專(zhuān)利名稱：平板式環(huán)路型熱管(一)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種平板式環(huán)路型熱管，特別是涉及一種熱傳量大、均溫性佳，且對(duì)于存在板狀熱管內(nèi)的非凝結(jié)性氣體對(duì)回路系統(tǒng)特性影響不大的熱交換結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱管，由于具有相當(dāng)好的熱傳遞性，已被廣泛地應(yīng)用于電子組件的散熱組件，通常熱管式的散熱組件，具有一熱管1，于電子組件端設(shè)有一導(dǎo)熱塊11，導(dǎo)熱塊11與熱管1的一端相接，熱管1的另一端能經(jīng)另一導(dǎo)熱塊與熱交換裝置相接，或是熱管1另一端直接夾設(shè)有數(shù)個(gè)散熱鰭片12，在圖1中所示的，即是散熱鰭片12式的熱管。
熱管的制造，有相當(dāng)高的一部份成本是用于熱管內(nèi)的清潔與除氣的步驟，也就是熱管內(nèi)進(jìn)行潔凈與抽真空的作業(yè)，潔凈度與真空度越高，所能完成的傳熱作用效果越好，越能確保熱傳導(dǎo)的穩(wěn)定性，但是，信道中仍存在微量的非凝結(jié)性氣體(non-condensing gas)，非凝結(jié)性氣體在熱管內(nèi)的信道中，會(huì)產(chǎn)生積聚，其積聚的區(qū)域與受熱端的蒸發(fā)區(qū)溫差很大，便影響到熱管作用的順暢性。其中非凝結(jié)性氣體易于累積在冷凝區(qū)信道處的末端，而使其均溫性與熱傳功能大幅下降。
熱管1于導(dǎo)熱塊11為熱區(qū)的蒸發(fā)區(qū)提供蒸氣流的產(chǎn)生，使蒸氣流順著信道朝另一端為冷區(qū)的冷凝區(qū)流動(dòng)，然后在冷區(qū)的信道處使蒸氣流冷凝形成冷凝液體流，再借助于信道內(nèi)的毛細(xì)組織13快速地將冷凝液體流由冷區(qū)朝熱區(qū)導(dǎo)引流動(dòng)，用以補(bǔ)充蒸發(fā)區(qū)液體蒸發(fā)成氣體的部份，以構(gòu)成循環(huán)的流動(dòng)。
當(dāng)熱管1一端受熱而使熱管內(nèi)的液體蒸發(fā)，蒸氣朝冷凝區(qū)流動(dòng)，并冷凝成液體，經(jīng)毛細(xì)組織使液體回流至蒸發(fā)區(qū)，由于熱管的流體往返回路為設(shè)置在同一信道內(nèi)，會(huì)使蒸氣流與液體流的流動(dòng)方向在該信道中相互沖突，而使熱傳量降低，且信道中殘存的非凝結(jié)性氣體積存于冷凝區(qū)，形成溫差大的區(qū)域，降低了均溫性，熱傳性因而也大幅降低，故傳統(tǒng)上對(duì)熱管的制造條件與保持皆嚴(yán)格要求，因此使成本大幅提高，售價(jià)上升，相當(dāng)不符合經(jīng)濟(jì)性，為了提供更符合實(shí)際需求的物品，發(fā)明人乃進(jìn)行研發(fā)，以解決現(xiàn)有熱管其熱傳性不佳的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種平板式環(huán)路型熱管，在板狀熱管中形成多層式且多信道與多回路式的結(jié)構(gòu)，將蒸發(fā)區(qū)、蒸氣信道、冷凝區(qū)、流體返回信道依序串聯(lián)成一回路，其中蒸氣信道可能單一信道或兩信道以上相互并聯(lián)設(shè)置，流體返回信道也能以單一信道或兩信道以上相互并聯(lián)設(shè)置，便形成單回路式的串、并聯(lián)組合的架構(gòu)，即組成更有效率的熱交換裝置，回路主要是利用信道流阻不同的導(dǎo)引作用，即蒸氣信道的流阻小于流體返回信道，讓回路中的流體自動(dòng)產(chǎn)生循環(huán)性且穩(wěn)定的單方向且相同方向的流動(dòng)。從而使板狀熱管幾乎不會(huì)有燒干現(xiàn)象發(fā)生，故能產(chǎn)生很好的熱傳遞性，在有限空間下可有極大的熱傳量。信道中所形成蒸氣流與冷凝的液體流皆為順著同一方向流動(dòng)而不相互沖突而且同一平面上的各回路能形成不均勻配置狀態(tài)，以適應(yīng)實(shí)際需求。
