專利名稱：鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬工業(yè)鍋爐。特別涉及一種適用于我國南北方(華東、華北、東北、西北等地。)輕工、化工、紡織、食品等行業(yè)工藝用汽，并可用于機(jī)關(guān)、院校、賓館等區(qū)域供熱或生活用汽的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t。
目前我國工業(yè)和生活用燃油燃?xì)庹羝仩t，其鍋爐本體的結(jié)構(gòu)型式主要有鍋殼式和水管式兩種。尤其以鍋殼臥式內(nèi)燃型式為主。這種結(jié)構(gòu)的爐型，一般可以分為平爐膽干背式、波形爐膽與后部水冷壁管組合型干背式、平爐膽圓筒型回燃室溫背式等三種結(jié)構(gòu)型式。雖然這幾種爐型都有較久的生產(chǎn)歷史，并且經(jīng)多年不斷改進(jìn)，其使用性能和制造質(zhì)量都有較好的生產(chǎn)基礎(chǔ)，但是在使用中仍然存在一些問題干背式結(jié)構(gòu)的鍋爐，燃燒器噴出燃料點(diǎn)燃后所生成的高溫燃燒產(chǎn)物和面積有限的爐膽進(jìn)行換熱，致使出口的煙氣仍保持很高的溫度去直接沖刷后煙箱，極大地惡化了該部件的工作條件。如果一旦損壞，就需要停爐修理或更換?？s短了鍋爐的正常運(yùn)行使用周期。濕背式圓筒形回燃室結(jié)構(gòu)的鍋爐，雖然從結(jié)構(gòu)上避免了干背式鍋爐結(jié)構(gòu)上的不足，但是回燃室外形尺寸過大，相應(yīng)導(dǎo)致鍋爐的整體尺寸較大，制造比較復(fù)雜、裝配也比較困難、同時(shí)成本也有所提高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化控制、熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適于工業(yè)和生活用的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t。
本實(shí)用新型鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，由鍋爐本體、自控系統(tǒng)、前煙箱、閥門儀表、后煙箱、燃燒器、看火孔、平臺(tái)扶梯、包裝及保溫層組成，其特征是鍋爐本體的爐膽為前部波形爐膽和后部波形爐膽相連接，然后依次與后部的平直爐膽、爐膽管板、防爆門接管相連接，共同組成鍋爐的燃燒室。鍋爐本體的回燃室由方形回燃室殼體和回燃室側(cè)板所組成，為左右對(duì)稱型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于平直爐膽的兩側(cè)，經(jīng)由焊接后形成一體，其前部通過第一行程煙管和拉撐管與前管板相焊接，后部通過長直拉桿與后管板相連接；鍋爐本體的煙管按照煙氣流程分為第一行程煙管、拉撐管和第二行程煙管、拉撐管。其中第二行程煙管、拉撐管位于鍋爐本體水平中心線的上半?yún)^(qū)，呈正三角形左右對(duì)稱分布，兩端分別與前管板和后管板相連接；第一行程煙管位于鍋爐水平中心線的下半?yún)^(qū)，在爐膽的兩側(cè)呈正三角形左右對(duì)稱分布，兩端分別與前管板和回燃室殼體相連接；鍋爐本體的前后管板拉撐元件采用第一行程拉撐管、第二行程拉撐管與長直拉桿、短直拉桿和長角撐板、短角撐板拉固。
鍋爐本體主汽閥管座的汽水分離器為上部雙層孔板式結(jié)構(gòu)，孔的直徑為φ5毫米，兩層孔板間的距離為20毫米。波形爐膽的波形結(jié)構(gòu)為內(nèi)波型，其互相外切的圓弧兩端半徑分別為R112毫米和R48毫米，波紋深度為35毫米，波紋節(jié)距為200毫米?；厝际覀?cè)板外表面與鍋殼之間的距離為40毫米。防爆門接管的內(nèi)直徑為φ380毫米；回燃室殼體四角內(nèi)彎曲半徑為R60毫米，殼體內(nèi)表面寬度為500毫米。
