專利名稱：壓電點(diǎn)火裝置的擊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓電點(diǎn)火裝置內(nèi)的部件，具體的說(shuō)是一種壓電點(diǎn)火裝置中用于 快速撞擊壓電陶瓷片的擊頭。
技術(shù)背景
在打火機(jī)、煤氣灶、電子點(diǎn)火槍中都需要用到壓電點(diǎn)火裝置，而擊頭是壓電點(diǎn)火裝 置中必不可少的部件。原先的壓電點(diǎn)火裝置擊頭的擊頭體與導(dǎo)向軸分別用金屬獨(dú)立制 作，在擊頭體徑向鉆一小孔，將導(dǎo)向軸固定在小孔中。這種產(chǎn)品成本較高，而且因?yàn)閾?頭體很小，在擊頭體側(cè)壁鉆孔難度較大、容易偏位，已逐漸被淘汰。目前大量使用的壓 電點(diǎn)火裝置擊頭的擊頭體與導(dǎo)向銷用同一塊金屬下料，通過(guò)沖壓加工而成。這種產(chǎn)品加 工比較方便，但是由于其擊頭體經(jīng)過(guò)沖壓加工后側(cè)壁與底部容易變形，且沖壓加工容易 造成金屬表面組織破壞，如不經(jīng)電鍍加工，所生產(chǎn)的擊頭容易生銹，擊頭沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生 較大的摩擦力，從而減小了擊頭的沖擊力，甚至卡位，使其不能點(diǎn)火。中國(guó)專利局公開 2004年8月4日公開的，授權(quán)公告號(hào)為"CN2630670Y"的"一種正時(shí)點(diǎn)火的打火機(jī)擊頭"， 它包括圓柱形的擊頭體和沿該擊頭體外表面徑向伸出的橫軸，所述橫軸的中心軸線與所 述擊頭體的中心軸線垂直相交，所述擊頭體上設(shè)置有四個(gè)半圓形缺口，分別位于所述橫 軸與擊頭體的連接處，且半圓形缺口的開口均朝外。該產(chǎn)品也是采用擊頭體與橫軸一體 化冷鍛成型，通過(guò)在半圓形缺口中添加潤(rùn)滑油來(lái)減少擊頭沖擊力的損失。但是它在使用 時(shí)經(jīng)常需要滴入潤(rùn)滑油，使用非常不方便；其橫軸是采用半圓形缺口的余料制成，容易 發(fā)生斷裂，使用壽命低
實(shí)用新型內(nèi)容
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本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，為壓電點(diǎn)火裝置提供一種 不易生銹、沖擊力大，生產(chǎn)效率高，壽命長(zhǎng)，成本低的擊頭。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該壓電點(diǎn)火裝置的擊頭包括底部為水平?jīng)_擊面的金屬頭以及固定安裝于金屬頭上方的塑料件，該塑料件側(cè)壁徑向設(shè)置有 兩根相對(duì)稱的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸與塑料件一體注塑而成。。
所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長(zhǎng)度大于塑料件的厚度，所述塑料件的中 心開設(shè)有與垂直軸相匹配的通孔。
所述塑料件的通孔下方開設(shè)有與金屬頭相匹配的沉孔。
所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長(zhǎng)度小于塑料件的厚度，所述的塑料件頂 部設(shè)置有彈簧定位塊，其底部的中心開設(shè)有與該垂直軸相匹配的沉孔。
所述的塑料件頂部設(shè)置有彈簧定位塊，其底部設(shè)置有突軸，在金屬塊上方開設(shè)有與 該突軸相匹配的沉孔。
本實(shí)用新型可以通過(guò)金屬頭與塑料件緊配合來(lái)代替原有的擊頭，其側(cè)壁光滑塑件不 生銹，減少了擊頭工作時(shí)沖擊力的損失，導(dǎo)向軸與塑料件一體注塑而成，使導(dǎo)向軸不容 易斷裂。并且具有加工方便，生產(chǎn)效率高，壽命長(zhǎng)，成本低的特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于打火 機(jī)、燃?xì)庠罴半娮狱c(diǎn)火槍的壓電點(diǎn)火裝置中。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向視圖。 圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所述，本實(shí)用新型壓電點(diǎn)火裝置的擊頭的第一實(shí)施例包括底部為水平 沖擊面的金屬頭1以及安裝于金屬頭1上方的塑料件2，該塑料件2側(cè)壁徑向設(shè)置有兩 根相對(duì)稱的導(dǎo)向軸2.1，該導(dǎo)向軸2.1與塑料件2—體注塑而成。所述的金屬頭l上方 為垂直軸1. 1，該垂直軸1. 1的長(zhǎng)度大于塑料件2的厚度，所述塑料件2的中心開設(shè)有 與垂直軸1. 1相匹配的通孔2. 2，金屬頭1和塑料件2通過(guò)垂直軸1. 1與通孔2. 2的緊 配合而固定，垂直軸1.1伸出通孔2. 2部分可以用于安裝彈簧。
