生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，它主要由進(jìn)料箱，送料機(jī)構(gòu)，帶有燃燒室的爐體組成，所述的爐體的中間設(shè)置有下部帶有爐柵的燃燒室，燃燒室的上部相接有用隔熱層隔斷的、用于回收煙氣熱能的貯煙室，燃燒室和貯煙室外設(shè)置有環(huán)繞其周圍的夾層水套，燃燒室上部側(cè)壁接出煙氣引出管，從夾層水套中間向下接至爐體底部進(jìn)風(fēng)室內(nèi)設(shè)置的煙氣腔體中，由該煙氣腔體的另一側(cè)返接入夾層水套中間向上再接至燃燒室上部的貯煙室中；所述爐體底部的進(jìn)風(fēng)室通過外側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)口連接于外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)；所述燃燒室的爐柵上方側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口和點(diǎn)火口器，該進(jìn)料口通過一根斜管連接于置于料箱下部的送料機(jī)構(gòu)；它具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠、安全，熱效率高，環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。
【專利說明】生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種利用生物質(zhì)作為燃料進(jìn)行燃燒生成蒸汽的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，屬于燃料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能或其它能源如電能或太陽能或煤等將水進(jìn)行加熱使之成為熱水和蒸汽的設(shè)備，由于蒸汽用途廣泛，因而蒸汽發(fā)生器被廣泛用于化工、蒸燙、印染、餐飲、桑拿等領(lǐng)域，為企業(yè)生產(chǎn)和家庭生活提供了便利。
[0003]早期的蒸汽發(fā)生器采用常規(guī)的燃煤作為燃料，類似于前幾年北方地區(qū)冬季的燃煤鍋爐采暖；但由于燃煤產(chǎn)生大量的有害煙氣從鍋爐的煙囪中向大氣排放，造成空氣污染，從近幾年的霧霾發(fā)生有著一定的聯(lián)系。為此燃煤作為燃料逐漸被燃油或燃?xì)饧半娂訜崴妫皫啄耆加湾仩t發(fā)展很快，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域；但是燃油造成的空氣污染也不可小視，而燃?xì)獠粌H運(yùn)輸和使用不便，而且還存在一定的安全性等問題；電加熱顯然是能耗大成
[0004]目前最先進(jìn)的蒸汽發(fā)生器是一種采用生物質(zhì)作為燃料的新型蒸汽發(fā)生器，由于生物質(zhì)成型燃料是一種低碳環(huán)保型清潔燃料，它在燃燒時能達(dá)到二氧化碳和二氧化硫的零排放，且氮氧化物是煤的50%左右，其氧分含量高，容易點(diǎn)燃，燃燒效率高。由于生物質(zhì)顆粒型燃料生產(chǎn)成本低，來源分布廣可再生，因此，市場上出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)形式的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，但由于生物質(zhì)燃料的燃燒有其特殊性，因此，為提高其燃燒效率，往往將蒸汽發(fā)生器設(shè)計成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，制造成本高，要么結(jié)構(gòu)太簡單，熱轉(zhuǎn)換效率低，供氣緩慢，不能體現(xiàn)生物質(zhì)燃燒器進(jìn)行蒸汽發(fā)生的優(yōu)勢性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠、安全，熱效率高，環(huán)保節(jié)能的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器。