由于鍋爐的爐膽采用波形爐膽與平直爐膽組合的燃燒室，它可以有效地增加輻射受熱面積占鍋爐總受熱面積中的份額，使得鍋爐總的換熱量大幅度地提高，為鍋爐的熱效率進(jìn)一步提高奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)可以適應(yīng)負(fù)荷在較大范圍內(nèi)變化的需要，而且波紋結(jié)構(gòu)的特殊性，決定了鍋爐可以使用多種液體或氣體燃料。當(dāng)鍋爐的燃燒室前部對(duì)接組合燃燒器接筒后，便可以使用不同種類的燃燒機(jī)燃用輕油、重油、天然氣、煤氣等燃料；當(dāng)配備自控裝置和進(jìn)口燃燒機(jī)時(shí)可以完成自動(dòng)點(diǎn)火、火焰監(jiān)測、燃料量調(diào)節(jié)、空氣量調(diào)節(jié)、熄火保護(hù)等多項(xiàng)功能。
鍋爐本體的方形回燃室，使鍋爐的煙管分成上下兩個(gè)半?yún)^(qū)布置得以實(shí)現(xiàn)。它改變了以往的濕背式鍋爐煙管環(huán)向布置方式，當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)型式時(shí)，可以有效地利用鍋殼的內(nèi)部空間，形成緊湊的鍋爐結(jié)構(gòu)。同時(shí)也利于鍋爐生產(chǎn)過程中的制造和裝配，鍋爐產(chǎn)品成本也得以進(jìn)一步降低。
鍋爐燃燒室后部的φ380毫米的防爆門接筒具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，它既可以保證燃燒室在點(diǎn)火期間的超壓泄放、防爆保護(hù)；又可做為鍋爐停運(yùn)期間的檢查門；當(dāng)組裝視鏡后又能夠做為觀察孔，監(jiān)視火焰的顏色、長度，以利于合理地調(diào)節(jié)燃燒。
雙層孔板式的汽水分離器可以將鍋爐汽空間中的水蒸汽所攜帶的水滴進(jìn)行有效分離，使蒸汽的濕度達(dá)到1％以下，以適應(yīng)各種用汽設(shè)備的特殊需要。
蒸汽系列鍋爐的容量可以設(shè)計(jì)成為1.0t/h～20t/h；工作壓力為0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa；蒸汽的溫度為飽和溫度；給水溫度為20℃；設(shè)計(jì)鍋爐熱效率在92％以上。
實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1．鍋爐本體的受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，外型尺寸小?？梢子谛纬上盗谢a(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)品制造成本較低，質(zhì)量易于保證。
2．熱效率高?？梢员萙BJ98011-88《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》中規(guī)定的鍋爐熱效率高出6-7％。
3．鍋爐的原始排塵濃度和煙氣黑度均可以低于ZBJ98006-88《工業(yè)鍋爐原始排放濃度》和GB3841《鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定數(shù)值。
4．汽水分離器采用雙層孔板結(jié)構(gòu)，可使蒸汽品質(zhì)中的濕度達(dá)到1％以下，比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值提高4％。
5．鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣?？稍?0％-100％之間的負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且操作方便、安全可靠。
本實(shí)用新型由以下附圖及實(shí)施例出。


圖1為本實(shí)用新型的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t整體結(jié)構(gòu)視圖。
