一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清蠟領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號(hào)為201320617469.0的“一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐車，”提供一種以焦炭和煤做為燃料，裝有尾氣凈化裝置的油田清蠟車，大大節(jié)省了油田清洗成本，消除了爆炸火災(zāi)等安全隱患，但是在鍋爐和凈化上卻存在以下缺陷:
[0003]1、鍋爐內(nèi)的熱量沒有完全被水吸收轉(zhuǎn)化成蒸汽，浪費(fèi)了熱量；
[0004]2、鍋爐內(nèi)燃料燃燒后排出的煙氣凈化不徹底，造成大氣污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]綜上所述，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，提高了鍋爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生熱量的利用率，并且對(duì)鍋爐的煙氣凈化更徹底，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，包括頂蓋、爐體、螺旋盤管、平盤管和過水爐膛，所述頂蓋安裝在所述爐體的頂部，所述頂蓋設(shè)有排煙口，所述排煙口通過抽風(fēng)機(jī)連接凈化裝置；
[0007]所述爐體內(nèi)設(shè)有所述過水爐膛，所述過水爐膛位置處與所述爐體內(nèi)壁之間設(shè)有連通進(jìn)水口的夾層，并且所述夾層與所述爐體內(nèi)壁之間留有空隙，所述過水爐膛的上部設(shè)有所述螺旋盤管，所述螺旋盤管的上部設(shè)有所述平盤管，所述螺旋盤管沿著所述爐體的內(nèi)壁向上盤旋，所述夾層通過所述過水爐膛連通所述螺旋盤管的底端，所述平盤管的一端連接所述螺旋盤管的頂端，所述平盤管的另外一端延伸出所述爐體外連接用于清蠟的氣煲；
[0008]在所述爐體側(cè)壁上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛的位置設(shè)有火門，所述爐體底部側(cè)壁處設(shè)有排灰口，所述爐體內(nèi)壁上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛上處設(shè)有點(diǎn)火裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:盤管分為螺旋盤管和平盤管，結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面積大，有效消除了串流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)了盤管使用壽命。并且水流在儲(chǔ)水層加熱后再進(jìn)入盤管，提高了鍋爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生熱量的利用率。
[0010]進(jìn)一步，所述凈化裝置包括箱體和M形擋板，在所述箱體內(nèi)裝有凈化水，所述箱體上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口的進(jìn)口和煙氣凈化后的出口，所述M形擋板處于所述箱體的底部且位于所述進(jìn)口和所述出口之間，所述凈化水淹沒所述M形擋板的一部分，在所述M形擋板被凈化水淹沒的部分上設(shè)有通孔。
[0011]上述進(jìn)一步的有益效果為:抽風(fēng)機(jī)抽煙進(jìn)入凈化裝置內(nèi)部后，煙霧在擋板的作用下，呈波浪形不斷進(jìn)入水中，使得尾氣中的火星能夠完全撲滅，尾氣進(jìn)入水中能夠徹底達(dá)到凈化的目的。擋板上開有通孔便于尾氣在水中充分凈化。
[0012]進(jìn)一步，所述凈化裝置包括箱體和豎直擋板，在所述箱體內(nèi)裝有凈化水，所述箱體上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口的進(jìn)口和煙氣凈化后的出口，所述擋板包括上擋板和下檔板，所述上擋板豎直向下延伸的安裝在所述箱體內(nèi)的頂部，所述下檔板豎直向上的安裝在所述箱體內(nèi)的底部，并且所述上擋板和所述下檔板交替錯(cuò)開的排列在所述箱體內(nèi)且位于所述進(jìn)口和所述出口之間；
[0013]所述凈化水淹沒所述下?lián)醢宓囊徊糠?，在所述下?lián)醢灞凰蜎]的部分上設(shè)有通孔。
[0014]上述進(jìn)一步的有益效果為:抽風(fēng)機(jī)抽煙進(jìn)入凈化裝置內(nèi)部后，煙氣進(jìn)入箱體后不斷碰撞上擋板和下檔板，呈波浪形不斷進(jìn)入水中充分凈化。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3為螺旋盤管的示意圖；
