專利名稱：雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)、民用鍋爐領(lǐng)域，具體是涉及一種雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排
鍋爐。 技術(shù)背景目前，通常所使用的單鍋筒鍋爐，大多數(shù)仍然采用原煤直接燃燒方式，其燃燒系統(tǒng) 設(shè)置在單筒鍋爐下側(cè)，這種結(jié)構(gòu)雖然減少了鍋爐的的體積，但是由于僅設(shè)置一個(gè)爐膛，使得 熱煙來(lái)不及完全燃燒、放熱就被排除，不僅燃燒效果不佳、熱效率低，浪費(fèi)能源，而且所排出 的煙氣中含有大量未燃盡的含碳顆粒，排放超標(biāo)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種燃燒效果好，熱
效率高，節(jié)約能源，且低污染排放的雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，包括底座及底座上方安裝的往復(fù)爐排、主燃 爐膛、燃盡爐膛和沉降室，往復(fù)爐排配置在主燃爐膛的底部，其特征在于還包括有在主燃爐 膛和燃盡爐膛上方設(shè)置的左鍋筒與右鍋筒；連通管兩端分別與左鍋筒、右鍋筒和上集箱焊 接連通，爐膛內(nèi)的水冷壁管分別與左鍋筒、右鍋筒和下集箱焊接連通；左鍋筒、右鍋筒內(nèi)分 別固接設(shè)置第一束煙管和第二束煙管。 所述的左鍋筒與右鍋筒相對(duì)于往復(fù)爐排縱向并列設(shè)置安裝。 所述的主燃爐膛和燃盡爐膛之間設(shè)有隔墻，隔墻中部開有火焰入口，火焰入口將 主燃爐膛和燃盡爐膛連通。 所述的燃盡爐膛上部設(shè)置孔板，孔板上設(shè)置多個(gè)火焰噴射孔，火焰噴射孔將燃盡 爐膛與沉降室連通。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)打破了傳統(tǒng)單筒鍋爐在爐體下部只設(shè)一個(gè)燃燒系統(tǒng)的模式，而 是設(shè)置了主燃爐膛和燃盡爐膛，這樣就將傳統(tǒng)的燃煤方式改進(jìn)為燃燒分兩階段完成的技 術(shù)第一階段在往復(fù)爐排上放置適當(dāng)厚度的煤炭，空氣經(jīng)大風(fēng)室、往復(fù)爐排進(jìn)入煤炭層， 在前拱、后拱綜合作用下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，第二階段在燃盡爐膛內(nèi)的爐篦子上放 置適量的焦炭，空氣經(jīng)小風(fēng)室、爐篦子自下向上吹進(jìn)燃盡爐膛被點(diǎn)燃的焦炭層進(jìn)行燃燒，形 成一個(gè)高溫的環(huán)境，來(lái)自主燃爐膛未燃盡的煙氣在燃盡爐膛內(nèi)的高溫和帶有火焰噴射孔的 孔板綜合作用下再次燃燒，火焰經(jīng)火焰噴射孔高速噴出，產(chǎn)生溫度更高的煙氣，在此過(guò)程中 將從主燃爐膛內(nèi)過(guò)來(lái)的煙氣中未燃盡的黑色含炭顆粒燃燒掉，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)火 焰噴射孔進(jìn)入沉降室，將煙氣中夾帶的固體顆粒分離出來(lái)，落入沉降室；高溫?zé)煔鈱崃總?給兩鍋筒，之后高溫?zé)煔饨?jīng)后煙箱進(jìn)入第一束煙管，經(jīng)前煙箱折返進(jìn)入第二束煙管與煙管、 鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，完成能量轉(zhuǎn)換。由于采用上述方案，本實(shí)用新型提供的雙鍋筒兩次 燃燒往復(fù)爐排鍋爐有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于采用雙鍋筒及主燃爐膛設(shè)在雙鍋筒下側(cè)的結(jié)構(gòu)，既減少了鍋爐所占用的空間，且增大了爐膛內(nèi)的受熱面積，提高了熱能轉(zhuǎn)換能力；2、由于實(shí)現(xiàn)了兩次燃燒，所以燃燒效果好，熱效率高，同時(shí)將煙氣中的含碳黑色顆粒徹底燒掉，并且將煙氣中夾帶的固體顆粒分離出來(lái)，落入沉降室，留在爐內(nèi)，這樣就有利于環(huán)境保護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視圖。 1、左鍋筒，2、右鍋筒，3、第一束煙管，4、第二束煙管，5、上集箱，6、連通管，7、水冷壁管，8、下集箱，9、耐火層，10、保溫層，11、灰門、12、沉降室，13、后墻，14、爐篦子，15、小風(fēng)室，16、火焰入口，17、大風(fēng)室，18、后拱，19、前拱，20、往復(fù)爐排，21、底座，22、主燃爐膛，23、燃盡爐膛，24、前煙箱，25、隔墻，26、火焰噴射孔，27孔板，28、后煙箱，29、出煙口 ， 30、鍋爐水系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐包括在底座21上設(shè)置安裝往復(fù)爐排20、往復(fù)爐排20上側(cè)設(shè)置主燃爐膛22、和燃盡爐膛23。