[0006]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，它主要由進(jìn)料箱，送料機(jī)構(gòu)，帶有燃燒室的爐體組成，所述的爐體的中間設(shè)置有下部帶有爐柵的燃燒室，燃燒室的上部相接有用隔熱層隔斷的、用于回收煙氣熱能的貯煙室，燃燒室和貯煙室外設(shè)置有環(huán)繞其周圍的夾層水套，燃燒室上部側(cè)壁接出煙氣引出管，從夾層水套中間向下接至爐體底部進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的煙氣腔體中，由該煙氣腔體的另一側(cè)返接入夾層水套中間向上再接至燃燒室上部的貯煙室中；由貯煙室的一側(cè)壁排煙口連接一氣液換熱器后，通過一連接于引風(fēng)機(jī)的排煙管排出煙氣；
[0007]所述爐體底部的進(jìn)風(fēng)室通過一外側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)口連接于外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)室的內(nèi)側(cè)壁通過多根風(fēng)管穿過煙氣腔體連通于燃燒室爐柵下方設(shè)置的進(jìn)風(fēng)貯灰室；所述燃燒室的爐柵上方側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口和點(diǎn)火口器，該進(jìn)料口通過一根斜管連接于置于料箱下部的送料機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的送料機(jī)構(gòu)為盤轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)，它被安裝在爐體的邊上，包括一內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)盤的外殼，旋轉(zhuǎn)盤的中間軸一端通過一組齒輪減速機(jī)構(gòu)相連一伺服電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一個充當(dāng)料槽的缺口，相對于該缺口在對應(yīng)于上部相接于料箱下料口的外殼上面開設(shè)有送料口，而對應(yīng)于下部相接有斜管的外殼下面開設(shè)有排料口。
[0009]所述的爐體為立式布置，下面布置有一整塊底板，爐體的邊上還安裝有一立式的氣液換熱器，該氣液換熱器的底部安裝有一水浴箱，水浴箱內(nèi)通過邊上設(shè)置的帶有水位控制器的進(jìn)水閥貯存有一定水位的凈化煙氣用水，氣液換熱器的中間有一根排煙管連通水浴箱，在氣液換熱器的外殼與排煙管之間上下端封口形成進(jìn)水換熱腔，在該進(jìn)水換熱腔中間設(shè)置有多根垂直布置成環(huán)形的煙氣換熱流道管，所述煙氣換熱流道管的上部集中連通于貯煙室的排煙口，下端直通水浴箱并通過所述水浴箱連通中間的排煙管。
[0010]所述的爐體上端、氣液換熱器上端以及貯煙室上端均采用半圓封頭，所述爐體上端半圓封頭與貯煙室上端半圓封頭之間形成有與貯煙室高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換的貯水夾層；氣液換熱器下部的外殼壁上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔的進(jìn)水管，上端半圓封頭上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔的出水管，該出水管通過連接貯水夾層下側(cè)壁、從貯水夾層的上部接出后連接于爐體下部連通于夾層水套的進(jìn)水管。
[0011]所述夾層水套為汽水共存的儲水腔體，在該儲水腔體的上部為加熱后的蒸汽，下部為熱水；所述所述夾層水套的上部側(cè)壁設(shè)置有三根連接管，其中一根連接管為蒸汽排放管，一根連接管為連接有安全閥的閥接管，另一根為連接壓力表和限壓控制開關(guān)的壓力控制管；所述爐體的側(cè)壁上還針對進(jìn)風(fēng)室、燃燒室和貯煙室分別開設(shè)有帶有封口板的出灰管口 ；所述爐體的側(cè)壁上通過上下兩個連通夾層水套的檢測管相接有一帶有水位器的水位控制裝置。
[0012]本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠、安全，熱效率高，環(huán)保節(jié)能等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型所述盤轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4本實用新型所述氣液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:圖1、2所示，本實用新型所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，它主要由料箱1，送料機(jī)構(gòu)2，帶有燃燒室3的爐體4組成，所述的爐體4的中間設(shè)置有下部帶有爐柵5的燃燒室3，燃燒室3的上部相接有用隔熱層6隔斷的、用于回收煙氣熱能的貯煙室7，燃燒室3和貯煙室7外設(shè)置有環(huán)繞其周圍的夾層水套8，內(nèi)儲滿有被加熱的水以及被加熱形成的水蒸汽，也就是說，所述的夾層水套8為一汽水共存的儲水腔體。