本發(fā)明涉及換熱設備，尤其涉及一種可抑制結構振動的換熱設備。

背景技術：

1、換熱設備是利用電加熱棒加熱換熱介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的工業(yè)設備。傳統(tǒng)的換熱設備在運行過程中，會產(chǎn)生振動噪聲，長期機械振動會導致結構失效，可靠性差，安全性低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種可抑制結構振動的換熱設備，用以解決現(xiàn)有技術中換熱設備在運行過程中，噪聲大的問題。

2、本發(fā)明提供一種可抑制結構振動的換熱設備，包括：換熱本體，所述換熱本體具有加熱腔，所述換熱本體上設有與所述加熱腔連通的進水口和出汽口；加熱件，設于所述加熱腔內(nèi)；套管，至少部分所述加熱件上套設有所述套管，所述套管上設有通孔。

3、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述套管為多個，相鄰兩個所述套管之間存在間距。

4、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述通孔為多個，多個所述通孔沿所述套管的軸向間隔設置；和/或，多個所述通孔沿所述套管的徑向間隔設置。

5、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述通孔為多個，多個所述通孔沿所述套管的軸線螺旋分布。

6、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，還包括分泡器，所述分泡器設于所述加熱腔內(nèi)，位于所述加熱件的上方。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述分泡器為多個，多個所述分泡器沿所述加熱腔的高度方向間隔設置。

8、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，還包括攪拌器，所述攪拌器設于所述加熱腔的底部，所述攪拌器包括機械攪拌器、磁力攪拌器和高頻壓電陶瓷撥片。

9、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，還包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器設于所述加熱腔的內(nèi)壁面。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述加熱件包括拱形加熱棒，所述拱形加熱棒的兩端設于所述加熱腔的底面。

11、根據(jù)本發(fā)明提供的一種可抑制結構振動的換熱設備，所述拱形加熱棒為多個，各個所述拱形加熱棒的高度相異，多個所述拱形加熱棒依次套設；和/或，多個所述拱形加熱棒沿所述加熱腔的徑向間隔設置。

12、本發(fā)明提供的可抑制結構振動的換熱設備，通過在至少部分加熱件外周設置套管，加熱件表面產(chǎn)生的大汽泡經(jīng)過套管上的通孔破碎形成小汽泡，降低加熱腔內(nèi)大汽泡的數(shù)量，從而降低換熱設備的振動噪聲。

技術特征：

1.一種可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述套管為多個，相鄰兩個所述套管之間存在間距。

3.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述通孔為多個，多個所述通孔沿所述套管的軸向間隔設置；和/或，多個所述通孔沿所述套管的徑向間隔設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述通孔為多個，多個所述通孔沿所述套管的軸線螺旋分布。

5.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，還包括分泡器，所述分泡器設于所述加熱腔內(nèi)，位于所述加熱件的上方。

6.根據(jù)權利要求5所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述分泡器為多個，多個所述分泡器沿所述加熱腔的高度方向間隔設置。

7.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，還包括攪拌器，所述攪拌器設于所述加熱腔的底部，所述攪拌器包括機械攪拌器、磁力攪拌器和高頻壓電陶瓷撥片。

8.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，還包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器設于所述加熱腔的內(nèi)壁面。

9.根據(jù)權利要求1所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述加熱件包括拱形加熱棒，所述拱形加熱棒的兩端設于所述加熱腔的底面。

10.根據(jù)權利要求9所述的可抑制結構振動的換熱設備，其特征在于，所述拱形加熱棒為多個，各個所述拱形加熱棒的高度相異，多個所述拱形加熱棒依次套設；和/或，多個所述拱形加熱棒沿所述加熱腔的徑向間隔設置。

技術總結
本發(fā)明涉及換熱設備技術領域，提供一種可抑制結構振動的換熱設備，包括：換熱本體、加熱件和套管，換熱本體具有加熱腔，換熱本體上設有與加熱腔連通的進水口和出汽口；加熱件設于加熱腔內(nèi)；至少部分加熱件上套設有套管，套管上設有通孔。本發(fā)明通過在至少部分加熱件外周設置套管，加熱件表面產(chǎn)生的大汽泡經(jīng)過套管上的通孔破碎形成小汽泡，降低加熱腔內(nèi)大汽泡的數(shù)量，從而降低換熱設備的振動噪聲。

技術研發(fā)人員：魏志國,黃崇海,張克龍,肖頎,李勇,陳凱,劉子平,鄒振海,茍金瀾,陳朝旭
受保護的技術使用者：中國船舶集團有限公司第七一九研究所
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21