圖2為本實(shí)用新型的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t本體結(jié)構(gòu)視圖。
圖3為本實(shí)用新型的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t本體剖面圖。
圖4為本實(shí)用新型的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t汽水分離器結(jié)構(gòu)視圖。
鍋爐構(gòu)成鍋爐本體(1)、自控系統(tǒng)(2)、前煙箱(3)、閥門儀表(4)、后煙箱(5)、燃燒器(6)、看火孔(7)、平臺(tái)扶梯(8)、包裝及保溫層(9)。
鍋爐本體(1)中的鍋殼(1-1)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，其厚度為12毫米(或16毫米)，上部組裝入孔裝置(1-14)的孔為標(biāo)準(zhǔn)橢圓孔，尺寸為422毫米×322毫米，孔的外邊緣為單邊V型坡口；組裝主汽閥管座(1-15)部位的孔徑為φ110毫米(φ161毫米或φ221毫米)，外邊緣沿周向加工單邊V型坡口；組裝安全閥管座(1-13)部位的孔徑為φ58毫米(φ90毫米或φ110毫米)；組裝水位表上管座(1-17)部位的孔徑為φ32.5毫米。兩側(cè)組裝檢查孔管座(1-25)部位的孔徑為φ90毫米。左側(cè)組裝給水管座(1-16)部位的管孔為非徑向孔，孔徑為φ64.5毫米；組裝水位表下管座(1-20)部位的管孔亦為φ32.5毫米非徑向孔。下部組裝清掃孔管座(1-2)部位的管孔為φ161毫米，外邊緣沿周向加工單邊V型坡口；組裝排污管座(1-6)的管孔為φ58毫米。鍋殼的前后兩端環(huán)向與前管板(1-18)和后管板(1-11)連接部位均開有雙邊V型坡口。
前管板(1-18)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成。其厚度為16毫米(或18毫米)，其上部均布正三角形排列的第二行程煙管和拉撐管(1-10)管孔，沿鍋筒的垂直中心線呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，孔徑為φ52毫米(或φ64.5毫米)，其中煙管管孔為普通光孔，拉撐管管孔為單邊V型坡口管孔。前管板(1-18)的下部沿鍋筒的垂直中心線左右對(duì)稱均勻布置正三角形排列的第一行程煙管和拉撐管(1-21)管孔，孔徑為第二行程煙管和拉撐管(1-10)管孔的等徑孔。管板的內(nèi)彎曲半徑為R60毫米，直段長度為40毫米，其與鍋殼(1-1)的連接部位與鍋殼邊緣對(duì)稱開有雙邊V型坡口，并經(jīng)焊接與鍋殼組裝。
后管板(1-11)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，其厚度與前管板(1-18)相同，上部與前管板相對(duì)應(yīng)的部位均布正三角形排列的第二行程煙管和拉撐管(1-10)管孔，孔徑和孔的結(jié)構(gòu)型式與前管板該部位的管孔相一致。管板的中下部位組裝防爆門接管(1-8)處開孔為單邊V型坡口管孔。下部兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有長直拉桿(1-23)的組裝管孔和短直拉桿(1-9)的組裝管孔，孔徑均為φ38.5毫米。管板的內(nèi)彎曲半徑和直段長度均與前管板相應(yīng)部位尺寸相一致。與鍋殼(1-1)的連接部位與鍋殼邊緣對(duì)稱開有雙邊V型坡口，并經(jīng)焊接與鍋殼組裝。
前波形爐膽(1-19)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為10毫米(12毫米或14毫米)。其波形結(jié)構(gòu)為內(nèi)波型，由互相外接的兩端圓弧相切平滑過渡而形成。內(nèi)圓弧的半徑為48毫米，外圓弧的半徑為112毫米，波深為35毫米，波紋節(jié)距為200毫米。爐膽兩端的平直部位的尺寸為38毫米，波形部位的最大外直徑與平直部位的外直徑相一致。并經(jīng)由焊接與前管板(1-18)相組裝。