如圖3所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在塑料件2的通孔2. 2底部設(shè)置有與金屬頭1相匹配的沉孔2. 3，使金屬頭1可以嵌入塑料件的沉孔2. 3 內(nèi)。
如圖4所示，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例包括金屬頭1和塑料件2，所述的金屬頭1 上方為垂直軸l.l，該垂直軸1.1的長(zhǎng)度小于塑料件2的厚度，所述的塑料件2頂部設(shè) 置彈簧定位塊2.5，用于安裝彈簧，其底部的中心開設(shè)有與該垂直軸l.l相匹配的沉孔 2. 4，金屬頭1和塑料件2通過(guò)垂直軸1.1與沉孔2. 4的緊配合而固定。
如圖5所示，本實(shí)用新型的第四實(shí)施例包括金屬頭1和塑料件2，所述的金屬頭1 上開設(shè)有沉孔1.2，所述的塑料件2頂部設(shè)置彈簧定位塊2. 5，用于安裝彈簧，其底部 設(shè)置有突軸2. 6，金屬頭1和塑料件2通過(guò)突軸2. 6與沉孔1. 2的緊配合而固定。
生產(chǎn)時(shí)，所述的金屬頭1可以采用冷鍛的方式加工而成，第四實(shí)施例中的金屬頭l 還需要在上平面中心冷鐓沉孔1. 2。所述的塑料件2以及塑料件上的導(dǎo)向軸2.1可以通 過(guò)注塑機(jī)一體注塑而成。然后將制作完成的金屬頭1與塑料件2分別倒入各自的振動(dòng)料 斗中，通過(guò)振動(dòng)料斗將金屬頭1與塑料件2排列好并輸送到裝配軌道上，再用自動(dòng)沖床 把金屬件1上的垂直軸1. 1沖入塑料件2中，或者把塑料件2上的突軸2. 6沖入金屬頭 1的沉孔1.2內(nèi)，即完成了裝配。
權(quán)利要求1、一種壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，其特征在于它包括底部為水平?jīng)_擊面的金屬頭(1)以及固定安裝于金屬頭(1)上方的塑料件(2)，該塑料件側(cè)壁徑向設(shè)置有兩根相對(duì)稱的導(dǎo)向軸(2.1)，該導(dǎo)向軸(2.1)與塑料件(2)一體注塑而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，其特征在于所述的金屬頭(l) 上方為垂直軸(1.1)，該垂直軸(1.1)的長(zhǎng)度大于塑料件(2)的厚度，所述塑 料件(2)的中心開設(shè)有與垂直軸(1.1)相匹配的通孔(2.2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，其特征在于所述塑料件(2) 的通孔(2.2)下方設(shè)置有與金屬頭(1)相匹配的沉孔(2.3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，其特征在于所述的金屬頭(l) 上方為垂直軸(1.1)，該垂直軸(1.1)的長(zhǎng)度小于塑料件(2)的厚度，所述的 塑料件(2)頂部設(shè)置有彈簧定位塊(2. 5),其底部的中心開設(shè)有與該垂直軸(1. 1) 相匹配的沉孔(2.4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，其特征在于所述的塑料件頂 部設(shè)置有彈簧定位塊(2.5)，其底部設(shè)置有突軸(2.6)，在金屬塊(1)上開設(shè)有 與該突軸(2.6)相匹配的沉孔(1.2)。
專利摘要一種壓電點(diǎn)火裝置的擊頭，它包括底部為水平?jīng)_擊面的金屬頭以及固定安裝于金屬頭上方的塑料件，該塑料件側(cè)壁徑向設(shè)置有與塑料件一體注塑而成的兩根對(duì)稱的導(dǎo)向軸。所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長(zhǎng)度大于塑料件的厚度，所述塑料件的中心開設(shè)有與垂直軸相匹配的通孔。所述塑料件的通孔下方開設(shè)有與金屬頭相匹配的沉孔。所述的金屬頭上方為垂直軸，該垂直軸的長(zhǎng)度小于塑料件的厚度，所述的塑料件底部的中心開設(shè)有與該垂直軸相匹配的沉孔，其頂部設(shè)置有彈簧定位塊。本實(shí)用新型側(cè)壁光滑，減少了擊頭工作時(shí)沖擊力的損失，并且具有加工方便，生產(chǎn)效率高，壽命長(zhǎng)，成本低的特點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于打火機(jī)、燃?xì)庠罴半娮狱c(diǎn)火槍的壓電點(diǎn)火裝置中。
文檔編號(hào)F23Q2/28GK201425319SQ20092011719
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者丁忠貴, 徐偉明, 忻巨能, 楊耀勇 申請(qǐng)人:徐偉明