專利名稱：一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換 熱管的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]在過(guò)程工業(yè)中廣泛應(yīng)用換熱器實(shí)現(xiàn)工藝物料間的熱量傳遞。在管殼式換熱器 的制造和使用過(guò)程中，換熱器管板與換熱管連接的可靠性直接影響著換熱器的質(zhì)量，如 果在操作時(shí)管板和換熱管連接處發(fā)生泄漏，輕則導(dǎo)致管殼程兩側(cè)介質(zhì)混合、影響產(chǎn)品質(zhì) 量、損失熱量，重則危及人身安全，尤其是當(dāng)殼程介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性時(shí)。[0003]鈮金屬與鉭金屬性質(zhì)相似，尤其在濃硝酸中，其耐蝕性相近，但鈮的成本僅為 鉭的三分之一，因此可用于制作硝酸介質(zhì)的換熱器。但是，采用純鈮制造換熱器管板也 會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本過(guò)高的問(wèn)題，而且，在金屬制管殼式換熱器中，管板與換熱管的常用連 接方式有三種脹接、焊接、脹焊并用，如果單純采用焊接的連接方式，存在抗管束震 動(dòng)能力差、可靠性低的問(wèn)題。因此，如果可以局部使用鈮金屬，其他部分采用低成本金 屬鋼材替代鈮金屬，將會(huì)大大降低換熱器成本；另外，管板與換熱管的連接不單純采用 焊接的連接方式，而是采用脹焊并用的連接方式，也將有效防止管束震動(dòng)，有效提高連 接的可靠性。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中換熱器的管板和換熱 器均采用金屬鈮制造而造成的高額成本問(wèn)題，以及單純采用焊接的連接方式抗管束震動(dòng) 能力差、可靠性低的問(wèn)題，提供一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，使不 與腐蝕介質(zhì)直接接觸的部分采用成本較低的鋼材，且采用脹焊并用的連接方式，其結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，不僅大大降低了換熱器的成本，還能有效防止管束震動(dòng)，有效地提高 了換熱器管板與換熱管連接的可靠性，便于推廣使用。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鈮鋼復(fù)合板換熱器 管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有管孔的換熱器管板和與換熱器管板相接的換熱管， 其特征是在于所述換熱器管板由鋼制管板基層和鈮制管板復(fù)層爆炸復(fù)合制成；所述 換熱管由金屬鈮制成；所述換熱管與管板基層脹接連接，所述換熱管與管板復(fù)層焊接連 接。[0006]所述管板基層的管孔端部設(shè)有坡口。[0007]所述管板基層的管孔內(nèi)壁上設(shè)有徑向溝槽。[0008]所述管板復(fù)層的管孔端部設(shè)有凹槽。[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0010]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理本實(shí)用新型換熱器管板采用爆炸復(fù)合制成的鈮鋼復(fù) 合材料管板，制作技術(shù)簡(jiǎn)單易行，設(shè)有的坡口可方便換熱管的安裝；設(shè)有的徑向溝槽可以增加連接強(qiáng)度和密封性；設(shè)有的凹槽可有效地減少換熱管與管板復(fù)層焊接時(shí)的焊接應(yīng) 力，同時(shí)減小鈮制管板復(fù)層焊接時(shí)對(duì)鋼制管板基層的影響。[0011]2、連接可靠性高本實(shí)用新型采用脹焊并用的連接方式，換熱管與管板基層脹 接連接，換熱管與管板復(fù)層焊接連接，不僅保證了換熱器管板與換熱管的使用強(qiáng)度和密 封性能，還能有效防止管束震動(dòng)，有效地提高了換熱器管板與換熱管連接的可靠性。[0012]3、成本低，便于推廣使用本實(shí)用新型的換熱器管板采用了鈮鋼復(fù)合材料管 板，相對(duì)于用純的鈮、鈦、鉭或者鋯制作的管板，大大降低了產(chǎn)品的成本，便于推廣使 用。[0013]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0016]1-換熱器管板； 2-換熱管；3-鋼制管板基層；[0017]4-鈮制管板復(fù)層；5-坡口 ； 6-徑向溝槽；[0018]7-凹槽。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)有管孔的換熱器管板1和與換熱器管板1相接的 換熱管2，所述換熱器管板1由鋼制管板基層3和鈮制管板復(fù)層4爆炸復(fù)合制成；所述換 熱管2由金屬鈮制成；所述換熱管2與管板基層3脹接連接，所述換熱管2與管板復(fù)層4 焊接連接。[0020]本實(shí)施例中，所述管板基層3的管孔端部設(shè)有坡口 5，方便換熱管2的安裝。所 述管板基層3的管孔內(nèi)壁上設(shè)有徑向溝槽6，換熱管2的管壁嵌入徑向溝槽6可以增加連 接強(qiáng)度和密封性。所述管板復(fù)層4的管孔端部設(shè)有凹槽7，可有效地減少換熱管2與管板 復(fù)層4焊接時(shí)的焊接應(yīng)力，同時(shí)減小鈮制管板復(fù)層4焊接時(shí)對(duì)鋼制管板基層3的影響。[0021]本實(shí)用新型換熱器管板1由鋼制管板基層3和鈮制管板復(fù)層4爆炸復(fù)合制成， 所謂爆炸復(fù)合為現(xiàn)在常用的一種技術(shù)，它利用爆炸瞬間形成的高溫高壓，將兩種或者多 種不同材料結(jié)合在一起。由于本實(shí)用新型的換熱器管板1采用了鈮鋼復(fù)合材料管板，使 換熱器管板1局部使用鈮金屬，不與腐蝕介質(zhì)直接接觸的部分采用成本較低的鋼材，而 且，換熱管2頭部插入換熱器管板1管孔以脹接方式與鋼制管板基層3密封，換熱管2以 焊接方式與鈮制管板復(fù)層4密封，既保證了換熱器管板1與換熱管2連接的密封性，同時(shí) 大大降低了產(chǎn)品成本。[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡 是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變 化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有管孔的換熱器管板(1) 和與換熱器管板(1)相接的換熱管0)，其特征是在于所述換熱器管板(1)由鋼制管板 基層( 和鈮制管板復(fù)層(4)爆炸復(fù)合制成；所述換熱管( 由金屬鈮制成；所述換熱管 (2)與管板基層( 脹接連接，所述換熱管O)與管板復(fù)層(4)焊接連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述管板基層(3)的管孔端部設(shè)有坡口(5)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述管板基層(3)的管孔內(nèi)壁上設(shè)有徑向溝槽(6)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述管板復(fù)層的管孔端部設(shè)有凹槽(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈮鋼復(fù)合板換熱器管板與換熱管的連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有管孔的換熱器管板和與換熱器管板相接的換熱管，換熱器管板由鋼制管板基層和鈮制管板復(fù)層爆炸復(fù)合制成；換熱管由金屬鈮制成；換熱管與管板基層脹接連接，換熱管與管板復(fù)層焊接連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使不與腐蝕介質(zhì)直接接觸的部分采用成本較低的鋼材，且采用脹焊并用的連接方式，不僅大大降低了換熱器的成本，還能有效防止管束震動(dòng)，有效地提高了換熱器管板與換熱管連接的可靠性，便于推廣使用。
文檔編號(hào)F28F9/26GK201811641SQ20102053046
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者葉建林, 孫萬(wàn)倉(cāng), 張 成, 蔣楠, 賀旭明, 趙斌, 雷忠榮 申請(qǐng)人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司