后波形爐膽(1-3)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度及波形結(jié)構(gòu)均與前波形爐膽(1-19)相同，前部與前波形爐膽經(jīng)由焊接相結(jié)合。
平直爐膽(1-5)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為14毫米(16毫米或18毫米)，中部兩側(cè)左右對(duì)稱分別開有與回燃室殼體(1-4)組裝的方孔，其周向邊緣為K型坡口，爐膽的前邊緣周向均勻削薄，斜度為1∶4，并經(jīng)由焊接與后波形爐膽(1-3)相組裝。
爐膽管板(1-7)由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，厚度為16毫米(或18毫米)，其平直區(qū)域沿鍋筒垂直中心線對(duì)稱均勻分布短直拉桿(1-9)的組裝管孔，孔徑為φ38.5毫米。管板的內(nèi)彎曲半徑為60毫米，直段長度為40毫米。直徑較大一端與平直爐膽(1-5)相對(duì)接組裝，另一端的邊緣沿周向均勻削薄，斜度為1∶4。
防爆門接管(1-8)材料與鍋殼(1-1)相同，厚度為12毫米，內(nèi)直徑為φ380毫米，并經(jīng)由焊接分別與爐膽管板(1-7)和后管板(1-11)相聯(lián)接。外伸后管板外部的長度為120毫米。
回燃室殼體(1-4)材料與鍋殼(1-1)相同，厚度為16毫米(或18毫米)，殼體之間的連接型式為對(duì)接焊縫相聯(lián)接，坡口為雙邊V型坡口，內(nèi)寬度為500毫米，其前板左右兩側(cè)均布正三角形排列的第一行程煙管和拉撐管(1-21)管孔、孔徑與孔型、位置均與前管板(1-18)該部位的管孔相一致；后板左右兩側(cè)設(shè)置有長直拉桿(1-23)的組裝管孔、孔徑、孔型與位置均與后管板(1-11)該部位的管孔相一致。殼體兩側(cè)邊緣為K型坡口，內(nèi)側(cè)與平直爐膽(1-5)相焊接組裝；外側(cè)與回燃室側(cè)板(1-22)相焊接組裝。
第一行程煙管、拉撐管(1-21)和第二行程煙管、拉撐管(1-10)均由20/GB3087鍋爐用無縫鋼管制成，規(guī)格為φ51×3毫米(或φ51×5毫米)和φ63.5×3.5毫米(或φ63.5×5毫米)，第一行程煙管和拉撐管分別與前管板(1-18)和回燃室殼體(1-4)相焊接組裝；第二行程煙管和拉撐管分別與前管板(1-18)和后管板(1-11)相焊接組裝。
長直拉桿(1-23)、短直拉桿(1-9)均由20圓鋼制成，規(guī)格為φ38毫米，拉桿的兩端加工φ5毫米訊號(hào)孔，深度為相連元件內(nèi)表面向內(nèi)延伸15毫米。長直拉桿兩端分別與后管板(1-11)、爐膽管板(1-7)相焊接組裝；短直拉桿兩端分別與后管板(1-11)、回燃室殼體(1-4)相焊接組裝。
長角撐板(1-12)和短角撐板(1-24)材料與后管板(1-11)相同，兩端分別開有K型坡口。長、短角撐板各2個(gè)與前管板(1-18)和鍋殼(1-1)相焊接組裝；剩余部分與后管板(1-11)和鍋殼(1-1)相應(yīng)部位焊接組裝。
入孔裝置(1-14)為內(nèi)封閉型檢查孔。蓋板、加強(qiáng)圈均由20g/GB713鍋爐用碳素鋼鋼板制成，加強(qiáng)圈內(nèi)表面尺寸為280毫米×380毫米橢圓，蓋板上焊有2個(gè)M30的單頭螺栓，與入孔壓梁相組合，由壓緊螺母緊定，構(gòu)成鍋爐內(nèi)部檢查的通道。該元件與鍋殼(1-1)之間經(jīng)焊接組裝。
安全閥管座(1-13)、水位表上管座(1-17)、水位表下管座(1-20)、檢查管座(1-25)、清掃管座(1-2)、排污管座(1-6)均為平焊鋼法蘭式管座。與鍋殼(1-1)相組裝焊接。其中清掃管座(1-2)、檢查管座(1-25)為法蘭蓋式外封閉型檢查孔。
主汽閥管座(1-15)上部為平焊鋼法蘭式管座，下部為汽水分離器。φ5毫米孔徑的雙層孔板交錯(cuò)設(shè)置于汽水分離器的上部；底部四周設(shè)有φ5毫米的排水孔，兩側(cè)用端板封閉。
