專利名稱：一種吹灰器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吹灰器，具體來說是涉及一種用于清除管式加熱爐對流段中的爐 管以及空氣預熱器中換熱管上的積灰的吹灰器。
背景技術：
在石油煉制和石油化工領域，隨著原油性質的變化、含硫量的增多，管式加熱爐 對流段中的爐管以及空氣預熱器中換熱管上的積灰結垢問題日趨嚴重，影響了傳熱效果。 在積灰嚴重的情況下，爐管和換熱管的傳熱能力大約降低30% 50% ；這將使管式加熱 爐的熱效率降低5%以上，而管式加熱爐的燃料消耗占石油煉制和石油化工企業(yè)總能耗的 30% 40%。如何有效地減少爐管和換熱管上的積灰，確保爐管和換熱管的傳熱效率保持 在一個較高的水平上，對于延長管式加熱爐的開工周期、節(jié)約燃料消耗是至關重要的。目前國內普遍采用吹灰器來清除爐管和換熱管上的積灰。中國專利CN201103913Y 公開的同步節(jié)能高效蒸汽吹灰器，是由電機驅動齒輪副，齒輪副通過連接管驅動吹灰管，使 之旋轉。電機同時驅動凸輪，凸輪與蒸汽導通閥的閥桿系統(tǒng)相配合，使閥桿系統(tǒng)與吹灰管 同步工作。水蒸汽由吹灰管上的噴嘴噴出，清除爐管和換熱管上的積灰。國內使用較多的 DG-III型蒸汽吹灰器，結構與工作方式與CN201103913Y所述的吹灰器相近，主要區(qū)別是使 用蝸輪蝸桿而不是使用齒輪副。上述吹灰器存在的問題是，傳動系統(tǒng)復雜，使用凸輪和齒輪 副或蝸輪蝸桿等傳動部件。由于管式加熱爐周圍運行環(huán)境較為惡劣(例如存在酸性氣體 腐蝕，煙塵、灰塵粘結，雨水侵蝕等)，使現(xiàn)有吹灰器在使用過程中傳動系統(tǒng)的部件易出現(xiàn)銹 蝕、卡澀、損壞，運行故障率較高；使用周期短(使用1年左右即需檢修)，維護工作量大。另 夕卜，現(xiàn)有吹灰器的吹灰管均為單管結構，所設噴嘴的數(shù)量相對較少，因而噴射點較少，在吹 掃的區(qū)域會產(chǎn)生吹灰死角。噴嘴一般均為直噴型，與吹灰管的軸心線相垂直；由于受與吹灰 管平行且與之鄰近的第1 2排爐管或換熱管的阻礙，噴嘴噴射的氣流對第3排以后的爐 管或換熱管吹灰效果較差。這些問題都嚴重地影響了管式加熱爐的長周期、高效運行，制約 了企業(yè)節(jié)能減排工作的開展，亟待改進解決。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種吹灰器，以解決現(xiàn)有吹灰器所存在的運行故障率較高、 吹灰區(qū)域存在死角、吹灰效果較差等問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種吹灰器，設有進氣系統(tǒng)、傳動系 統(tǒng)、吹灰管和支架，傳動系統(tǒng)包括電機、減速器，吹灰管上沿軸向設有兩排噴嘴，兩排噴嘴之 間的夾角為180度，其特征在于吹灰管設有內吹灰管和外吹灰管，每排噴嘴為交替排列的 內吹灰管噴嘴和外吹灰管噴嘴，內吹灰管噴嘴設于內吹灰管上，上部為內吹灰管噴嘴傾斜 段，由外吹灰管的管壁伸出，外吹灰管噴嘴設于外吹灰管上，每排內吹灰管噴嘴傾斜段和外 吹灰管噴嘴相對于吹灰管的軸心線傾斜設置，傾斜方向一致，兩排內吹灰管噴嘴傾斜段和 外吹灰管噴嘴相對于吹灰管軸心線的傾斜方向相反，外吹灰管的進氣段設有進氣孔，內吹灰管和外吹灰管進氣段的端部之間設有前封板，內吹灰管和外吹灰管的末端設有后封板， 所述吹灰器的進氣系統(tǒng)圍繞外吹灰管的進氣段設有進氣筒，進氣筒的中部為第二進氣腔， 