚燒的方法。國內(nèi)通常采用焚燒處理的辦法，通過焚燒爐焚燒有毒廢液，使廢液在燃燒過程中分解成為無毒氣體，排入大氣。高含鹽有機(jī)廢液之所以成為環(huán)保焚燒的處理難題，還有一個重要原因在于焚燒生成的高溫?zé)煔庵泻写罅康腿埸c(diǎn)的堿金屬鹽類。這些物質(zhì)都對爐襯和換熱面產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，會導(dǎo)致爐襯被燒壞或受熱面結(jié)垢堵塞，而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，上述技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種能適應(yīng)含鹽廢液焚燒和熱能回收的鍋爐。為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，包括燃燒室、爐門、爐墻、冷卻室、上鍋筒(汽包)、煙氣出管、下鍋筒、和用于支撐固定各個部分的鋼架，燃燒室下部側(cè)壁分別設(shè)置有燃燒器和廢液噴槍，且廢液噴槍位于燃燒器上方；燃燒室側(cè)壁向下延伸，且向下延伸的側(cè)壁呈收口狀形成液體流出口 ；液體流出口側(cè)壁底端設(shè)置有集箱；燃燒室上方側(cè)壁設(shè)置有爐門，且與爐門相對燃燒室另一端側(cè)壁設(shè)置有折煙墻；冷卻室設(shè)置于燃燒室上方，且冷卻室前端與燃燒室上端連接；冷卻室上端設(shè)置有上鍋筒(汽包)下端設(shè)置有下鍋筒；下鍋筒通過下降管II與集箱連接；上鍋筒(汽包)通過下降管I與下鍋筒連接；冷卻室內(nèi)通過膜式水冷壁隔墻將其內(nèi)部空間分割；膜式水冷壁隔墻通過循環(huán)水冷卻，且上端與上鍋筒連接下端與下鍋筒連接； 冷卻室位于下鍋筒下方設(shè)置有落灰斗I ;冷卻室后端通過膨脹節(jié)與煙氣出管連接；煙氣出管內(nèi)設(shè)置有對流管束，對流管束下方設(shè)置有落灰斗II ;對流管束通過循環(huán)水冷卻，且上端與上鍋筒連接下端與下鍋筒連接；設(shè)置于燃燒室上方側(cè)壁的折煙墻為向燃燒室中心傾斜與燃燒室側(cè)壁形成夾角；燃燒室采用耐鈉鹽腐蝕的鉻剛玉耐火混凝土澆注而成；落灰斗I和落灰斗II底部側(cè)壁向內(nèi)傾斜形成收口狀，且收口處設(shè)置有放灰閥；燃燒室、冷卻室、落灰斗I 和落灰斗II外表面通過爐墻包裹；膜式水冷壁隔墻數(shù)量不少于2個；膜式水冷壁隔墻設(shè)置有煙氣通孔，且每兩個相鄰膜式水冷壁隔墻的煙氣通孔位置為上下相對分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，突破了傳統(tǒng)的廢液焚燒和熱能回收的分體結(jié)構(gòu)，使廢液焚燒系統(tǒng)更加簡單，大大降低廢液處理成本；同時本發(fā)明還具有制造工藝簡單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。本發(fā)明還可以在焚氣焚燒或廢液、 廢氣同時焚燒處理中推廣使用。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，包括燃燒室I、爐門2、爐墻3、冷卻室4、上鍋筒(汽包)5、煙氣出管6、下鍋筒7、和用于支撐固定各個部分的鋼架8，燃燒室I下部側(cè)壁分別設(shè)置有用于將輔助氣體或液體燃噴入燃燒室I進(jìn)行燃燒的燃燒器I. I和用于將含鹽廢液噴入燃燒室I內(nèi)的廢液噴槍I. 2，且廢液噴槍I. 2位于燃燒器I. I上方；燃燒室I為耐鈉鹽腐蝕的鉻剛玉耐火混凝土澆注而成，燃燒室I側(cè)壁向下延伸，且向下延伸的側(cè)壁呈收口狀進(jìn)而形成便于燃燒后的含鹽廢液形成的熔融狀態(tài)的鈉鹽堿液沿爐膛四壁匯集到液體流出口 9 ;液體流出口 9側(cè)壁底端設(shè)置有集箱10 ;燃燒室I上方側(cè)壁設(shè)置有爐門2，且與爐門2相對燃燒室I另一端側(cè)壁設(shè)置有折煙墻I. 