給水管管座(1-16)外部為平焊鋼法蘭式管座，內(nèi)部為φ10毫米不等距孔的水流分配管。通過焊接與鍋殼(1-1)相組裝。
權(quán)利要求1.一種鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，由鍋爐本體(1)、自控系統(tǒng)(2)、前煙箱(3)、閥門儀表(4)、后煙箱(5)、燃燒器(6)、看火孔(7)、平臺(tái)扶梯(8)、包裝及保溫層(9)組成，其特征是a．鍋爐本體(1)的爐膽為前部波形爐膽(1-19)和后部波形爐膽(1-3)相連接，然后依次與后部的平直爐膽(1-5)、爐膽管板(1-7)、防爆門接管(1-8)相連接，共同組成鍋爐的燃燒室；b．鍋爐本體(1)的回燃室由方形回燃室殼體(1-4)和回燃室側(cè)板(1-22)所組成，為左右對(duì)稱型結(jié)構(gòu)，設(shè)置于平直爐膽(1-5)的兩側(cè)，經(jīng)由焊接后形成一體，其前部通過第一行程煙管和拉撐管(1-21)與前管板(1-18)相焊接，后部通過長直拉桿(1-23)與后管板(1-11)相連接；c．鍋爐本體(1)的煙管按照煙氣流程分為第一行程煙管、拉撐管(1-21)和第二行程煙管、拉撐管(1-10)，其中第二行程煙管、拉撐管(1-10)位于鍋爐本體(1)水平中心線的上半?yún)^(qū)，呈正三角形左右對(duì)稱分布，兩端分別與前管板(1-18)和后管板(1-11)相連接，第一行程煙管位于鍋爐水平中心線的下半?yún)^(qū)，在爐膽的兩側(cè)呈正三角形左右對(duì)稱分布，兩端分別與前管板(1-18)和回燃室殼體(1-4)相連接；d．鍋爐本體(1)的前、后管板(1-18、1-11)拉撐元件采用第一行程拉撐管(1-21)、第二行程拉撐管(1-10)與長直拉桿(1-23)、短直拉桿(1-9)和長角撐板(1-12)、短角撐板(1-24)拉固；e．鍋爐本體(1)主汽閥管座(1-15)的汽水分離器為上部雙層孔板式結(jié)構(gòu)，孔的直徑為φ5毫米，兩層孔板間的距離為20毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于前、后部波形爐膽(1-19、1-3)的波形結(jié)構(gòu)為內(nèi)波型，其互相外切的圓弧兩端半徑分別為R112毫米和R48毫米，波紋深度為35毫米，波紋節(jié)距為200毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于回燃室殼體(1-4)四角內(nèi)彎曲半徑為R60毫米，內(nèi)表面寬度為500毫米，側(cè)板(1-22)與鍋殼(1-1)之間的距離為40毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t，其特征在于防爆門接管(1-8)的內(nèi)直徑為φ380毫米。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐。特別涉及一種鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t。它是采用波形爐膽和平爐膽組合形成的燃燒室;左右對(duì)稱設(shè)置于平直爐膽兩側(cè)的回燃室;分上下兩個(gè)區(qū)域布置的煙管;直拉桿、角撐板、拉撐管等元件拉固管板;雙層孔板式的汽水分離器。使鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、蒸汽品質(zhì)高、排塵濃度低等特點(diǎn)?？蛇m用于工業(yè)的工藝用汽和賓館、院校供熱或生活用汽的鍋殼臥式內(nèi)燃燃油燃?xì)庹羝仩t。
文檔編號(hào)F22B15/00GK2339852SQ9821016
公開日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月24日
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