第二進氣腔與外吹灰管進氣段上所設的進氣孔和第二進氣管相通，進氣筒的兩端與外吹灰 管之間分別設有進氣筒密封填料和壓蓋，在內吹灰管進氣段的端部設有第一進氣腔，第一 進氣腔與內吹灰管進氣段的端部和第一進氣管相通，第一進氣管上設有第一電磁閥，第二 進氣管上設有第二電磁閥，所述吹灰器的減速器為擺線針輪減速器，所述吹灰器的傳動系統(tǒng)設有鏈傳動裝置，由主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條組成，主動鏈輪與減速器的輸出軸相連， 從動鏈輪與外吹灰管相連。
本發(fā)明用于清除管式加熱爐對流段中的爐管以及空氣預熱器中換熱管上的積灰， 具有如下的有益效果(1)本發(fā)明的傳動系統(tǒng)，采用電機-減速器-鏈傳動裝置使吹灰管 旋轉，用鏈傳動裝置代替了現(xiàn)有吹灰器傳動系統(tǒng)中所使用的齒輪副或蝸輪蝸桿等形式的笨 重傳動部件，同時不設置用于驅動蒸汽導通閥閥桿系統(tǒng)的凸輪(本發(fā)明進氣系統(tǒng)使用進氣 筒、第一進氣管、第二進氣管、第一電磁閥、第二電磁閥等部件代替了現(xiàn)有吹灰器進氣系統(tǒng) 中所使用的蒸汽導通閥和凸輪)。鏈傳動裝置帶動吹灰管旋轉，輕巧、穩(wěn)定、可靠，避免了現(xiàn) 有吹灰器在使用過程中傳動系統(tǒng)的部件易出現(xiàn)銹蝕、卡澀、損壞的現(xiàn)象，使吹灰器的運行故 障率顯著降低，可實現(xiàn)三年或者更長時間使用周期的免維護安全運行，維護工作量大大減 少。(2)本發(fā)明的吹灰管為雙管結構(內吹灰管和外吹灰管)，內吹灰管和外吹灰管上分別 設有內吹灰管噴嘴和外吹灰管噴嘴，使吹灰管上噴嘴的設置數(shù)量與現(xiàn)有吹灰器的單管結構 吹灰管上所設噴嘴的數(shù)量相比大致可以增加一倍。吹灰時，由于噴射點增多，吹灰氣體幾乎 能掃過所有的爐管或換熱管表面，所以在吹掃區(qū)域基本上可以消除吹灰死角，顯著提高吹 灰效果?，F(xiàn)有吹灰器的吹灰管為單管結構，如果噴嘴的設置數(shù)量過多，往往會受到進氣總管 氣源壓力的限制，噴嘴達不到應有的吹灰氣體噴射速度，從而影響吹灰效果。而本發(fā)明吹灰 管上所設的內吹灰管噴嘴和外吹灰管噴嘴是輪流噴射的(參見本發(fā)明說明書具體實施方 式部分的說明)，不存在這方面的問題。(3)本發(fā)明，每排內吹灰管噴嘴傾斜段和外吹灰管 噴嘴相對于吹灰管的軸心線傾斜設置；根據(jù)實際使用情況，使內吹灰管噴嘴傾斜段和外吹 灰管噴嘴與吹灰管軸心線之間的夾角與斜排爐管或換熱管排列的角度相同(斜排爐管或 換熱管是指爐管或換熱管在相對于吹灰管的軸心線傾斜的方向上的管排)，并且設計、安裝 時在所有相鄰兩排斜排爐管或換熱管之間的位置設置一個內吹灰管噴嘴或一個外吹灰管 噴嘴。這樣在吹灰時，與吹灰管平行且與之鄰近的第1 2排爐管或換熱管就不會阻礙噴 嘴噴射的氣流，噴射氣流對第3排以后的爐管或換熱管也能達到較高的吹掃動能，具有良 好的吹灰效果。本發(fā)明吹灰器主要用于石油煉制和石油化工領域的管式加熱爐，高效清除管式加 熱爐對流段中的爐管以及空氣預熱器中換熱管上的積灰。由于可長周期連續(xù)使用、吹灰效 果好，使管式加熱爐可以長周期、安全運行；爐管和換熱管的傳熱效率能保持在較高的水平 上，從而可以節(jié)約燃料消耗?；鹆Πl(fā)電廠的水冷管管壁表面積灰的清除，也可以采用本發(fā) 明。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方 式并不限制本發(fā)明要求保護的范圍。


