專利名稱：垃圾焚燒爐一次燃燒室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焚燒爐，具體涉及到用熱解方式焚燒醫(yī)療及工業(yè)危險(xiǎn)廢物的一次燃燒室爐體。
背景技術(shù)：
目前危險(xiǎn)固體廢物焚燒處理越來越受到重視，國家制訂了許多相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，而且環(huán)保要求也越來越嚴(yán)格。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范，垃圾焚燒一般采用熱解、回轉(zhuǎn)、流化等方式，熱解爐由于建設(shè)成本小、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。熱解爐有連續(xù)投料式和批次投料式兩種方式，均由加料裝置、爐體、爐床和排渣裝置組成。目前熱解爐型還存在一些難以克服的缺點(diǎn)，由于一次燃燒室溫度偏高，易使灰渣熔化造成結(jié)焦，根據(jù)垃圾成分不同結(jié)焦的溫度也不同，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)一次燃燒室溫度應(yīng)盡量控制在500℃以下。雖然有些廠家設(shè)計(jì)了爐內(nèi)破渣裝置，但是爐內(nèi)溫度太高破渣裝置很容易出現(xiàn)故障，其壽命也不長。爐內(nèi)溫度過高也不利于可燃?xì)怏w的產(chǎn)生，尤其熱值低的垃圾，可能就在一次燃燒室完全燃燒，在二次燃燒室內(nèi)沒有足夠的可燃?xì)怏w，需增加輔助燃油助燃。在排渣過程中灼熱的灰渣跌落會產(chǎn)生大量揚(yáng)灰，造成工作環(huán)境惡劣，不利于現(xiàn)場操作。由于爐溫過高，為防止垃圾在加料過程中就被點(diǎn)燃，再次加料時(shí)需等待爐內(nèi)溫度降下來，一般爐膛冷卻時(shí)間都在5-6個(gè)小時(shí)以上，影響了連續(xù)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為克服結(jié)焦、排渣揚(yáng)灰和減少加料等待時(shí)間，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新的熱解爐型，利用控制爐膛內(nèi)溫度、爐排破焦等多種方式，解決爐內(nèi)結(jié)焦問題，即便有輕微結(jié)焦現(xiàn)象，大面積的排渣口也可以將灰渣順利排出，向灰渣噴水杜絕排渣揚(yáng)灰現(xiàn)象產(chǎn)生，降低爐膛溫度減少停爐加料時(shí)的降溫時(shí)間。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一次燃燒室由頂蓋、爐體、爐床、爐排裝置和落渣斗組成，頂蓋覆蓋整個(gè)爐體上表面，可以整體移開，以便向一次燃燒室爐膛加料，加料后頂蓋與上部爐體密封，頂蓋和上部爐體采用雙層鋼板水冷壁結(jié)構(gòu)，爐排布滿整個(gè)爐床底部，爐排在燃燒過程中是靜止不動的，只有排渣時(shí)爐排才會翻轉(zhuǎn)打開，爐排裝置下部布置有噴水孔。
頂蓋和爐體均采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)加入冷卻水，冷卻水蒸發(fā)采用常壓沸騰方式，并利用膨脹水箱自動控制水位高度，給水冷壁保留一定的蒸汽空間，避免氣泡未及時(shí)排出使?fàn)t體過熱。利用水蒸發(fā)汽化帶走熱量，使?fàn)t膛保持一個(gè)基本恒定的溫度，可以有效控制爐膛內(nèi)煙氣溫度，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)焦，還可以防止低熱值垃圾焚燒時(shí)煙氣燃燒過于完全。爐體溫度低冷卻速度快，排渣停爐后只需0.5小時(shí)左右就可以達(dá)到加料狀態(tài)。
爐床內(nèi)部砌筑耐火材料，耐火材料外側(cè)布置空氣室，類似于空冷墻結(jié)構(gòu)，爐床四周和爐排上表面布置有高壓空氣噴嘴，供給燃燒所需的助燃空氣，爐排在焚燒爐運(yùn)行時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，僅在停爐排渣時(shí)才會打開，爐排轉(zhuǎn)動時(shí)會破碎一部分結(jié)焦產(chǎn)生的焦塊，爐排布滿整個(gè)爐床底部，即使產(chǎn)生較大的焦塊也可以順利排出。
爐排裝置下部布置有水套和噴水孔，噴水裝置與爐排聯(lián)鎖，在爐排打開時(shí)噴水孔同時(shí)向灼熱的灰渣噴水，一方面可以防止灰渣跌落時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)灰，另一方面可以保護(hù)落渣斗鋼板不被燒壞。