主燃爐膛22由前拱19、后拱18和下部的往復(fù)爐排20、及兩側(cè)由內(nèi)到外設(shè)置的耐火層9、保溫層IO組成的爐墻共同形成的空間構(gòu)成；燃盡爐膛23由隔墻25、后墻13、上部設(shè)置的帶有火焰噴射孔26的孔板27、下部設(shè)置的爐篦子14及兩側(cè)由內(nèi)到外設(shè)置的耐火層9、保溫層10組成的爐墻共同形成的空間構(gòu)成；主燃爐膛22和燃盡爐膛23之間設(shè)置有隔墻25、隔墻25上設(shè)有火焰入口 16，火焰入口 16將兩爐膛連通；燃盡爐膛23上部孔板27上的多個(gè)火焰噴射孔26將燃盡爐膛23與沉降室12連通；在主燃爐膛22和燃盡爐膛23上方設(shè)置有左鍋筒1、右鍋筒2，左鍋筒1與右鍋筒2相對(duì)于往復(fù)爐排20縱向并列設(shè)置安裝，左鍋筒1與其內(nèi)的第一束煙管3固接，右鍋筒2與其內(nèi)的第二束煙管4固接，連通管6兩端分別與左鍋筒1 、右鍋筒2和上集箱5焊接連通，水冷壁管7兩端分別與左鍋筒1 、右鍋筒2和下集箱8焊接連通，形成密閉的水腔，構(gòu)成鍋爐水系統(tǒng)30 ;由沉降室12、后煙箱28、第一束煙管3、前煙箱24、第二束煙管4、出煙口 29順序連通，構(gòu)成煙氣通道。 具體使用時(shí)將適量的煤炭投放到往復(fù)爐排20上，將少量焦炭投放到爐篦子14上，先點(diǎn)燃爐篦子14上的焦炭，空氣經(jīng)小風(fēng)室15、爐篦子14自下向上吹進(jìn)燃盡爐膛23，被點(diǎn)燃的焦炭層進(jìn)行燃燒，使燃盡爐膛23溫度升高，將四周的耐火層9、隔墻25、后墻13和孔板27加熱升溫，形成高溫燃燒環(huán)境；待爐篦子14上的焦炭燃燒正常后再點(diǎn)燃往復(fù)爐排20上的煤炭，空氣由大風(fēng)室17經(jīng)往復(fù)爐排20吹入煤炭層，在前拱、后拱綜合作用下進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)火焰入口 16進(jìn)入燃盡爐膛23，在燃盡爐膛23內(nèi)的高溫和帶有火焰噴射孔26的孔板27綜合作用下再次燃燒，火焰經(jīng)火焰噴射孔26高速噴出，產(chǎn)生溫度更高的煙氣，在此過(guò)程中將從主燃爐膛22過(guò)來(lái)的煙氣中未燃盡的黑色含炭顆粒燃燒掉，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)火焰噴射孔26進(jìn)入沉降室12，由于截面積突然變大，煙速陡降而將煙氣中夾帶的固體顆粒分離出來(lái)，落入沉降室12的底部，可定期由灰門11清除；高溫?zé)煔鈱崃總鹘o左鍋筒1和右鍋筒2，之后高溫?zé)煔饨?jīng)后煙箱28進(jìn)入第一束煙管3，經(jīng)前煙箱24折返進(jìn)入第二束煙管4與煙管及鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，完成能量轉(zhuǎn)換。由于經(jīng)過(guò)兩次燃燒，已將黑色含炭顆粒燃燒干凈，固體顆粒也被分離出來(lái)，留在爐內(nèi)，因而排放的煙氣是潔凈無(wú)色的，有效地防止了對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求一種雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，包括底座(21)及底座(21)上方安裝的往復(fù)爐排(20)、主燃爐膛(22)、燃盡爐膛(23)和沉降室(12)，往復(fù)爐排(20)配置在主燃爐膛(22)的底部，其特征在于還包括有在主燃爐膛(22)和燃盡爐膛(23)上方設(shè)置的左鍋筒(1)與右鍋筒(2)；連通管(6)兩端分別與左鍋筒(1)、右鍋筒(2)和上集箱(5)焊接連通，爐膛內(nèi)的水冷壁管(7)分別與左鍋筒(1)、右鍋筒(2)和下集箱(8)焊接連通；左鍋筒(1)、右鍋筒(2)內(nèi)分別固接設(shè)置第一束煙管(3)和第二束煙管(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，其特征在于左鍋筒(1)與右 鍋筒(2)相對(duì)于往復(fù)爐排(20)縱向并列設(shè)置安裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，其特征在于主燃爐膛(22)和 燃盡爐膛(23)之間設(shè)有隔墻(25)，隔墻(25)中部開有火焰入口 (16)，火焰入口 (16)將主 燃爐膛(22)和燃盡爐膛(23)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，其特征在于燃盡爐膛(23) 上部設(shè)置孔板(27)，孔板(27)上設(shè)置多個(gè)火焰噴射孔(26)，火焰噴射孔(26)將燃盡爐膛 (23)與沉降室(12)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙鍋筒兩次燃燒往復(fù)爐排鍋爐，包括底座及底座上方安裝的往復(fù)爐排、主燃爐膛、燃盡爐膛和沉降室，往復(fù)爐排配置在主燃爐膛的底部，其中還包括有在主燃爐膛和燃盡爐膛上方設(shè)置的左鍋筒與右鍋筒；連通管兩端分別與左鍋筒、右鍋筒和上集箱焊接連通，爐膛內(nèi)的水冷壁管分別與左鍋筒、右鍋筒和下集箱焊接連通；左鍋筒、右鍋筒內(nèi)分別固接設(shè)置第一束煙管和第二束煙管。本實(shí)用新型減少了鍋爐所占用的空間，且增大了爐膛內(nèi)的受熱面積，提高了熱能轉(zhuǎn)換能力；由于實(shí)現(xiàn)了兩次燃燒，所以燃燒效果好，熱效率高，同時(shí)將煙氣中的含碳黑色顆粒徹底燒掉，并且將煙氣中夾帶的固體顆粒分離出來(lái)，落入爐內(nèi)沉降室，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)F23B10/00GK201521946SQ200920094528
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者左立文 申請(qǐng)人:左立文