專利名稱：垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒發(fā)電和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，水泥窯窯頭和窯尾產(chǎn)生大量廢氣(廢熱)，在廢氣排出的地方安裝水泥窯余熱鍋爐，分別稱為AQC鍋爐(窯頭爐)和SP鍋爐(窯尾爐)。在余熱鍋爐內(nèi)，廢氣與水進(jìn)行熱交換，使水產(chǎn)生一定溫度和壓力的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。由于水泥窯余熱發(fā)電屬于低溫余熱發(fā)電，主蒸汽參數(shù)較低，汽輪機(jī)發(fā)電效率低。垃圾焚燒鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用；國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起。垃圾鍋爐的給水溫度在除氧后為105°左右，為了進(jìn)一步提高垃圾焚燒鍋爐效率，要對(duì)除氧后的給水進(jìn)行升溫，利用汽輪機(jī)抽汽加熱會(huì)減少汽輪機(jī)的發(fā)電量。垃圾焚燒鍋爐內(nèi)由于存在高溫腐蝕現(xiàn)象，使鍋爐蒸汽溫度不能進(jìn)一步提高，部分高溫?zé)煔獾臎](méi)有充分利用起來(lái)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，它利用水泥窯余熱鍋爐中的低溫?zé)煔馊ゼ訜崂贌仩t的給水，不僅提高水泥窯余熱鍋爐的煙氣余熱利用率，降低排煙溫度，而且提高垃圾焚燒鍋爐給水溫度，進(jìn)而提高垃圾焚燒鍋爐效率；同時(shí)，用垃圾焚燒鍋爐較高溫的煙氣去加熱水泥窯余熱鍋爐蒸汽，使蒸汽溫度大幅度提升，以提高汽輪機(jī)輸出功率；從而增加垃圾焚燒發(fā)電與水泥窯余熱的發(fā)電效率。本實(shí)用新型的技·術(shù)方案:垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有垃圾焚燒鍋爐，水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有窯尾爐和窯頭爐，垃圾焚燒鍋爐的給水管道設(shè)于窯頭爐的煙道內(nèi)，窯尾爐和窯頭爐的蒸汽出口管道匯合，匯合后管道設(shè)于垃圾焚燒鍋爐內(nèi)。前述的垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)中，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐、汽輪機(jī)A、除氧器A、凝汽器A、凝結(jié)水泵A和給水泵A，垃圾焚燒鍋爐的蒸汽出口通過(guò)與汽輪機(jī)A連接，汽輪機(jī)A還設(shè)有凝汽器A，凝汽器A通過(guò)管路與凝結(jié)水泵A連接，汽輪機(jī)A中間抽汽通過(guò)管道與除氧器A的蒸汽口相連，凝結(jié)水泵A通過(guò)管道與除氧器A的凝結(jié)水入口連接，除氧器A的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵A連接，給水泵A與垃圾焚燒鍋爐的給水入口連接。前述的垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)中，水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)包括窯尾爐、汽輪機(jī)B、除氧器B、凝汽器B、凝結(jié)水泵B、窯頭爐和給水泵B，汽輪機(jī)B還設(shè)有凝汽器B，凝汽器B通過(guò)管道與凝結(jié)水泵B連接，凝結(jié)水泵B通過(guò)管道與除氧器B的凝結(jié)水入口連接，除氧器B的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵B連接，給水泵B同過(guò)管道分別與窯尾爐和窯頭爐的給水入口連接，窯尾爐和窯頭爐的蒸汽出口通過(guò)管道匯合后分別與除氧器B和汽輪機(jī)B連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，相互加熱，垃圾焚燒鍋爐高溫?zé)煔鉄崃颗c水泥窯余熱鍋爐低溫?zé)煔鉄崃炕Q，高溫?zé)煔饧訜嵊酂徨仩t蒸汽，低溫?zé)煔饧訜崂仩t給水，從而達(dá)到節(jié)能和提高發(fā)電效率的效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1_垃圾焚燒鍋爐，2-窯尾爐，3_汽輪機(jī)A, 4_汽輪機(jī)B, 5_除氧器A，6-除氧器B，7-凝汽器A，8-凝結(jié)水泵A，9-凝汽器B，10-凝結(jié)水泵B，11-給水泵A，12-窯頭爐，13-給水泵B。