一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置包括：盒狀殼體，殼體上端面為頂板，殼體下端面為底板，頂板與底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，頂板設(shè)有一凹槽，凹槽中心為中心平面，凹槽兩側(cè)為斜面，2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，中心平面與頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，頂板頂面上的流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管一端與頂板頂面上的流通孔連接，另一端彎曲延伸至蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】
一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及核電設(shè)備研究領(lǐng)域，尤其涉及一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泥渣收集器是安裝在蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)汽水分離器下甲板上的多層盒狀結(jié)構(gòu)，其作用是在核電廠的運(yùn)行過(guò)程中，連續(xù)收集蒸汽發(fā)生器二次側(cè)懸浮的泥渣顆粒，從而減少泥渣顆粒在管束區(qū)的沉積，改善傳熱管的工作環(huán)境，提高蒸汽發(fā)生器的可靠性，對(duì)核電廠的安全性和經(jīng)濟(jì)性有重要意義。
[0003]對(duì)于現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器，其頂板為平面，導(dǎo)致頂板上容易沉積泥渣，同時(shí)泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，且蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，如:某些結(jié)構(gòu)的給水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背壓較高，減少了流過(guò)泥渣收集器的流量，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差。
[0004]綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，由于現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器，其頂板為平面，導(dǎo)致頂板上容易沉積泥渣，同時(shí)泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，且蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，如:某些結(jié)構(gòu)的給水管可能造成泥渣收集器出口孔附近有回流，且泥渣收集器出口背壓較高，減少了流過(guò)泥渣收集器的流量，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差，所以，現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡(jiǎn)體內(nèi)氣水分離器下甲板上，所述裝置包括:
[0008]盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，所述中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。
[0009]其中，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。
[0010]其中，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對(duì)稱。
[0011]其中，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
[0012]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0013]由于采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計(jì)為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，所述中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計(jì)為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對(duì)泥渣收集器出口的不利影響，同時(shí)減小泥渣收集器出口背壓，增加流過(guò)泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時(shí)間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時(shí)間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行過(guò)程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動(dòng)含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過(guò)泥渣收集器內(nèi)部，并在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)重力作用將其沉積下來(lái)，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板上不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小，增加流過(guò)泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，卜頂板，2-中心板，3-底板，4-折流板，5-J型導(dǎo)流管，6-下降通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0017]本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
[0018]采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計(jì)為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，所述中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計(jì)為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對(duì)泥渣收集器出口的不利影響，同時(shí)減小泥渣收集器出口背壓，增加流過(guò)泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時(shí)間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時(shí)間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行過(guò)程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動(dòng)含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過(guò)泥渣收集器內(nèi)部，并在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)重力作用將其沉積下來(lái)，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板上容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小，增加流過(guò)泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0019]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]在實(shí)施例一中，提供了一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡(jiǎn)體7內(nèi)氣水分離器下甲板上，請(qǐng)參考圖1，所述裝置包括:
[0022]盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板I，所述殼體下端面為底板3，所述頂板I與所述底板3之間設(shè)有2個(gè)中心板2，所述中心板2上設(shè)有N個(gè)折流板4，其中，所述頂板I設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板2分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板I頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板I頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管5，所述J型導(dǎo)流管5—端與所述頂板I頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道6內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。