本發(fā)明另一目的在于提供一種上述的平板式環(huán)路型熱管，在于以經(jīng)濟(jì)性的考慮的前題下，能以低成本進(jìn)行板狀熱管的制造，但仍維持有板狀熱管的熱傳遞功能，而且能產(chǎn)生更快速的引導(dǎo)，運(yùn)用回路內(nèi)信道熱流不對(duì)稱的現(xiàn)象與回路結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)引，使熱交換中的蒸氣信道、冷凝區(qū)、流體返回信道、蒸發(fā)區(qū)所依序串聯(lián)回路成為循環(huán)狀的信道，即能使殼體內(nèi)所存在的非凝結(jié)性氣體無(wú)法固定積聚在信道的冷凝區(qū)，而讓非凝結(jié)性氣體順著信道依據(jù)設(shè)計(jì)方向不斷地循環(huán)流動(dòng)，大幅提高板狀熱管的均溫性，故板狀熱管的殼體內(nèi)即使有非凝結(jié)性氣體，對(duì)板狀熱管的功能特性均影響不大，并能延長(zhǎng)板狀熱管的使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明結(jié)構(gòu)為包括一殼體與數(shù)環(huán)狀回路板，以至少一環(huán)狀回路板設(shè)置于中空殼體內(nèi)，讓環(huán)狀回路板具有至少一回路，回路形成為依序串聯(lián)的蒸發(fā)區(qū)、蒸氣信道、冷凝區(qū)、流體返回信道，且在殼體中充填有適量液體，流體返回信道與蒸氣信道是各自有其獨(dú)立而不相共享的信道，且于環(huán)狀回路板蓋設(shè)有板狀毛細(xì)組織，并使蒸氣信道的流阻小于流體返回信道，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)受熱，冷凝區(qū)散熱，使回路內(nèi)所有的流體皆朝同一方向穩(wěn)定流動(dòng)不相沖突，且所有流體皆可流經(jīng)回路各處，故回路內(nèi)存在的非凝結(jié)性氣體對(duì)回路的均溫性影響不大，且順著回路流動(dòng)，而使回路熱板成為均溫性佳，且熱傳量極大的熱交換裝置。其中蒸氣信道能以二信道以上并聯(lián)設(shè)置，流體返回信道能以二信道以上并聯(lián)設(shè)置。
為更好地解釋本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及效果，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述的本發(fā)明的實(shí)施例，相信本發(fā)明的目的、特征與優(yōu)點(diǎn)，可由此得以深入且具體的了解。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)方案的剖視圖；圖2為本發(fā)明的立體分解圖；圖3為圖2中第一環(huán)狀回路板翻面后的上視立體圖；圖4為圖2中第一環(huán)狀回路板未翻面的上視立體圖；圖5為圖2中第二環(huán)狀回路板的上視圖；圖6為圖2中本發(fā)明組合后的剖視圖；
圖7為圖2中第一環(huán)狀回路流體的流動(dòng)示意圖；
具有至少一個(gè)呈婁空狀的第一環(huán)狀回路板5與至少一個(gè)呈婁空狀的第二環(huán)狀回路4，各環(huán)狀回路板4、5是接設(shè)于殼體3內(nèi)，并以環(huán)狀回路板4在殼體3內(nèi)形成具有至少一回路2，回路2是以?shī)淇招纬筛餍诺?，其中的殼體3是由頂殼31與底殼32所組成，以頂殼31的周緣與底殼32的周緣相接后密閉形成殼體3。其中環(huán)狀回路板可以僅設(shè)其中的一塊，或是設(shè)置成兩塊相疊狀，可以將圖3與圖4所示的狀態(tài)，直接相疊組成另一組合。
其中殼體3可具有另一種型式，殼體是為由一圓管壓平成扁平管，且兩端封閉者。
在第一環(huán)狀回路板5與第二環(huán)狀回路板4上開(kāi)設(shè)有突起或凹陷的信道，在圖3、4、圖5中，該信道的設(shè)置能滿足形成回路的需求；其中第一環(huán)狀回路板與第二環(huán)狀回路板的設(shè)置方式近似。
在圖2中的第一環(huán)狀回路板5和第二環(huán)狀回路板4為呈方形，而且于其中分別形成四等分的使用狀態(tài)，也就是以十字區(qū)分成四區(qū)，各區(qū)均形成一回路，是由各二條不相交且呈角狀平行側(cè)的區(qū)隔條50a、40a及垂直側(cè)的區(qū)隔條50b、40b與二條角狀相交的邊緣條57、47相連組成，于該對(duì)角狀相按的區(qū)隔條50a、50b或40a、40b間各形成一中心缺口58、48。