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。本實(shí)用新型的實(shí)施例1:如圖1所示，垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有垃圾焚燒鍋爐1，水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有窯尾爐2和窯頭爐12，垃圾焚燒鍋爐I的給水管道設(shè)于窯頭爐12的煙道內(nèi)，窯尾爐2和窯頭爐12的蒸汽出口管道匯合，匯合后管道設(shè)于垃圾焚燒鍋爐 I內(nèi)。垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐1、汽輪機(jī)A3、除氧器A5、凝汽器A7、凝結(jié)水泵A8和給水泵All，垃圾焚燒鍋爐I的蒸汽出口通過(guò)與汽輪機(jī)A3連接，汽輪機(jī)A3還設(shè)有凝汽器A7，凝汽器A7通過(guò)管路與凝結(jié)水泵AS連接，汽輪機(jī)A3中間抽汽通過(guò)管道與除氧器A5的蒸汽口相連，凝結(jié)水泵AS通過(guò)管道與除氧器A5的凝結(jié)水入口連接，除氧器A5的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵All連接，給水泵All與垃圾焚燒鍋爐I的給水入口連接。水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)包括窯尾爐2、汽輪機(jī)B4、除氧器B6、凝汽器B9、凝結(jié)水泵B10、窯頭爐12和給水泵B13，汽輪機(jī)B4還設(shè)有凝汽器B9，凝汽器B9通過(guò)管道與凝結(jié)水泵BlO連接，凝結(jié)水泵BlO通過(guò)管道與除氧器B6的凝結(jié)水入口連接，除氧器B6的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵B13連接，給水泵B13同過(guò)管道分別與窯尾爐2和窯頭爐12的給水入口連接，窯尾爐2和窯頭爐12的蒸汽出口通過(guò)管道匯合后分別與除氧器B6和汽輪機(jī)B4連接。工作原理:垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，汽輪機(jī)A3的排汽經(jīng)凝汽器A7冷凝成水，凝結(jié)水通過(guò)管道傳輸?shù)侥Y(jié)水泵AS，凝結(jié)水從凝結(jié)水泵AS傳輸?shù)匠跗鰽5的凝結(jié)水入口，同時(shí)除氧器A5從汽輪機(jī)A3抽取一定蒸汽進(jìn)行加熱，除氧后給水從除氧器A5經(jīng)給水泵All傳輸?shù)嚼贌仩t1，傳輸管路經(jīng)過(guò)窯頭爐12內(nèi)部加熱，利用窯頭爐12內(nèi)煙氣加熱使水溫從除氧器出口 105°C加熱到165°C，并將水泥窯余熱鍋爐的排煙溫度降低到100°C以下，提高了水泥窯余熱鍋爐的余熱利用率，同時(shí)使垃圾焚燒鍋爐給水溫度上升提高鍋爐效率，垃圾焚燒鍋爐蒸汽通過(guò)管道傳輸回汽輪機(jī)A3。[0016]汽輪機(jī)B4排汽經(jīng)凝汽器B9凝結(jié)成水，凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵BlO傳輸至除氧器B6，除氧器B6從窯尾爐2中抽取少量蒸汽進(jìn)行加溫，除氧后的給水從除氧器B6經(jīng)過(guò)給水泵B13后分別傳輸給窯尾爐2和窯頭爐12，窯尾爐2和窯頭爐12產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過(guò)管道匯集，并經(jīng)過(guò)垃圾焚燒鍋爐I內(nèi)部加熱，利用垃圾焚燒鍋爐I內(nèi)部溫度較高的煙氣進(jìn)行加溫，使其蒸汽從292°C加熱到415°C，再傳輸?shù)狡啓C(jī)B4中，以提高汽輪機(jī)輸出功率。垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)只有熱量交換，沒(méi)有工質(zhì)交換。以30MW的垃圾焚燒鍋爐機(jī)組和30MW的水泥窯余熱鍋爐機(jī)組為例，利用本實(shí)用新型比兩套機(jī)組單獨(dú)運(yùn) 行發(fā)電量增加約21.5%，發(fā)電效率提高近6.5%。
