專(zhuān)利名稱(chēng)：輻射冷卻器及其裝配方法
輻射冷卻器及其裝配方法
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背景技術(shù)：
本發(fā)明大致涉及氣化系統(tǒng)，且更具體地涉及輻射冷卻器。至少一些已知的氣化系統(tǒng)集成有至少一個(gè)功率產(chǎn)生渦輪機(jī)系統(tǒng)。例如，至少一 些已知的氣化器將燃料、空氣或氧氣、蒸汽和/或石灰石的混合物轉(zhuǎn)化成部分燃燒的氣 體的輸出，有時(shí)稱(chēng)為“合成氣”?？蓪岬暮铣蓺夤?yīng)至給發(fā)電機(jī)提供動(dòng)力的燃?xì)廨啓C(jī) 的發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒器，發(fā)電機(jī)給電網(wǎng)供應(yīng)電力。將至少一些已知的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣 供應(yīng)給產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)的蒸汽的熱回收蒸汽發(fā)生器。由蒸汽輪機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力同樣 地驅(qū)動(dòng)給電網(wǎng)提供電力的發(fā)電機(jī)。至少一些已知的氣化系統(tǒng)使用單獨(dú)的氣化器，其與輻射冷卻器結(jié)合促進(jìn)原料氣 化、回收熱和去除合成氣中的固體以使合成氣更加便于其它系統(tǒng)使用。而且，至少一些 已知的輻射冷卻器包括為合成氣提供冷卻的多個(gè)充水管。一種增加輻射冷卻器的冷卻能 力的方法需要在輻射冷卻器內(nèi)增加充水管的數(shù)量。然而，增加充水管的數(shù)量也會(huì)增加氣 化系統(tǒng)的整體尺寸和成本。

發(fā)明內(nèi)容
一方面，提供了一種裝配輻射冷卻器的方法。所述方法包括提供容器殼，該 容器殼包括限定于其中的大致軸向地延伸通過(guò)容器殼的氣流通道；將多個(gè)冷卻管和多個(gè) 下降管聯(lián)接在一起以形成管籠(tube cage)，其中多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)周向定位在一 對(duì)周向相鄰并隔開(kāi)的下降管之間；以及在容器殼內(nèi)將管籠定向成使得管籠與流通道流連通。另一方面，提供了一種用于輻射冷卻器中的管籠。該管籠包括繞中心軸線(xiàn)基本 上周向延伸的多個(gè)下降管和繞中心軸線(xiàn)基本上周向延伸的多個(gè)冷卻管，其中，多個(gè)冷卻 管中的至少一個(gè)周向定位在相鄰的一對(duì)周向隔開(kāi)的下降管之間。再一方面，提供了一種輻射冷卻器。該輻射冷卻器包括繞中心軸線(xiàn)基本上周向 延伸的容器殼和聯(lián)接在容器殼內(nèi)的管籠，所述管籠包括繞中心軸線(xiàn)基本上周向延伸的多 個(gè)下降管和繞中心軸線(xiàn)基本上周向延伸的多個(gè)冷卻管，其中，多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè) 周向定位在相鄰的一對(duì)周向隔開(kāi)的下降管之間。


圖1為示范性整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)示意圖；圖2為可與在圖1中顯示的系統(tǒng)一起使用的示范性合成氣冷卻器的示意橫截面視 圖3為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的示范性冷卻翅片的側(cè)視 圖；圖4為在圖3中顯示的冷卻翅片的橫截面俯視圖；圖5為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的冷卻翅片的備選實(shí)施例的側(cè) 視圖；圖6為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的冷卻翅片的又一備選實(shí)施例 的側(cè)視圖；圖7為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的管籠的備選實(shí)施例的橫截面 平面視圖；圖8為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的多個(gè)熱板的放大橫截面平面 視圖；圖9A和9B為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的在圖8中顯示的熱 板中的一個(gè)的側(cè)視圖；圖10為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的備選熱板的橫截面平面視 圖；圖11為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的另一備選熱板的橫截面平 面視圖；和圖12為可與在圖2中顯示的合成氣冷卻器一起使用的備選管籠的透視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明總地提供了一種示范性合成氣冷卻器，以有利于在整體氣化聯(lián)合循環(huán) (IGCC)發(fā)電系統(tǒng)中冷卻合成氣。本文描述的實(shí)施例不是限制性的，而僅僅是示范性的。 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明可適用于包括輻射冷卻器的任何氣化系統(tǒng)。