在一對(duì)區(qū)隔條40a及40b與一對(duì)邊緣條47，或是一對(duì)區(qū)隔條50a及50b與一對(duì)邊緣條57所框圍的空間內(nèi)，分別以四條的第一隔條41、42、43、44、51、52、53、54與區(qū)隔條40a、40b、50a、50b并列形成四條寬信道，再以一第二隔條45、55兩側(cè)分別與第一隔條44、54、平行側(cè)的邊緣條47、57并列形成二條次寬信道，在另一側(cè)垂直側(cè)的區(qū)隔條47、57并列有一底隔條46、56間區(qū)隔成一條較窄信道，且使底隔條46、56與第一隔條44、54相接。
在圖3、圖4中，第一環(huán)狀回路板5的平行側(cè)區(qū)隔條50a、第一、第二隔條51、52、53、54、55分別與相垂直相接的邊緣條57處各設(shè)有一階狀凹槽59f、59a、59b、59c、59d、59e，各凹槽59設(shè)在近寬信道與次寬信道的外端，并形成寬、次寬信道橫向相交的狀態(tài)，以使各凹槽59成為蒸氣移動(dòng)的信道終點(diǎn)，即使第一環(huán)狀回路板5的蒸氣，經(jīng)由第一環(huán)狀回路板5寬信道的靠邊部份的冷卻通路，且呈左右兩半間相連通的狀態(tài)。
在圖5中，第二環(huán)狀回路板4的平行側(cè)區(qū)隔條40、第一、第二隔條41、42、43、44、45分別與相垂直相接的邊緣條47處各設(shè)有一貫穿橫槽49，形成寬、次寬信道間為平行設(shè)置；其需經(jīng)由第二板狀毛細(xì)組織7的傳遞，如圖6所示。
各回路板4、5上的各回路形成由寬信道、次寬信道、較窄信道的連通形狀。但上述的結(jié)構(gòu)僅為一較佳實(shí)施例。其中以寬信道形成蒸氣信道22，以較窄信道形成液體返回信道24，中心缺口48處為蒸發(fā)區(qū)21，以次寬信道所在的板邊緣處為冷凝區(qū)23，充填于殼體3內(nèi)的液體其流向在圖7中所示。且寬信道靠冷凝區(qū)部份已具有為冷凝區(qū)的功能和作用。
回路2由依序串聯(lián)的蒸發(fā)區(qū)21、蒸氣信道22、冷凝區(qū)23、流體返回信道24所組成，在回路2中充填有適量的液體，液體的充填量是指由填滿毛細(xì)組織至填滿回路內(nèi)的90％的體積。其中流體返回信道24與蒸氣信道22是不相共享的信道，也就是蒸氣信道22是一獨(dú)立的信道，流體返回信道24也是一獨(dú)立的信道，這是不同于現(xiàn)有傳統(tǒng)熱管的蒸氣信道與流體返回信道共享同一信道的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的回路2的區(qū)域，在上、下方各形成兩組回路2，且上分或下方的一對(duì)回路為左右對(duì)稱設(shè)置，即形成中間的蒸發(fā)區(qū)21與周邊的冷凝區(qū)23，使蒸氣進(jìn)入四條寬信道所并聯(lián)組成的蒸氣信道22，然后進(jìn)入冷凝區(qū)23的次寬信道，冷凝成的液體順著較窄信道所形成的流體返回信道24回到蒸發(fā)區(qū)21，便完成一次的循環(huán)動(dòng)作，而回路的形狀能配合需求設(shè)置，圖中是將蒸發(fā)區(qū)設(shè)置在中心位置，也能為偏心的狀態(tài)，或是在角落處，均可應(yīng)用本發(fā)明的方式，形成多種的形狀。
另外，在圖2中是形成各自獨(dú)立的四組并朕式的單一回路設(shè)置，僅使液體于中心缺口處匯流，若有需要亦能在環(huán)狀回路板上形成串聯(lián)式的數(shù)回路組合，以使本發(fā)明能順序地以不同接點(diǎn)接觸熱源，形成另一種型態(tài)的熱管結(jié)構(gòu)。
且本發(fā)明使在流體返回信道24內(nèi)的流阻大于蒸氣信道22，此是刻意造成殼體信道內(nèi)熱流的不平衡，以形成殼體3信道內(nèi)流體流動(dòng)的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使由蒸發(fā)區(qū)21形成的蒸氣很容易且自然穩(wěn)定地單方向朝冷凝區(qū)23流動(dòng)，并在冷徽區(qū)23冷凝形成冷凝液體流，讓冷凝的液體流與非凝結(jié)性氣體，連同未冷凝的蒸氣流，在回路的流阻不同作用下與信道結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下，一齊朝向流體返回信道24穩(wěn)定地單方向流動(dòng)，且經(jīng)流體返回信道24回流至蒸發(fā)區(qū)21。