燃燒室3上部側(cè)壁接出煙氣引出管9，該煙氣引出管9從夾層水套8中間向下接至爐體4底部進(jìn)風(fēng)室10內(nèi)的煙氣腔體11中，由該煙氣腔體11的另一側(cè)返接入夾層水套8中間、向上再接至燃燒室3上部的貯煙室7中；由貯煙室7的一側(cè)壁排煙口 12連接一氣液換熱器13后，通過一連接于引風(fēng)機(jī)45的排煙管14排出煙氣；
[0018]所述爐體4底部的進(jìn)風(fēng)室10通過環(huán)繞煙氣腔體11的外壁連接于外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)15，進(jìn)風(fēng)室10的內(nèi)側(cè)壁通過多根風(fēng)管穿過煙氣腔體11連通于燃燒室3爐柵下方設(shè)置的進(jìn)風(fēng)貯灰室10 ;所述燃燒室3的爐柵5上方側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口 16和點(diǎn)火器，該進(jìn)料口 16通過一根斜管17連接于置于料箱I下部的送料機(jī)構(gòu)2。
[0019]圖3所示，所述的送料機(jī)構(gòu)2為盤轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)，它被安裝在爐體4的邊上，包括一內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)盤18的外殼19，該外殼19可以用上下兩半圓盤體組成，旋轉(zhuǎn)盤18的中間軸20 —端通過一組齒輪減速機(jī)構(gòu)21相連一伺服電機(jī)22 ;所述旋轉(zhuǎn)盤18上設(shè)置有一個充當(dāng)料槽的缺口 25，相對于該缺口 25在對應(yīng)于上部相接于料箱I下料口 24的外殼19上面開設(shè)有送料口 25，而對應(yīng)于下部相接有斜管17的外殼19下面開設(shè)有排料口 26，圖3所示為排料工作狀態(tài)圖。本實用新型采用盤轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的是間接送料，將爐體4與料箱I實行熱隔離。
[0020]圖1所示，所述的爐體4為立式布置，下面布置有一整塊底板27，爐體4的邊上還安裝有一立式的氣液換熱器13，結(jié)合圖1所示。該氣液換熱器13的底部安裝有一水浴箱28，水浴箱28內(nèi)通過邊上設(shè)置的帶有水位控制器29的進(jìn)水閥30貯存有一定水位的凈化煙氣用水，該水位控制器29可以是現(xiàn)有常見的浮球式控制器。
[0021]圖1所示，所述氣液換熱器13的中間有一根排煙管14連通水浴箱28，在氣液換熱器13的外殼31與排煙管14之間的上下端封口形成進(jìn)水換熱腔32，在該進(jìn)水換熱腔32中間設(shè)置有多根垂直布置成環(huán)形的煙氣換熱流道管33，該煙氣換熱流道管33的上部集中連通于貯煙室7的排煙口 12，下端直通水浴箱28并通過所述水浴箱28連通中間的排煙管14ο
[0022]圖1所示，所述的爐體4上端、氣液換熱器13上端以及貯煙室7上端均采用半圓封頭34，所述爐體4上端半圓封頭與貯煙室7上端半圓封頭之間形成有與貯煙室高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換的貯水夾層44 ;氣液換熱器13下部的外殼31壁上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔32的進(jìn)水管35，上端半圓封頭34上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔32的出水管36，該出水管36通過連接貯水夾層44下側(cè)壁、從貯水夾層44的上部接出后連接于爐體4下部連通于夾層水套8的進(jìn)水管37。