權(quán)利要求1.垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，其特征在于:垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有垃圾焚燒鍋爐(I )，水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有窯尾爐(2)和窯頭爐(12)，垃圾焚燒鍋爐(I)的給水管道設(shè)于窯頭爐(12)的煙道內(nèi)，窯尾爐(2)和窯頭爐(12)的蒸汽出口管道匯合，匯合后管道設(shè)于垃圾焚燒鍋爐(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，其特征在于:垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐(I)、汽輪機(jī)A (3)、除氧器A (5)、凝汽器A(7)、凝結(jié)水泵A (8)和給水泵A (11)，垃圾焚燒鍋爐(I)的蒸汽出口通過(guò)與汽輪機(jī)A (3)連接，汽輪機(jī)A (3)還設(shè)有凝汽器A (7)，凝汽器A (7)通過(guò)管路與凝結(jié)水泵A (8)連接，汽輪機(jī)A (3)中間抽汽通過(guò)管道與除氧器A (5)的蒸汽口相連，凝結(jié)水泵A (8)通過(guò)管道與除氧器A (5)的凝結(jié)水入口連接，除氧器A (5)的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵A (11)連接，給水泵A (11)與垃圾焚燒鍋爐(I)的給水入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，其特征在于:水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)包括窯尾爐(2)、汽輪機(jī)B (4)、除氧器B (6)、凝汽器B (9)、凝結(jié)水泵B (10)、窯頭爐(12)和給水泵B (13)，汽輪機(jī)B (4)還設(shè)有凝汽器B (9)，凝汽器B (9)通過(guò)管道與凝結(jié)水泵B (10)連接，凝結(jié)水泵B (10)通過(guò)管道與除氧器B (6)的凝結(jié)水入口連接，除氧器B (6)的除氧給水出口通過(guò)管道與給水泵B (13)連接，給水泵B (13)同過(guò)管道分別與窯尾爐(2 )和窯頭爐(12 )的給水入口連接，窯尾爐(2 )和窯頭爐(12 )的蒸汽出口通過(guò)管道匯合 后分別與除氧器B (6)和汽輪機(jī)B (4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了垃圾焚燒鍋爐與水泥窯余熱鍋爐汽水相互加熱系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)和水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)，垃圾焚燒發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有垃圾焚燒鍋爐(1)，水泥窯余熱發(fā)電汽水系統(tǒng)中設(shè)有窯尾爐(2)和窯頭爐(12)，垃圾焚燒鍋爐(1)的給水管道設(shè)于窯頭爐(12)的煙道內(nèi)，窯尾爐(2)和窯頭爐(12)的蒸汽出口管道匯合，匯合后管道設(shè)于垃圾焚燒鍋爐(1)內(nèi)。本實(shí)用新型提高了水泥窯余熱鍋爐的煙氣余熱利用率，降低排煙溫度，提高垃圾焚燒鍋爐給水溫度，進(jìn)而提高垃圾焚燒鍋爐效率；用垃圾焚燒鍋爐的高溫?zé)煔馊ゼ訜崴喔G余熱鍋爐蒸汽，使蒸汽溫度提升，以提高汽輪機(jī)輸出功率；從而增加垃圾焚燒發(fā)電與水泥窯余熱的發(fā)電效率。
文檔編號(hào)F22D11/06GK203099791SQ201220717570
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張全慶, 裴文, 陳海榮 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程有限公司