本發(fā)明所指的蒸發(fā)區(qū)21就是回路2受熱位置部份，其能以一熱源8，如圖6中所示，與殼體3的至少一端面(底面)中心處相接，而熱源是指電子組件的易發(fā)熱表面，通常是指中央處理器，但不局限于該組件。所以，蒸發(fā)區(qū)與欲散熱的熱交換裝置相接，欲散熱的熱交換裝置可為熱源的傳熱塊、受熱鰭片組、受熱水套或如本發(fā)明另一組回路的冷凝區(qū)，其中的另一組回路是指本發(fā)明兩回路的串接型式。
此外，本發(fā)明冷凝區(qū)23就是回路散熱的位置，此部份為主要的散熱區(qū)域，當(dāng)然信道的本身也是良好的散熱結(jié)構(gòu)，能使冷凝區(qū)與一熱交換裝置9相接，如圖6所示，也就是冷凝區(qū)23的至少另一端面(頂面)與作為散熱的熱交換裝置相接，熱交換裝置為一體式的散熱器、散熱鰭片組、冷卻水塔或本發(fā)明另一組回路的蒸發(fā)區(qū)。所以，殼體能以至少一端面的的蒸發(fā)區(qū)更與一熱源相接，以進(jìn)行熱交換，殼體其余端面的局部至全部再與一熱交換裝置相接，以進(jìn)行散熱。
另外，在圖2中所示的蒸氣信道22為多個(gè)信道，也就是說(shuō)能設(shè)有一或兩條以上相互并聯(lián)的蒸氣信道22，以使各蒸氣信道的流阻總和小于流體返回信道，其中的流阻控制為改變回路總截面積或總長(zhǎng)度或其組合，以形成蒸氣信道內(nèi)的流阻小、流速大的狀態(tài)，而流體返回信道內(nèi)的流阻大、流速小的狀態(tài)，使回路中刻意形成的熱流不對(duì)稱，促使流動(dòng)方向的確定；且，流體返回信道24在圖2中為多個(gè)信道，但也能設(shè)有兩條以上相互并聯(lián)的流體返回信道，只要符合前述的具有較大流阻條件，并且使冷凝液體只能經(jīng)過(guò)流體返回信道返回蒸發(fā)區(qū)，即自然產(chǎn)生回路的導(dǎo)引流動(dòng)，且此種流動(dòng)的現(xiàn)象為穩(wěn)定的單方向流動(dòng)，且被刻意限制的，僅能朝設(shè)計(jì)的方向流動(dòng)，不會(huì)發(fā)生違反設(shè)計(jì)的隨意流動(dòng)。
或讓流體返回信道中充滿液體以形成液封，其能干流體返回信道中完全置滿一毛細(xì)組織以形成，亦能縮小氣體通過(guò)空間以達(dá)成上述的液封效果，其中的液封是指流道斷面縮小或以毛細(xì)組織封閉流道，即以增加流阻的不對(duì)稱性的方式所形成，而使流體循環(huán)更穩(wěn)定朝設(shè)計(jì)方向流動(dòng)，但此時(shí)因液體返回信道會(huì)影響非凝結(jié)氣體的通過(guò)性，使該實(shí)施的均溫性較差，可以透過(guò)對(duì)回路的除氣程序，以消除非凝結(jié)氣體，提高均溫性。
由于回路2已被設(shè)置成串聯(lián)式，且有順序的單方向循環(huán)流動(dòng)，使存在于回路的非凝結(jié)性氣體沒(méi)有積聚停留的空間與時(shí)間，只能順著蒸氣流流動(dòng)或冷凝液體流在回路中流動(dòng)，所以，本發(fā)明在回路內(nèi)可以形成蒸氣信道空間內(nèi)含有大部份蒸氣流的氣體與少部份冷凝后液體流的液體與非凝結(jié)性氣體，而流體返回信道空間內(nèi)大部份為冷凝的液體與少部份蒸氣流的氣體與非凝結(jié)性氣體，構(gòu)成快速地單方向循環(huán)流動(dòng)。使熱管內(nèi)所有流體皆朝向同一方向流動(dòng)，不相沖突，且所有流體任何時(shí)間都能通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)任何信道，故熱傳性佳，熱傳量大，且溫差小。
本發(fā)明在相疊的第一環(huán)狀回路板5、第二環(huán)狀回路板4之外分別貼置有一第一板狀毛細(xì)組織6、一第二板狀毛細(xì)組織7，板狀毛細(xì)組織6、7，其長(zhǎng)寬約與環(huán)狀回路板4、5等大，但板狀毛細(xì)組織上僅相對(duì)于寬信道的位置設(shè)有溝槽61、71，且溝槽比寬信道為短，溝槽處為允許蒸氣流通的區(qū)域，于是前述的橫槽49即是透過(guò)毛細(xì)組織7與流體返回信道相接，運(yùn)用毛細(xì)組織將冷凝的液體吸引并引導(dǎo)至流體返回信道。在圖2中，為同大覆蓋式的毛細(xì)組織，其能以至少一板狀毛細(xì)組織設(shè)于單獨(dú)一塊的環(huán)狀回路板的一面或兩面，以形成堆棧狀的結(jié)構(gòu)。而板狀毛細(xì)組織亦比與環(huán)狀回路板小，或是設(shè)置在兩環(huán)狀回路板間。