本發(fā)明的有益效果是解決了爐內(nèi)結(jié)焦問題，降低了停爐加料等待時(shí)間，杜絕了排渣時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)灰。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在運(yùn)行時(shí)除控制風(fēng)量外不需其它操作。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是整個(gè)垃圾焚燒爐一次燃燒室爐體，主要由頂蓋1、爐體3、爐床4、爐排裝置5和落渣斗6組成。
圖2是垃圾焚燒爐一次燃燒室的A-A剖面圖。
圖3是圖2中爐體3的B-B剖面圖。
圖4是圖2中爐排裝置5的B-B剖面圖。
圖中序號1.頂蓋，2.液壓裝置，3.爐體，4.爐床，5.爐排裝置，6.落渣斗，7.支架，8.煙氣出口，9.膨脹水箱，10.汽水分離器，11.高壓噴嘴，12.耐火材料，13.觀火孔，14.導(dǎo)軌，15.爐排，16.爐排噴嘴，17.噴水孔。
具體實(shí)施例方式
加料時(shí)頂蓋1由液壓裝置2頂起，通過導(dǎo)軌14滑動到一側(cè)，垃圾加入爐膛后，頂蓋1滑回原位，并與爐體3嚴(yán)密密封，爐膛由頂蓋1、爐體3、爐床4、爐排裝置5組成。通過燃燒器點(diǎn)火將垃圾點(diǎn)燃，控制助燃空氣的供應(yīng)量，使垃圾在爐膛內(nèi)不完全燃燒產(chǎn)生可燃煙氣，通過煙氣出口8進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒。
頂蓋1和爐體3由雙層鋼板組成，夾層內(nèi)加入冷卻水，由膨脹水箱9控制水位高度，并使水冷墻內(nèi)保留一定的蒸汽空間，通過水蒸發(fā)帶走一部分熱量，可以有效控制垃圾燃燒過程中的煙氣溫度，水蒸汽通過汽水分離器10排入大氣。
爐床4內(nèi)壁四周分布有高壓噴嘴11，爐排15上表面也分布有爐排噴嘴16，通過噴嘴吹入高壓空氣，供給燃燒所需的助燃空氣，同時(shí)助燃空氣也可以冷卻爐排15和下部爐體的耐火材料12。隨著垃圾不斷燃燒，體積逐漸縮小，灰渣漸漸落入爐床4和爐排裝置5組成的空間內(nèi)，由于助燃空氣的壓力較高，迫使灰渣處于半沸騰狀態(tài)，一方面可以增加燃盡率，另一方面還可以防止灰渣結(jié)焦。垃圾焚燒過程可以通過觀火孔13隨時(shí)觀測。
垃圾焚燒結(jié)束后，將爐排16旋轉(zhuǎn)90°，開啟爐排排渣，灰渣經(jīng)過落渣斗6全部排出，爐排旋轉(zhuǎn)的同時(shí)噴水孔17向灰渣噴水，防止灰渣產(chǎn)生揚(yáng)灰，也可防止灼熱的灰渣燒壞落渣斗6。由于爐排布滿整個(gè)爐床下表面，所以即便較大的灰渣也可以順利排出。
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒爐一次燃燒室，采用熱解方式焚燒醫(yī)療垃圾及工業(yè)危險(xiǎn)廢物，產(chǎn)生可燃煙氣，燃燒室由加料裝置、爐體、爐床和排渣裝置組成，其特征是爐體、爐床、爐排和落渣斗通過法蘭連接，頂蓋覆蓋整個(gè)爐體上表面，頂蓋是活動的，加料時(shí)滑向一側(cè)，焚燒時(shí)頂蓋與爐體密封，爐體采用水冷結(jié)構(gòu)，排渣裝置由爐排和落渣斗組成，爐床和爐排布置有空氣噴嘴，供給助燃空氣，排渣時(shí)爐排可以翻轉(zhuǎn)90°角，爐排裝置下部布置有噴水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐一次燃燒室，其特征是頂蓋和爐體均采用雙層鋼板結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)加入冷卻水，由膨脹水箱自動控制水位高度，并給水冷壁保留一定的蒸汽空間，冷卻水蒸發(fā)采用常壓沸騰方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐一次燃燒室，其特征是爐排在焚燒爐運(yùn)行時(shí)不活動，僅在排渣時(shí)翻轉(zhuǎn)打開，翻轉(zhuǎn)角度是90°，爐排布滿整個(gè)爐床底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐一次燃燒室，其特征是爐排裝置下部布置有水套和噴水孔，噴水孔與爐排連鎖，在排渣時(shí)自動向灰渣噴水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐的一次燃燒室，以熱解方式焚燒危險(xiǎn)廢物，通過不完全燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w，燃燒室由頂蓋、爐體、爐床、爐排裝置和落渣斗組成，頂蓋覆蓋整個(gè)爐體上表面，可以移動，在頂蓋和爐體夾層內(nèi)加入冷卻水形成水冷墻結(jié)構(gòu)，由膨脹水箱控制水位高度，并給水冷墻留有一定的蒸汽空間。爐床和爐排表面布置有高壓空氣噴嘴，爐排布滿整個(gè)爐床底部，爐排在燃燒過程中靜止不動，排渣時(shí)爐排翻轉(zhuǎn)90°打開。爐排裝置下部布置有噴水孔，與爐排連鎖。
文檔編號F23G5/44GK1731017SQ20051009062
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者宋洪震, 高光宇, 李風(fēng)彬 申請人:北京新宇未來環(huán)境工程有限公司