圖1是本發(fā)明吹灰器的結構示意圖；所示吹灰器安裝于管式加熱爐對流段或空氣 預熱器的側壁上。圖2是圖1所示吹灰器內吹灰管噴嘴和外吹灰管噴嘴的放大示意圖。圖3是圖2中的A-A剖面圖 。圖1至圖3中，相同附圖標記表示相同的技術特征。
具體實施例方式參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的吹灰器，設有進氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、吹灰管9和支架 5。傳動系統(tǒng)包括電機1、減速器2，還設有鏈傳動裝置。鏈傳動裝置由主動鏈輪31、從動鏈 輪32和鏈條33組成。主動鏈輪31與減速器2的輸出軸相連，從動鏈輪32與外吹灰管93 相連，均可以采用平鍵連接等方式連接；從動鏈輪32還可以焊接在外吹灰管93上。從動鏈 輪32的直徑一般大于主動鏈輪31的直徑。所述吹灰器的減速器2為擺線針輪減速器，它 可以是工業(yè)上各種常用的類型。本發(fā)明采用擺線針輪減速器，原因是其減速比較大(可以 達到700 1500)。吹灰管9上沿軸向設有兩排噴嘴，兩排噴嘴之間的夾角為180度。吹灰管9設有 內吹灰管91和外吹灰管93，吹灰管9上的每排噴嘴為交替排列的內吹灰管噴嘴92和外吹 灰管噴嘴94。內吹灰管噴嘴92設于內吹灰管91上，分為上部和下部。上部為內吹灰管噴 嘴傾斜段921，由外吹灰管93的管壁伸出；下部與內吹灰管91相連。外吹灰管噴嘴94設 于外吹灰管93上。參見圖2、圖3以及圖1，外吹灰管93上設有開孔，內吹灰管噴嘴傾斜段 921由對應的開孔伸出。內吹灰管噴嘴傾斜段921的底部和外吹灰管噴嘴94的底部與外吹 灰管93上對應的開孔之間均密封焊接。每排內吹灰管噴嘴傾斜段921和外吹灰管噴嘴94相對于吹灰管9的軸心線傾斜 設置，傾斜方向一致；兩排內吹灰管噴嘴傾斜段921和外吹灰管噴嘴94相對于吹灰管9軸 心線的傾斜方向相反，如圖1所示。內吹灰管噴嘴92和外吹灰管噴嘴94 一般是在吹灰管 9的直徑方向上相對地成對設置。外吹灰管93的進氣段設有進氣孔95。內吹灰管91和外吹灰管93進氣段的端部 之間設有前封板96，內吹灰管91和外吹灰管93的末端設有后封板97。前封板96和后封 板97在所述的位置分別與內吹灰管91和外吹灰管93密封焊接在一起。內吹灰管91、外吹灰管93、內吹灰管噴嘴92、外吹灰管噴嘴94、前封板96和后封 板97，組成整體結構的本發(fā)明吹灰器的吹灰管。所述吹灰器的進氣系統(tǒng)圍繞外吹灰管93的進氣段設有進氣筒81。進氣筒81的中 部為第二進氣腔86，第二進氣腔86與外吹灰管93進氣段上所設的進氣孔95和第二進氣管 7相通。進氣筒81的兩端與外吹灰管93之間分別設有進氣筒密封填料82和壓蓋，以防止 第二進氣腔86內的吹灰氣體泄漏。圖1中，進氣筒密封填料82設于進氣筒81兩端與外吹 灰管93之間的兩個填料箱內，分別使用與進氣筒81的兩端通過法蘭連接的前壓蓋831和 后壓蓋832壓緊密封。如圖1所示，第二進氣管7的一端焊接于進氣筒81的中部，另一端 與吹灰氣體的進氣總管相連(圖1中未示出)。在內吹灰管91進氣段的端部設有第一進氣腔85。圖1中，第一進氣腔85由一段與前壓蓋831焊接連接的連接管84的內腔構成；連接管84的另一端與第一進氣管6的一端通過法蘭相連。第一進氣管6的另一端與吹灰氣體的進氣總管相連(圖1中未示出)。 第一進氣腔85與內吹灰管91進氣段的端部和第一進氣管6相通。