由于毛細(xì)組織為多孔性，很容易成為液體的過(guò)道，使毛細(xì)組織不僅設(shè)置及于冷凝液體流所在的流體返回信道的長(zhǎng)度，使其內(nèi)信道變小且流阻變大，或單獨(dú)延伸至蒸發(fā)區(qū)或單獨(dú)延伸至冷凝區(qū)，或同時(shí)延伸至蒸發(fā)區(qū)及冷凝區(qū)，或更能在整個(gè)回路內(nèi)設(shè)有毛細(xì)組織，但要符合蒸氣信道的流阻小于流體返回信道。其中毛細(xì)組織為陶瓷、燒結(jié)粉末、發(fā)泡金屬、編織網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、溝槽狀板、纖維束或螺旋線。其中流體返回信道更要設(shè)有空間讓蒸氣與非凝結(jié)性氣體通過(guò)。且毛細(xì)組織能為條狀置于信道中或由板狀毛細(xì)組織上突出伸出至信道通，板狀毛細(xì)組織不大于環(huán)狀回路板。如在第一環(huán)狀回路板的階狀凹槽嵌有一毛細(xì)組織，以毛細(xì)組織形成流體返回信道與蒸氣信道間的連通。
在圖7中，更圈設(shè)有各作用區(qū)域的標(biāo)示，中間為凝結(jié)液蒸發(fā)區(qū)21，在蒸氣信道22靠?jī)?nèi)半部信道為蒸發(fā)流的蒸發(fā)區(qū)，即是廣義的蒸發(fā)區(qū)域25，且于蒸氣信道22靠外半部信道為蒸氣流冷凝區(qū)，也與原冷凝區(qū)23組合成廣義的冷凝區(qū)域27，其兩側(cè)各為凝結(jié)液流與非凝結(jié)氣流返回區(qū)，又在蒸氣信道22與流體返回信道24間設(shè)有連通的信道，但廣義而言，為設(shè)有一連接區(qū)域26，含有前述連通的信道、階狀凹槽、貫穿橫槽等的冷凝區(qū)23，也就是使連接區(qū)域界于蒸發(fā)區(qū)域25與冷凝區(qū)域27間。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明運(yùn)用獨(dú)立的分流機(jī)構(gòu)，并構(gòu)成蒸氣信道與流體返回信道間流阻不相等的架構(gòu)，配合所產(chǎn)生的熱流不平衡、毛細(xì)現(xiàn)象等的原理，形成串聯(lián)式的順序單方向流體循環(huán)結(jié)構(gòu)，而且蒸氣信道與流體返回信道也能各自形成多信道并聯(lián)式的結(jié)構(gòu)，只要在流體返回信道24內(nèi)的流阻大于蒸氣信道22的大前題下，便能產(chǎn)生連通環(huán)狀回路，如此，本發(fā)明于制作過(guò)程中，不需經(jīng)過(guò)除氣的程序，亦能操作傳熱，若殼體內(nèi)回路經(jīng)除氣程序后，則熱傳導(dǎo)性更佳，且操作溫度范圍更廣；如此，使回路更容易組成，在實(shí)際使用上與現(xiàn)有熱管相比較，其熱傳導(dǎo)流動(dòng)的速度快于現(xiàn)有的熱管，熱均溫性高，熱傳遞性佳，則熱傳量更大、更快，故本發(fā)明不需除氣制程，且清洗的潔凈制程亦不重要，使其制程簡(jiǎn)單，則成本低，售價(jià)亦能降低，具有更好的經(jīng)濟(jì)性，且功能特性更佳，所以本發(fā)明能提供很好的使用性，本發(fā)明與現(xiàn)有熱管為完全不同的機(jī)構(gòu)。
以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖附，并非用來(lái)限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以專(zhuān)利權(quán)利書(shū)要求保護(hù)的范圍為準(zhǔn)，凡與本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想及其類(lèi)似變化的實(shí)施例、近似結(jié)構(gòu)，都應(yīng)包含于本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于包括一殼體，其為中空封閉體，其內(nèi)充填有適量液體，及至少一呈婁空狀的環(huán)狀回路板，其設(shè)于殼體內(nèi)，并于其上設(shè)有至少一回路，回路依序由蒸發(fā)區(qū)、至少一蒸氣信道、冷凝區(qū)及至少一流體返回信道串朕所組成，其中蒸氣信道、流體返回信道為各自獨(dú)立的信道，且位于流體返回信道內(nèi)的流阻大于蒸氣信道，使回路形成不對(duì)稱的導(dǎo)引效應(yīng)，蒸氣信道與流體返回信道之間有相連通的信道，回路是以?shī)淇招纬筛餍诺?