[0023]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。
[0024]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對(duì)稱。
[0025]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
[0026]其中，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，壓水堆核電廠(站)的蒸汽發(fā)生器泥渣收集器安裝在立式U型管式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的上部筒體內(nèi)汽水分離器下甲板上。該泥渣收集器是一個(gè)多層盒狀結(jié)構(gòu)，主要由一塊頂板，一塊中心板，一塊底板，若干折流板和J型導(dǎo)流管構(gòu)成。頂板中心和邊緣都開有小孔，頂板邊緣的小孔都連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管延伸到蒸汽發(fā)生器下降通道內(nèi)。中心板位于頂板和底板之間，其作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時(shí)間。折流板豎直安裝在中心板上，用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時(shí)間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性。
[0027]在蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行過(guò)程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動(dòng)含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過(guò)泥渣收集器內(nèi)部，并在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)重力作用將其沉積下來(lái)。
[0028]其中，將泥渣收集器頂板設(shè)計(jì)為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，使得本應(yīng)沉積在泥渣收集器頂板上的泥渣顆粒在重力的作用下更容易被流場(chǎng)輸運(yùn)到泥渣收集器內(nèi)部并沉積下來(lái)。并且，由于減小了入口附近的流通面積，進(jìn)一步增加了入口附近的流速，有利于減少入口附近的泥渣沉積，充分利用泥渣收集器內(nèi)的沉積空間。同時(shí)，出口附近流通面積得到增加，流速降低，使得小直徑的顆粒更難逃脫泥渣收集器。
[0029]其中，本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案在泥渣收集器出口設(shè)置J型導(dǎo)流管，使泥渣收集器出口延伸到下降通道內(nèi)，不但避免了給水對(duì)泥渣收集器工作環(huán)境的不利影響，而且減小了泥渣收集器出口背壓，增加了流過(guò)泥渣收集器的流體質(zhì)量流量，提高了泥渣收集器的收集效率。
[0030]其中，在實(shí)際應(yīng)用中，本申請(qǐng)實(shí)施例中的泥渣收集器是一個(gè)多層盒狀結(jié)構(gòu)，由一塊頂板，兩塊中心板，一塊底板，若干折流板和J型導(dǎo)流管構(gòu)成。其中，頂板為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積。并且，由于減小了入口附近的流通面積，進(jìn)一步增加了入口附近的流速，有利于減少入口附近的泥渣沉積，充分利用泥渣收集器內(nèi)的沉積空間。同時(shí)，出口附近流通面積得到增加，流速降低，使得小直徑的顆粒更難逃脫泥渣收集器。頂板中心和邊緣都開有小孔，頂板邊緣的小孔都連接有J型導(dǎo)流管，J型導(dǎo)流管延伸到蒸汽發(fā)生器下降通道內(nèi)。J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對(duì)泥渣收集器出口的不利影響，同時(shí)減小泥渣收集器出口背壓，增加流過(guò)泥渣收集器的流量。中心板位于頂板和底板之間，其作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時(shí)間。折流板豎直安裝在中心板上，用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時(shí)間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性。
[0031]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0032]由于采用了將壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置設(shè)計(jì)為包括:盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，所述中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)的技術(shù)方案，即，將頂板設(shè)計(jì)為外高內(nèi)低的傾斜結(jié)構(gòu)，用于減少泥渣顆粒在其上部的沉積，J型導(dǎo)流管的作用是防止給水對(duì)泥渣收集器出口的不利影響，同時(shí)減小泥渣收集器出口背壓，增加流過(guò)泥渣收集器的流量，中心板的作用是分隔水平流道，減小泥渣沉積所需的時(shí)間，折流板用于增加上層流道中泥渣顆粒的渡越時(shí)間，并減小泥渣顆粒從出口離開的可能性，在蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行過(guò)程中，由于J型導(dǎo)流管出口位于下降通道內(nèi)，附近流速較高，泥渣收集器入口和出口間形成一定壓力差，其驅(qū)動(dòng)含有泥渣顆粒的蒸汽發(fā)生器再循環(huán)水流過(guò)泥渣收集器內(nèi)部，并在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)重力作用將其沉積下來(lái)，所以，有效解決了現(xiàn)有的核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，頂板上容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間未得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能有很大影響，導(dǎo)致泥渣收集效率較低，效果較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了核電蒸汽發(fā)生器泥渣收集器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，頂板不容易沉積泥渣，泥渣收集器內(nèi)部空間得到充分利用，蒸汽發(fā)生器上部筒體內(nèi)給水管的結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能影響較小，增加流過(guò)泥渣收集器內(nèi)的流量，泥渣收集效率較高，效果較好的技術(shù)效果。
[0033]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器泥渣收集裝置，所述裝置安裝在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的上部簡(jiǎn)體內(nèi)氣水分離器下甲板上，其特征在于，所述裝置包括: 盒狀殼體，所述殼體上端面為頂板，所述殼體下端面為底板，所述頂板與所述底板之間設(shè)有2個(gè)中心板，所述中心板上設(shè)有N個(gè)折流板，其中，所述頂板設(shè)有一凹槽，所述凹槽中心為中心平面，所述凹槽兩側(cè)為斜面，所述2個(gè)中心板分別位于所述2個(gè)斜面下方，所述中心平面與所述頂板頂面均設(shè)有M個(gè)流通孔，所述頂板頂面上的所述流通孔均連接有J型導(dǎo)流管，所述J型導(dǎo)流管一端與所述頂板頂面上的所述流通孔連接，另一端彎曲延伸至所述蒸汽發(fā)生器的下降通道內(nèi)，所述N、M均為大于等于I的正整數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述折流板豎直安裝在所述中心板與所述頂板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置關(guān)于所述中心平面的豎直中線左右對(duì)稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述流通孔的直徑大小位于第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，所述第一預(yù)設(shè)范圍具體為大于等于0.5cm小于等于5cm。
【文檔編號(hào)】F22B37/48GK205560697SQ201620403088
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】吳舸, 成翔, 黃偉, 陳軍亮, 何勁松, 王海松, 霍蒙
【申請(qǐng)人】中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院