圖1為示范性IGCC發(fā)電系統(tǒng)50的示意圖。IGCC系統(tǒng)50大致包括主空氣壓縮 機(jī)52、與壓縮機(jī)52流通聯(lián)接的空氣分離單元54、與空氣分離單元54流通聯(lián)接的氣化器 56、與氣化器56流通聯(lián)接的合成氣冷卻器57、與合成氣冷卻器57流通聯(lián)接的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā) 動(dòng)機(jī)10和蒸汽輪機(jī)58。在操作中，壓縮機(jī)52壓縮環(huán)境空氣，該壓縮的環(huán)境空氣被輸送至空氣分離單元 54。在一些實(shí)施例中，作為壓縮機(jī)52的附加或備選，來(lái)自燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)12的壓 縮空氣被供應(yīng)給空氣分離單元54?？諝夥蛛x單元54利用壓縮空氣來(lái)產(chǎn)生用于氣化器56 的氧氣。更具體地說(shuō)，空氣分離單元54將壓縮空氣分離成氧氣(O2)和氣體副產(chǎn)物(有 時(shí)稱(chēng)為“過(guò)程氣體”)的分開(kāi)的流。O2流被輸送至氣化器56，用于產(chǎn)生部分燃燒的氣體 (這里稱(chēng)為“合成氣”)，所述合成氣作為燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃料使用，如下面更加詳 細(xì)地描述的那樣。空氣分離單元54產(chǎn)生的過(guò)程氣體包括氮?dú)?，這里將其稱(chēng)為“氮過(guò)程氣 體”(NPG)。NPG可能還包括例如但不限于氧氣和/或氬氣的其它氣體。例如，在一 些實(shí)施例中，NPG包括在約95%至約100%之間的氮?dú)?。在該示范性?shí)施例中，將至少 一些NPG流從空氣分離單元54排向大氣。而且，在該示范性實(shí)施例中，將一些NPG流 注入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器14內(nèi)的燃燒區(qū)(未顯示)，以有利于控制發(fā)動(dòng)機(jī)10的排放， 且更具體地有利于降低燃燒溫度和發(fā)動(dòng)機(jī)10的氮氧化物排放。在該示范性實(shí)施例中，IGCC系統(tǒng)50還包括用于在將NPG注入燃燒器14之前壓縮NPG流的壓縮機(jī)60。在該示范性實(shí)施例中，氣化器56將燃料、由空氣分離單元54供應(yīng)的02、蒸汽和 /或石灰石的混合物轉(zhuǎn)化成作為燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃料使用的合成氣的輸出112。盡 管氣化器56可使用任何燃料，但在該示范性實(shí)施例中，氣化器56使用煤、石油焦炭、殘 油、油乳劑、柏油砂和/或其它類(lèi)似燃料。而且，在該示范性實(shí)施例中，氣化器56產(chǎn)生 的合成氣112包括二氧化碳(CO2)。而且，在該示范性實(shí)施例中，由氣化器56產(chǎn)生的合成氣112被輸送至合成氣冷 卻器57，其有利于冷卻合成氣112，如下面更加詳細(xì)地描述的那樣。在將合成氣112輸 送至燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒器14用于其燃燒之前，利用凈化裝置62凈化已冷卻的合成氣 112。在該示范性實(shí)施例中，可在凈化期間從合成氣112分離出CO2,而CO2可能被排向 大氣、被捕獲和/或部分地返回氣化器56。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)給電網(wǎng)(未顯示)供 應(yīng)電力的發(fā)電機(jī)64。將燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)10的排出氣體輸送至產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)58 的蒸汽的熱回收蒸汽發(fā)生器66。蒸汽輪機(jī)58產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)給電網(wǎng)提供電力的發(fā)電機(jī) 68。在該示范性實(shí)施例中，還將來(lái)自熱回收蒸汽發(fā)生器66的蒸汽供應(yīng)給氣化器56，用于 產(chǎn)生合成氣。此外，在該示范性實(shí)施例中，系統(tǒng)50包括泵70，所述泵70將給水72從蒸汽發(fā) 生器66供應(yīng)到合成氣冷卻器57，以有利于冷卻從氣化器56輸送到其中的合成氣112。 將給水72輸送通過(guò)合成氣冷卻器57，在冷卻器57中，給水72轉(zhuǎn)化成蒸汽74，如下面更 加詳細(xì)地描述的那樣。蒸汽74然后返回蒸汽發(fā)生器66以便在氣化器56、合成氣冷卻器 57、蒸汽輪機(jī)58和/或系統(tǒng)50的其它過(guò)程中使用。圖2為可與諸如IGCC系統(tǒng)50 (示于圖1)的氣化系統(tǒng)一起使用的示范性合成氣冷 卻器57的示意橫截面視圖。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57為輻射合成氣冷卻 器。或者，合成氣冷卻器57可為使系統(tǒng)50能夠如本文描述的那樣發(fā)揮作用的任何類(lèi)型 的管和殼熱交換器。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57包括具有上殼(未顯示)、 下殼108和延伸于其間的容器本體110的壓力容器殼100。