；?dāng)液體由蒸發(fā)區(qū)受熱形成的蒸氣流，流至冷凝區(qū)形成冷凝的液體流，讓冷凝的液體流，并同回路內(nèi)所具有的非凝結(jié)性氣體，連同未冷凝的部份蒸氣流，在回路的信道熱流不對(duì)稱導(dǎo)引下，一齊朝向流體返回信道以單一同方向流動(dòng)，而回流至蒸發(fā)區(qū)，再流入蒸發(fā)信道，形成回路的循環(huán)流動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的殼體是由一對(duì)的頂殼與底殼所組成。
3.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的殼體至少一端面的蒸發(fā)區(qū)更與一熱源相接，以進(jìn)行熱交換，殼體其余端面的局部至全部再與一熱交換裝置相接，以進(jìn)行散熱。
4.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的殼體為呈扁平管狀，且兩端封閉者。
5.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的液體的填充量，是指由填入殼體內(nèi)所能出現(xiàn)與存在的毛細(xì)組織體積至填滿回路內(nèi)第一環(huán)狀回路板各回路內(nèi)通路80-90％體積的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的的環(huán)狀回路板是由兩板相疊組成。
7.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板的蒸發(fā)區(qū)為偏心設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板的蒸氣信道為以兩信道以上相互并聯(lián)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板的流體返回信道的流阻大于蒸氣信道是指使流體返回信道的信道斷面積減小或使信道長(zhǎng)度增長(zhǎng)或其組合。
10.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板的流體返回信道是以液體形成液封。
11.如權(quán)利要求10所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的液封是指流道斷面縮小或以毛細(xì)組織封閉流道。
12.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板的流體返回信道為以兩信道以上相互并聯(lián)設(shè)置。
13.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板為具有毛細(xì)作用或多孔的材質(zhì)所制成。
14.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板上各回路間為串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。
15.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板上具有一中心缺口，且以中心缺口成為各回路的蒸發(fā)區(qū)。
16.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板為第一環(huán)狀回路板，第一環(huán)狀回路板由數(shù)隔條所組成，其中隔條具有階狀凹槽，形成流體返回信道與蒸氣信道間的連通。
17.如權(quán)利要求16所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的第一環(huán)狀回路板的階狀凹槽嵌有一毛細(xì)組織，以毛細(xì)組織形成流體返回信道與蒸氣信道間的連通。
18.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板為第二環(huán)狀回路板，第二環(huán)狀回路板由多個(gè)隔條所組成，其中以隔條形成有各自獨(dú)立的通路，在隔條與邊問(wèn)的板面具有一貫穿橫槽。