[0018]圖4為平盤管的示意圖；
[0019]圖5為凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為凈化裝置另外一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0022]1、頂蓋，2、爐體，3、螺旋盤管，4、平盤管，5、排煙口，6、夾層，7、過水爐膛，8、箱體，9、擋板，10、凈化水，11、通孔，12、進(jìn)口，13、出口，14、上擋板，15、下檔板，16、火門，17、進(jìn)水口，18、進(jìn)風(fēng)口，19、排灰口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1所示，一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，包括頂蓋1、爐體2、螺旋盤管3、平盤管4和過水爐膛7，所述頂蓋I安裝在所述爐體2的頂部，所述頂蓋I設(shè)有排煙口 5和進(jìn)風(fēng)口 18，所述排煙口 5通過抽風(fēng)機(jī)連接凈化裝置。
[0025]如圖5所示，所述凈化裝置包括箱體8和M形擋板9，在所述箱體8內(nèi)裝有凈化水10，所述箱體8上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口 5的進(jìn)口 12和煙氣凈化后的出口 13，所述M形擋板9處于所述箱體8的底部且位于所述進(jìn)口 12和所述出口 13之間，所述凈化水10淹沒所述M形擋板9的一部分，在所述M形擋板9被凈化水10淹沒的部分上設(shè)有通孔11。抽風(fēng)機(jī)將爐體內(nèi)的煙氣抽入凈化裝置內(nèi)部后，煙霧在擋板9的作用下，呈波浪形不斷進(jìn)入凈化水10中，使得煙霧中的火星能夠完全撲滅，煙霧進(jìn)入凈化水10中能夠徹底達(dá)到凈化的目的。擋板10上開有通孔11便于煙霧在凈化水10中充分凈化。
[0026]如圖6凈化裝置另外一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述凈化裝置包括箱體8和豎直擋板，在所述箱體8內(nèi)裝有凈化水10，所述箱體上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口的進(jìn)口 12和煙氣凈化后的出口 13，所述擋板包括上擋板14和下檔板15，所述上擋板14豎直向下的安裝在所述箱體8內(nèi)的頂部，所述下檔板15豎直向上的安裝在所述箱體8內(nèi)的底部，并且所述上擋板14和所述下檔板15交替錯(cuò)開的排列在所述箱體8內(nèi)且位于所述進(jìn)口 12和所述出口 13之間。
[0027]所述凈化水10淹沒所述下?lián)醢?5的一部分，在所述下?lián)醢?5被水淹沒的部分上設(shè)有通孔11。抽風(fēng)機(jī)將爐體內(nèi)的煙氣抽入凈化裝置內(nèi)部后，煙氣進(jìn)入箱體8后不斷碰撞上擋板14和下檔板15，呈波浪形不斷進(jìn)入凈化水10中充分凈化。
[0028]如圖2-4所示，所述爐體2內(nèi)設(shè)有所述過水爐膛7，所述過水爐膛7位置處與所述爐體2內(nèi)壁之間設(shè)有連通進(jìn)水口 17的夾層6，并且所述夾層6與所述爐體2內(nèi)壁之間留有間隙，間隙的實(shí)際是為了使得從進(jìn)風(fēng)口 18進(jìn)入的空氣到達(dá)過水爐膛7處，有助于燃燒。所述爐體2上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛上7的位置設(shè)有火門16，所述爐體2底部側(cè)壁處設(shè)有排灰口19，所述爐體2內(nèi)壁上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛上7處設(shè)有點(diǎn)火裝置。通過火門16向過水爐膛7上添加焦炭，在點(diǎn)火裝置的作用下焦炭在過水爐膛7上燃燒加熱，燃燒后的炭灰從排灰口19排出爐體2外部。
[0029]所述過水爐膛上7部設(shè)有所述螺旋盤管3，所述螺旋盤管3的上方設(shè)有所述平盤管4，所述螺旋盤管3沿著所述爐體2的內(nèi)壁向上盤旋，所述夾層6通過所述過水爐膛7連通所述螺旋盤管3的底端，所述平盤管4的一端連接所述螺旋盤管3的頂端，所述平盤管4的另外一端延伸出所述爐體2外連接用于清蠟的氣煲。盤管分為螺旋盤管3和平盤管4，結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面積大，有效消除了串流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)了盤管使用壽命。