第一進氣管6上設有第一電磁閥61，第二進氣管7上設有第二電磁閥71。當吹灰 氣體的介質為蒸汽(指水蒸汽)或空氣時，第一電磁閥61和第二電磁閥71可相應地采用 蒸汽電磁閥或空氣電磁閥。蒸汽電磁閥和空氣電磁閥都可以采用工業(yè)上所常用的。圖1、圖2和圖3所示的內吹灰管噴嘴92，下部為與吹灰管9的軸心線相垂直的螺 紋連接段922。螺紋連接段922為設有外螺紋的圓形管，與內吹灰管91之間通過螺紋相連。 最好是采用錐管螺紋連接；因為錐管螺紋的密封性好，在吹灰器工作時內吹灰管91內的吹 灰氣體不會經(jīng)螺紋連接處泄漏。參見圖1，本發(fā)明吹灰器安裝于管式加熱爐對流段或空氣預熱器的側壁上。參見圖 1、圖2，內吹灰管噴嘴傾斜段921和外吹灰管噴嘴94與吹灰管9軸心線之間的夾角α與 斜排爐管或換熱管13排列的角度相同，并且設計、安裝時在所有相鄰兩排斜排爐管或換熱 管13之間的位置設置一個內吹灰管噴嘴92或一個外吹灰管噴嘴94。這樣在吹灰時，與吹 灰管9平行且與之鄰近的第1 2排爐管或換熱管13就不會阻礙噴嘴噴射的氣流(在圖 1中，與吹灰管9平行的爐管或換熱管13為橫排爐管或換熱管13，指爐管或換熱管13在水 平方向上的管排)，噴射氣流對第3橫排以后的爐管或換熱管13也具有較高的吹掃動能，可 取得良好的吹灰效果。爐管或換熱管13在相對于吹灰管9的軸心線傾斜的方向上排列的 角度典型地為60度或45度，所以內吹灰管噴嘴傾斜段921和外吹灰管噴嘴94與吹灰管9 軸心線之間的夾角α相對應地為60度或45度。內吹灰管噴嘴傾斜段921和外吹灰管噴嘴94可以采用現(xiàn)有吹灰器所常用的各種 噴嘴，但最好是采用拉瓦爾噴管結構(即收縮管_擴張管結構)，其喉部直徑一般為4 7 毫米。采用拉瓦爾噴管結構的目的是為了使吹灰氣體能夠由內吹灰管噴嘴92和外吹灰管 噴嘴94高速(1 2倍音速)噴出，以極大的動能快速清除掉爐管或換熱管13上的積灰。本發(fā)明吹灰器，內吹灰管91、外吹灰管93和進氣筒81 —般均為圓形管，同軸設置。 其中，內吹灰管91的外直徑一般為32 40毫米，壁厚一般為3. 5 4. 5毫米；外吹灰管93 的外直徑一般為50 60毫米，壁厚一般為4 5. 5毫米。外吹灰管93進氣段上所設的進 氣孔95 —般為圓形孔，直徑一般為15 20毫米，數(shù)量一般為4 6個。參見圖1，本發(fā)明吹灰器安裝于管式加熱爐對流段或空氣預熱器的側壁上時，吹灰 管9水平設置，由前側壁11上的支撐孔穿過。前側壁11外側與外吹灰管93之間設有前側 壁密封4(由焊接于前側壁11外側的填料箱和內設的密封填料組成)，以防止空氣進入管 式加熱爐對流段內或進入空氣預熱器內。吹灰管9的末端支撐于后側壁12上的支撐孔內； 后側壁12上的支撐孔外側設有后側壁封板14。前側壁11和后側壁12上的支撐孔內均預 設有套管。電機1和減速器2支撐于支架5上，進氣筒81通過連接件10連接于支架5上。 支架5為鋼結構件，焊接在前側壁11的外側。吹灰管9的長度，主要根據(jù)前側壁11和后側壁12的間距確定；吹灰管9上內吹灰 管噴嘴92和外吹灰管噴嘴94的數(shù)量，根據(jù)斜排爐管或換熱管13的數(shù)量確定。吹灰器在管 式加熱爐對流段或空氣預熱器的側壁沿高度方向安裝多臺，一般是每隔5 7排橫排爐管 或換熱管13安裝一臺吹灰器。