3 ;折煙墻I. 3向燃燒室I中心傾斜與燃燒室I側(cè)壁形成夾角，這樣設(shè)計(jì)拆煙墻I. 3使煙氣在燃燒室I內(nèi)駐留時間延長，能夠有效的保持燃燒室I內(nèi)的溫度，且改變煙氣的方向有利于熔融狀態(tài)的鈉鹽沿爐墻3下流；冷卻室4設(shè)置于燃燒室I上方，且冷卻室4前端與燃燒室I上端連接；冷卻室4上端設(shè)置有用于汽水分離的上鍋筒(汽包)5，通過上鍋筒(汽包)5分離出來的飽和蒸汽輸出供用戶使用；下端設(shè)置有下鍋筒7 ;上鍋筒(汽包)5通過下降管I 5. I與下鍋筒7連接；下鍋筒7通過下降管 II 7. I與集箱10連接；冷卻室4內(nèi)設(shè)置有膜式水冷壁隔墻11，膜式水冷壁隔墻11上端與上鍋筒5連接，下端與下鍋筒7連接，進(jìn)而將冷卻室4內(nèi)部空間分割為單獨(dú)的冷卻空間，膜式水冷壁隔墻11內(nèi)為循環(huán)水；膜式水冷壁隔墻11設(shè)置有煙氣通孔11. 1，且每兩個相鄰膜式水冷壁隔墻11的煙氣通孔11. I位置為上下相對分布以達(dá)到加長煙氣行程，使煙氣的冷卻效果更加明顯；由于冷卻室4內(nèi)主要依靠膜式水冷壁隔墻11達(dá)到冷卻煙氣的效果，進(jìn)而使用者可根據(jù)燃燒廢液的量來設(shè)置膜式水冷壁隔墻11的數(shù)量，使煙氣冷卻效果更好；冷卻室4位于下鍋筒7下方設(shè)置有用于收集從膜式水冷壁隔墻11脫落鈉鹽的落灰斗I 4. I ;冷卻室4后端通過膨脹節(jié)12與煙氣出管6連接；煙氣出管6內(nèi)設(shè)置有通過循環(huán)水冷卻的對流管束6. 1，在此處煙氣經(jīng)過進(jìn)一步冷卻，煙氣中的鈉鹽首先會依附在對流管束6. I表面隨著對流管束6. I溫度的下降，使納鹽脫落落入下方的落灰斗II 6. 2中；對流管束6. I上端通過管路與上鍋筒5連接，下端通過管路與下鍋筒7連接，煙氣最后經(jīng)過煙氣出管6排出；落灰斗I 4. I和落灰斗II 6. 2底部側(cè)壁向內(nèi)傾斜形成收口狀，便于收攏脫落的鈉鹽和煙氣沉積物，收口處設(shè)置有用于封堵落灰斗的放灰閥13 ;燃燒室I、冷卻室4、落灰斗I 4. I和落灰斗 II 6. 2外表面通過爐墻3包裹，形成鍋爐的外壁。通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的一種含鹽廢液焚燒鍋爐不但對含鹽廢液進(jìn)行了無害化處理，還回收了其焚燒產(chǎn)生的熱能，既節(jié)約了能源又有利于大氣環(huán)境的保護(hù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，突破了傳統(tǒng)的廢液焚燒和熱能回收的分體結(jié)構(gòu)，使廢液焚燒系統(tǒng)更加簡單，大大降低廢液處理成本；同時本發(fā)明還具有制造工藝簡單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含鹽廢液焚燒鍋爐，包括燃燒室(I)、爐門(2)、爐墻(3)、冷卻室(4)、上鍋筒 (汽包)(5)、煙氣出管(6)、下鍋筒(7)、和用于支撐固定各個部分的鋼架(8)，其特征在于 所述的燃燒室(I)下部側(cè)壁分別設(shè)置有燃燒器(I. D和廢液噴槍(I. 2)，且所述的廢液噴槍(I. 2)位于燃燒器(I. I)上方；所述的燃燒室(I)側(cè)壁向下延伸，且向下延伸的側(cè)壁呈收口狀形成液體流出口(9);所述的液體流出口(9)側(cè)壁底端設(shè)置有集箱(10);所述的燃燒室(I)上方側(cè)壁設(shè)置有爐門(2)，且與爐門(2)相對燃燒室(I)另一端側(cè)壁設(shè)置有折煙墻 (1.3);所述的冷卻室(4)設(shè)置于燃燒室(I)上方，且冷卻室(4)前端與燃燒室(I)上端連接；所述的冷卻室(4)上端設(shè)置有上鍋筒(汽包)(5)下端設(shè)置有下鍋筒(7);所述的下鍋筒(7)通過下降管II (7. I)與集箱(10)連接；所述的上鍋筒(汽包)(5)通過下降管I (5. I) 與下鍋筒(7)連接；所述的冷卻室(4)內(nèi)通過膜式水冷壁隔墻(11)將其內(nèi)部空間分割；所述的膜式水冷壁隔墻(11)通過循環(huán)水冷卻，且上端與上鍋筒(5)連接下端與下鍋筒(7)連接；所述的冷卻室(4)位于下鍋筒(7)下方設(shè)置有落灰斗I (4. I);所述的冷卻室(4)后端通過膨脹節(jié)(12)與煙氣出管(6)連接；所述的煙氣出管(6)內(nèi)設(shè)置有對流管束(6. 1)，且所述的對流管束(6. I)下方設(shè)置有落灰斗II (6.2);所述的對流管束(6. I)通過循環(huán)水冷卻，且上端與上鍋筒(5)連接下端與下鍋筒(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其特征在于所述的設(shè)置于燃燒室 (I)上方側(cè)壁的折煙墻(1.3)為向燃燒室(I)中心傾斜與燃燒室(I)側(cè)壁形成夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其特征在于所述的燃燒室(I)采用耐鈉鹽腐蝕的鉻剛玉耐火混凝土澆注而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其特征在于所述的落灰斗I(4. I) 和落灰斗II (6.2)底部側(cè)壁向內(nèi)傾斜形成收口狀，且收口處設(shè)置有用于封堵落灰斗的放灰閥(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其特征在于所述的燃燒室(I)、冷卻室(4)、落灰斗I (4. I)和落灰斗II (6.2)外表面通過爐墻(3)包裹。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其特征在于所述的膜式水冷壁隔墻(11)數(shù)量不少于2個；所述的膜式水冷壁隔墻(11)設(shè)置有煙氣通孔(11. I)，且每兩個相鄰膜式水冷壁隔墻(11)的煙氣通孔(11.1)位置為上下相對分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽廢液焚燒鍋爐，其結(jié)構(gòu)主要包括燃燒器、廢液噴槍、絕熱爐膛燃燒室、輻射冷卻室、上鍋筒(汽包)、下鍋筒、對流管束、落灰斗、爐墻和鋼架；由于該焚燒鍋爐采用絕熱爐膛及爐膛空間較大，含鹽廢液噴入爐內(nèi)后預(yù)熱、分解、燃燒迅速徹底，通過高溫裂解、焚燒可有效去除廢液中的毒害物質(zhì)，熔融狀態(tài)的鈉鹽堿液沿爐膛四壁匯集到下部，然后由堿液流出口排出爐外進(jìn)行回收，焚燒鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入多級輻射冷卻室和對流管束進(jìn)行熱能回收。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運(yùn)行安全穩(wěn)定、同時可以焚燒化工廢氣，適宜在化工及造紙行業(yè)含鹽廢液、廢氣處理中推廣使用。
文檔編號F23G7/04GK102588980SQ20121005864
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者于春國, 何成國, 余傳林, 周皓, 唐義磊, 徐揚(yáng), 李超, 李金濤, 楊志剛, 鄭全軍, 鄭貴濤, 隋啟明, 高佰祥, 魏宏大 申請人:大連科林能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司