夾層6內(nèi)的水依次流過過水爐膛7、螺旋盤管3和平盤管4，焦炭燃燒加熱盤管內(nèi)的水的同時(shí)也加熱夾層6內(nèi)的水，并且水流在夾層6加熱后再進(jìn)入過水爐膛7內(nèi)，提高了鍋爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生熱量的利用率。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，其特征在于，包括頂蓋(1)、爐體(2)、螺旋盤管(3)、平盤管(4)和過水爐膛(7)，所述頂蓋(I)安裝在所述爐體(2)的頂部，所述頂蓋(I)設(shè)有排煙口(5)和進(jìn)風(fēng)口(18)，所述排煙口(5)通過抽風(fēng)機(jī)連接凈化裝置； 所述爐體(2)上設(shè)有進(jìn)水口(17)，所述爐體(2)內(nèi)設(shè)有所述過水爐膛(7)，在所述過水爐膛(7)的外側(cè)設(shè)有連通進(jìn)水口(17)的夾層(6)，并且所述夾層(6)與所述爐體(2)內(nèi)壁之間留有空隙，所述過水爐膛上(7)的上部設(shè)有所述螺旋盤管(3)，所述螺旋盤管(3)的上部設(shè)有所述平盤管(4)，所述螺旋盤管(3)向上盤旋，所述夾層(6)通過所述過水爐膛(7)連通所述螺旋盤管(3)的底端，所述平盤管(4)的一端連接所述螺旋盤管(3)的頂端，所述平盤管(4)的另外一端延伸出所述爐體(2)外連接用于清蠟的氣煲； 在所述爐體(2)上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛上(7)的位置設(shè)有火門(16)，所述爐體(2)底部設(shè)有排灰口(19)，所述爐體(2)內(nèi)壁上、對(duì)應(yīng)所述過水爐膛上(7)處設(shè)有點(diǎn)火裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，其特征在于，所述凈化裝置包括箱體(8)和M形擋板(9)，在所述箱體(8)內(nèi)裝有凈化水(10)，所述箱體(8)上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口(5)的進(jìn)口(12)和煙氣凈化后的出口(13)，所述M形擋板(9)處于所述箱體⑶的底部且位于所述進(jìn)口(12)和所述出口(13)之間，所述凈化水(10)淹沒所述M形擋板(9)的一部分，在所述M形擋板(9)被凈化水(10)淹沒的部分上設(shè)有通孔(11) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，其特征在于，所述凈化裝置包括箱體(8)和豎直擋板，在所述箱體(8)內(nèi)裝有凈化水(10)，所述箱體(8)上設(shè)有通過抽風(fēng)機(jī)連接排煙口(5)的進(jìn)口(12)和煙氣凈化后的出口(13)，所述豎直擋板包括上擋板(14)和下檔板(15)，所述上擋板(14)豎直向下延伸的安裝在所述箱體(8)內(nèi)的頂部，所述下檔板(15)豎直向上延伸的安裝在所述箱體(8)內(nèi)的底部，并且所述上擋板(14)和所述下檔板(15)交替錯(cuò)開的排列在所述箱體(8)內(nèi)且位于所述進(jìn)口(12)和所述出口(13)之間； 所述凈化水(10)淹沒所述下?lián)醢?15)的一部分，在所述下?lián)醢?15)被水淹沒的部分上設(shè)有通孔(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保節(jié)能型油田用石油機(jī)械清蠟鍋爐，包括頂蓋、爐體、螺旋盤管、平盤管和過水爐膛，所述頂蓋安裝在所述爐體的頂部，所述頂蓋設(shè)有排煙口，所述排煙口通過抽風(fēng)機(jī)連接所述凈化裝置；所述爐體內(nèi)設(shè)有所述過水爐膛，所述過水爐膛位置處與所述爐體內(nèi)壁之間設(shè)有連通進(jìn)水口的夾層，所述夾層通過所述過水爐膛連通所述螺旋盤管的底端，所述平盤管的一端連接所述螺旋盤管的頂端，所述平盤管的另外一端延伸出所述爐體外連接用于清蠟的氣煲。本實(shí)用新型的有益效果是：盤管分為螺旋盤管和平盤管，結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面積大，有效消除了串流抖振現(xiàn)象，延長(zhǎng)了盤管使用壽命。并且水流在儲(chǔ)水層加熱后再進(jìn)入盤管，提高了鍋爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生熱量的利用率。
【IPC分類】B01D47-02, F22B33-00
【公開號(hào)】CN204573980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520050043
【發(fā)明人】王治慧
【申請(qǐng)人】王治慧
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日