本發(fā)明圖1所示吹灰器的傳動系統(tǒng)，由電機1、減速器2、鏈傳動裝置(包括主動鏈 輪31、從動鏈輪32和鏈條33)組成。進氣系統(tǒng)主要由進氣筒81、密封件(包括進氣筒密封 填料82、前壓蓋831和后壓蓋832)、第二進氣腔86、連接管84、第一進氣腔85、第一進氣管 6、第一電磁閥61、第二進氣管7、第二電磁閥71組成。在吹灰管9轉動時，進氣系統(tǒng)保持不 動。本發(fā)明吹灰器，吹灰管9 (包括內吹灰管91、外吹灰管93、內吹灰管噴嘴92、外吹灰 管噴嘴94、前封板96和后封板97等)的材料一般為耐熱不銹鋼(如ICrlSNiOTi)；進氣筒 81、第一進氣管6、第二進氣管7等部件的材料一般為碳鋼。在管式加熱爐對流段或空氣預熱器的頂部為平面的情況下，還可以將本發(fā)明吹灰 器安裝于管式加熱爐對流段或空氣預熱器的頂部；安裝方法以及有關吹灰器結構參數(shù)的選 取，可以由上述吹灰器安裝于管式加熱爐對流段或空氣預熱器側壁上的說明并根據(jù)本領域 的常識類推。下面結合圖1至圖3說明本發(fā)明的操作過程。 電機1啟動；電機1輸出軸的轉速 一般為1500轉/分鐘左右，經(jīng)減速器2減速、鏈傳動裝置傳動，由從動鏈輪32通過帶動外吹 灰管、從而帶動吹灰管9整體旋轉；吹灰管9的轉速一般為1 2轉/分鐘。試驗表明，吹 灰管9在此轉速下，內吹灰管噴嘴92和外吹灰管噴嘴94噴出的吹灰氣體可以充分地吹掃 到爐管或換熱管13的表面。本發(fā)明主要是依靠減速器2減速；鏈傳動裝置(主動鏈輪31、 從動鏈輪32和鏈條33)主要只起到傳動作用，同時可以進一步少量減速。第一電磁閥61開啟(第二電磁閥71關閉)，吹灰氣體經(jīng)第一進氣管6、第一進氣 腔85進入內吹灰管91內，由內吹灰管噴嘴92噴出，對爐管或換熱管13進行吹灰。吹灰管 9旋轉1 2周后(根據(jù)爐管或換熱管13具體的積灰程度確定)，第一電磁閥61關閉，第 二電磁閥71開啟。吹灰氣體經(jīng)第二進氣管7進入第二進氣腔86，再由進氣孔95進入內吹 灰管91和外吹灰管93之間的空間，最后由外吹灰管噴嘴94噴出，對爐管或換熱管13進行 吹灰。吹灰管9再旋轉1 2周后(根據(jù)爐管或換熱管13具體的積灰程度確定)，第二電 磁閥71關閉，同時電機1停止運轉，完成一次吹灰過程。上述操作過程中，吹灰氣體的介質 一般采用過熱中壓水蒸汽，也可以采用常溫壓縮空氣。進氣總管的氣源壓力(表壓)一般 均為 0. 7 1. 2MPa。電機1的啟動和停轉、第一電磁閥61和第二電磁閥71的啟閉，均可采用常規(guī)的電 控系統(tǒng)(例如可編程邏輯控制器PLC)控制，附圖和詳細說明從略。通過控制第一電磁閥61 和第二電磁閥71的啟閉順序，還可以先使用外吹灰管噴嘴94進行吹灰，再使用內吹灰管噴 嘴92進行吹灰。根據(jù)不同吹灰場合的需要，電控系統(tǒng)還可以控制電機1進行正轉、反轉、在 180度或360度范圍內轉動，使吹灰管9產(chǎn)生相應方式的轉動，以達到最佳的吹灰效果。
權利要求
一種吹灰器，設有進氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、吹灰管(9)和支架(5)，傳動系統(tǒng)包括電機(1)、減速器(2)，吹灰管(9)上沿軸向設有兩排噴嘴，兩排噴嘴之間的夾角為180度，其特征在于吹灰管(9)設有內吹灰管(91)和外吹灰管(93)，每排噴嘴為交替排列的內吹灰管噴嘴(92)和外吹灰管噴嘴(94)，內吹灰管噴嘴(92)設于內吹灰管(91)上，上部為內吹灰管噴嘴傾斜段(921)，由外吹灰管(93)的管壁伸出，外吹灰管噴嘴(94)設于外吹灰管(93)上，每排內吹灰管噴嘴傾斜段(921)和外吹灰管噴嘴(94)相對于吹灰管(9)的軸心線傾斜設置，傾斜方向一致，兩排內吹灰管