19.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀環(huán)路板由第一環(huán)狀回路板與第二環(huán)狀回路板組成，第一環(huán)狀回路板由多個(gè)隔條所組成，其中隔條具有階狀凹槽，形成流體返回信道與蒸氣信道間的連通，第二環(huán)狀回路板由多個(gè)隔條所組成，其中以隔條形成有各自獨(dú)立的通路，于隔條與邊間的板面具有一貫穿橫槽。
20.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的環(huán)狀回路板為第二環(huán)狀回路板，第二環(huán)狀回路板由數(shù)隔條所組成，其中隔條具有獨(dú)立的信道，設(shè)有一毛細(xì)組織，第二環(huán)狀回路板與毛細(xì)組織相疊，以毛細(xì)組織形成流體返回信道與蒸氣信道間的連通。
21.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于還設(shè)有至少一板狀毛細(xì)組織，其設(shè)置在環(huán)狀回路板與殼體之間。
22.如權(quán)利要求21所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的板狀毛細(xì)組織其設(shè)置的形狀可與環(huán)狀回路板相同或不相同。
23.如權(quán)利要求21所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的板狀毛細(xì)組織為陶瓷、燒結(jié)粉末、發(fā)泡金屬、編織網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、溝槽狀板、纖維束或螺旋線所形成。
24.如權(quán)利要求21所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的板狀毛細(xì)組織形成流體返回信道的流阻大于蒸氣信道，并同時(shí)導(dǎo)引環(huán)狀回路板冷凝液體返回蒸發(fā)區(qū)。
25.如權(quán)利要求21所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的板狀毛細(xì)組織延伸至環(huán)狀回路板的蒸發(fā)區(qū)及/或冷凝區(qū)。
26.如權(quán)利要求21所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于所述的板狀毛細(xì)組織延伸至環(huán)狀回路板整個(gè)回路內(nèi)，以利液體返回環(huán)狀回路板的蒸發(fā)區(qū)，但流體返回信道的流阻仍需大于蒸氣通路。
27.如權(quán)利要求1所述的平板式環(huán)路型熱管(一)，其特征在于還設(shè)有至少一板狀毛細(xì)組織，其設(shè)置在一對(duì)的環(huán)狀回路板間。
全文摘要
一種平板式環(huán)路型熱管，以至少一環(huán)狀回路板設(shè)置于中空殼體內(nèi)，讓環(huán)狀回路板形成具有至少一回路，回路形成為依序串聯(lián)的蒸發(fā)區(qū)、蒸氣信道、冷凝區(qū)、流體返回信道，殼體內(nèi)充填有適量液體，流體返回信道與蒸氣信道各為獨(dú)立信道，環(huán)狀回路板蓋設(shè)有板狀毛細(xì)組織，其中使蒸氣信道的流阻小于流體返回信道，當(dāng)蒸發(fā)區(qū)受熱，冷凝區(qū)散熱，使回路內(nèi)所有的流體皆朝同一方向穩(wěn)定流動(dòng)不相沖突，且所有流體皆可流經(jīng)回路各處，故回路內(nèi)存在的非凝結(jié)性氣體順著回路流動(dòng)，故其對(duì)回路的均溫性影響不大，而使熱管的均溫性佳且熱傳量大。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1403777SQ01131198
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2001年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月6日
發(fā)明者李嘉豪 申請(qǐng)人:李嘉豪