[0023]圖1、2所示，所述夾層水套8的上部側(cè)壁設(shè)置有三根連接管，其中一根連接管為蒸汽排放管40，一根連接管為連接有安全閥的閥接管39，另一根為連接壓力表和限壓控制開關(guān)的壓力控制管38 ;所述爐體4的側(cè)壁上還針對進(jìn)風(fēng)室10、燃燒室3和貯煙室7分別開設(shè)有帶有封口板的出灰管口 41 ;所述爐體4的側(cè)壁上通過上下兩個連通夾層水套8的檢測管42相接有一帶有水位器的水位控制裝置43。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，它主要由進(jìn)料箱，送料機(jī)構(gòu)，帶有燃燒室的爐體組成，其特征在于所述的爐體的中間設(shè)置有下部帶有爐柵的燃燒室，燃燒室的上部相接有用隔熱層隔斷的、用于回收煙氣熱能的貯煙室，燃燒室和貯煙室外設(shè)置有環(huán)繞其周圍的夾層水套，燃燒室上部側(cè)壁接出煙氣引出管，從夾層水套中間向下接至爐體底部進(jìn)風(fēng)室內(nèi)的煙氣腔體中，由該煙氣腔體的另一側(cè)返接入夾層水套中間向上再接至燃燒室上部的貯煙室中；由貯煙室的一側(cè)壁排煙口連接一氣液換熱器后，通過一連接于引風(fēng)機(jī)的排煙管排出煙氣； 所述爐體底部的進(jìn)風(fēng)室通過一外側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)口連接于外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)室的內(nèi)側(cè)壁通過多根風(fēng)管穿過煙氣腔體連通于燃燒室爐柵下方設(shè)置的進(jìn)風(fēng)貯灰室；所述燃燒室的爐柵上方側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料口和點(diǎn)火器，該進(jìn)料口通過一根斜管連接于置于料箱下部的送料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的送料機(jī)構(gòu)為盤轉(zhuǎn)式送料機(jī)構(gòu)，它被安裝在爐體的邊上，包括一內(nèi)安裝有一旋轉(zhuǎn)盤的外殼，旋轉(zhuǎn)盤的中間軸一端通過一組齒輪減速機(jī)構(gòu)相連一伺服電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一個充當(dāng)料槽的缺口，相對于該缺口在對應(yīng)于上部相接于料箱下料口的外殼上面開設(shè)有送料口，而對應(yīng)于下部相接有斜管的外殼下面開設(shè)有排料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的爐體為立式布置，下面布置有一整塊底板，爐體的邊上還安裝有一立式的氣液換熱器，該氣液換熱器的底部安裝有一水浴箱，水浴箱內(nèi)通過邊上設(shè)置的帶有水位控制器的進(jìn)水閥貯存有一定水位的凈化煙氣用水，氣液換熱器的中間有一根排煙管連通水浴箱，在氣液換熱器的外殼與排煙管之間上下端封口形成進(jìn)水換熱腔，在該進(jìn)水換熱腔中間設(shè)置有多根垂直布置成環(huán)形的煙氣換熱流道管，所述煙氣換熱流道管的上部集中連通于貯煙室的排煙口，下端直通水浴箱并通過所述水浴箱連通中間的排煙管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述的爐體上端、氣液換熱器上端以及貯煙室上端均采用半圓封頭，所述爐體上端半圓封頭與貯煙室上端半圓封頭之間形成有與貯煙室高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換的貯水夾層；氣液換熱器下部的外殼壁上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔的進(jìn)水管，上端半圓封頭上設(shè)置有連通進(jìn)水換熱腔的出水管，該出水管通過連接貯水夾層下側(cè)壁、從貯水夾層的上部接出后連接于爐體下部連通于夾層水套的進(jìn)水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述夾層水套為汽水共存的儲水腔體，在該儲水腔體的上部為加熱后的蒸汽，下部為熱水；所述夾層水套的上部側(cè)壁設(shè)置有三根連接管，其中一根連接管為蒸汽排放管，一根連接管為連接有安全閥的閥接管，另一根為連接壓力表和限壓控制開關(guān)的壓力控制管；所述爐體的側(cè)壁上還針對進(jìn)風(fēng)室、燃燒室和貯煙室分別開設(shè)有帶有封口板的出灰管口 ；所述爐體的側(cè)壁上通過上下兩個連通夾層水套的檢測管相接有一帶有水位器的水位控制裝置。
【文檔編號】F22B31/00GK204240320SQ201420654887
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】周錫明 申請人:杭州天霸電子有限公司