噴嘴傾斜段(921)和外吹灰管噴嘴(94)相對于吹灰管(9)軸心線的傾斜方向相反，外吹灰管(93)的進氣段設有進氣孔(95)，內吹灰管(91)和外吹灰管(93)進氣段的端部之間設有前封板(96)，內吹灰管(91)和外吹灰管(93)的末端設有后封板(97)，所述吹灰器的進氣系統(tǒng)圍繞外吹灰管(93)的進氣段設有進氣筒(81)，進氣筒(81)的中部為第二進氣腔(86)，第二進氣腔(86)與外吹灰管(93)進氣段上所設的進氣孔(95)和第二進氣管(7)相通，進氣筒(81)的兩端與外吹灰管(93)之間分別設有進氣筒密封填料(82)和壓蓋，在內吹灰管(91)進氣段的端部設有第一進氣腔(85)，第一進氣腔(85)與內吹灰管(91)進氣段的端部和第一進氣管(6)相通，第一進氣管(6)上設有第一電磁閥(61)，第二進氣管(7)上設有第二電磁閥(71)，所述吹灰器的減速器(2)為擺線針輪減速器，所述吹灰器的傳動系統(tǒng)設有鏈傳動裝置，由主動鏈輪(31)、從動鏈輪(32)和鏈條(33)組成，主動鏈輪(31)與減速器(2)的輸出軸相連，從動鏈輪(32)與外吹灰管(93)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的吹灰器，其特征在于內吹灰管噴嘴(92)的下部為與吹灰管 (9)的軸心線相垂直的螺紋連接段(922)，與內吹灰管(91)之間通過錐管螺紋相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的吹灰器，其特征在于內吹灰管噴嘴傾斜段(921)和外吹灰 管噴嘴(94)與吹灰管(9)軸心線之間的夾角為60度或45度。
4.根據(jù)權利要求1所述的吹灰器，其特征在于內吹灰管噴嘴傾斜段(921)和外吹灰 管噴嘴(94)為拉瓦爾噴管結構，其喉部直徑為4 7毫米。
5.根據(jù)權利要求1至4中任何一項所述的吹灰器，其特征在于內吹灰管(91)的外直 徑為32 40毫米，壁厚為3. 5 4. 5毫米，外吹灰管93的外直徑為50 60毫米，壁厚為 4 5. 5毫米，外吹灰管(93)進氣段上所設的進氣孔(95)為圓形孔，直徑為15 20毫米， 數(shù)量為4 6個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吹灰器，以解決現(xiàn)有吹灰器所存在的運行故障率較高、吹灰區(qū)域存在死角、吹灰效果較差等問題。本發(fā)明吹灰器的傳動系統(tǒng)由電機、減速器和鏈傳動裝置組成，減速器為擺線針輪減速器。吹灰管設有內吹灰管和外吹灰管，其上分別設有內吹灰管噴嘴和外吹灰管噴嘴。內吹灰管噴嘴傾斜段和外吹灰管噴嘴相對于吹灰管的軸心線傾斜設置。外吹灰管的進氣段設有進氣孔。吹灰器的進氣系統(tǒng)設有進氣筒，其中部的第二進氣腔與進氣孔和第二進氣管相通。在內吹灰管進氣段的端部設有第一進氣腔，與內吹灰管進氣段的端部和第一進氣管相通。第一進氣管上設有第一電磁閥，第二進氣管上設有第二電磁閥。本發(fā)明主要用于石油煉制和石油化工領域的管式加熱爐。
文檔編號F23J3/02GK101846325SQ20101018873
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者孫志欽, 孟慶凱, 張海燕, 張玉玲, 李紹明, 楊利然, 段彥明, 王作紅, 郜建松, 高曉紅, 高躍成, 黃進煥 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司