在該示范性實(shí)施例中，容器 殼100基本上呈圓柱形狀，并限定合成氣冷卻器57內(nèi)的內(nèi)室106。而且，容器殼100由 耐壓材料構(gòu)造，例如但不限于鉻鉬鋼。因此，用于構(gòu)造殼100的材料使殼100能夠承受 合成氣冷卻器57內(nèi)的合成氣112的壓力。而且，在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57 構(gòu)造成具有從中心軸線(xiàn)114延伸到容器殼100的內(nèi)表面116的半徑Rv。在該示范性實(shí)施 例中，氣化器56 (示于圖1)與合成氣冷卻器57流通聯(lián)接，使得通過(guò)入口(未顯示)將從 氣化器56排放的合成氣112注入合成氣冷卻器57，且更加具體地說(shuō)，注入內(nèi)室106，如 下面更加詳細(xì)地描述的那樣。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57還包括聯(lián)接在室106內(nèi)的環(huán)狀膜壁或管 籠120。在該示范性實(shí)施例中，管籠120與中心軸線(xiàn)114基本上同軸地對(duì)齊，并形成有從 中心軸線(xiàn)114延伸到管籠120的外表面122的半徑RTe。在該示范性實(shí)施例中，半徑RTe 比半徑Rv小。更具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，管籠120基本上在合成氣冷卻器57 內(nèi)同軸地對(duì)齊并大致軸向延伸。結(jié)果，在該示范性實(shí)施例中，在容器殼100的內(nèi)表面116 和徑向外側(cè)管籠表面122之間限定了基本上圓柱形狀的間隙118。在該示范性實(shí)施例中，管籠120包括多個(gè)水管或冷卻管124，各個(gè)水管或冷卻管124軸向延伸通過(guò)合成氣冷卻器57的一部分。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，各管籠 冷卻管124具有外表面(未顯示)和相對(duì)的內(nèi)表面(未顯示)，其限定軸向延伸通過(guò)的內(nèi) 通道(未顯示)。更具體地說(shuō)，各管籠冷卻管124的內(nèi)通道使冷卻流體能夠通過(guò)其被輸 送。在該示范性實(shí)施例中，在各管籠冷卻管124內(nèi)輸送的冷卻流體為給水72?；蛘撸?各管籠冷卻管124內(nèi)輸送的冷卻流體可為適合在合成氣冷卻器中使用的任何冷卻流體。 而且，在該示范性實(shí)施例中，利用連接板部分(未顯示)將至少一對(duì)相鄰的周向隔開(kāi)的冷 卻管124聯(lián)接在一起。在該示范性實(shí)施例中，管籠冷卻管124由有利于傳熱的材料構(gòu)造， 例如但不限于鉻鉬鋼、不銹鋼和其它鎳基合金。具體地說(shuō)，各冷卻管124的下游端126 與入口歧管128流通聯(lián)接。類(lèi)似地，在該示范性實(shí)施例中，各管籠冷卻管124的上游端 (未顯示)與管籠升管(tube cageriser，未顯示)流通聯(lián)接。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57包括大致徑向地從管籠120向中心軸線(xiàn) 114延伸的至少一個(gè)傳熱板或熱板(platen) 130?；蛘撸鳠岚?30可以使管籠120能夠 如本文描述的那樣發(fā)揮作用的任何角度θ (未在圖2中顯示)延伸而離開(kāi)管籠120。具 體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，各熱板130包括大致軸向延伸通過(guò)合成氣冷卻器57的多 個(gè)冷卻管132。各熱板冷卻管132包括外表面134和內(nèi)表面136 (未在圖2中顯示)，它 們限定軸向延伸通過(guò)熱板冷卻管132的內(nèi)通道138(未在圖2中顯示)。在該示范性實(shí)施 例中，利用連接板部分140將至少一對(duì)大致徑向地隔開(kāi)的熱板冷卻管132聯(lián)接在一起，以 形成各熱板130。而且，在該示范性實(shí)施例中，熱板冷卻管132由有利于傳熱的材料構(gòu) 造，例如但不限于鉻鉬鋼、不銹鋼和其它鎳基合金。在該示范性實(shí)施例中，各熱板冷卻 管132包括與熱板入口歧管144流通聯(lián)接的下游端142。類(lèi)似地，在該示范性實(shí)施例中， 各熱板冷卻管132的上游端(未顯示)與熱板升管148 (未在圖2中顯示)流通聯(lián)接。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻器57還包括在間隙118內(nèi)大致軸向延伸的多 個(gè)管籠下降管150和多個(gè)熱板下降管152。具體地說(shuō)，下降管150和152各包括限定大致 軸向延伸通過(guò)各下降管150和152的內(nèi)通道(未顯示)的內(nèi)表面(未顯示)。更具體地 說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，各管籠下降管150與管籠入口歧管128流通聯(lián)接，且各熱板下 降管152與熱板入口歧管144流通聯(lián)接。在該示范性實(shí)施例中，在操作期間，各管籠下降管150將給水72的流輸送至管 籠入口歧管128，且更具體地，輸送至各管籠冷卻管124。類(lèi)似地，各熱板下降管152將 給水72輸送至熱板入口歧管144，且更具體地，輸送至各熱板冷卻管132。具體地說(shuō)，為 有利于增強(qiáng)合成氣112的冷卻，在該示范性實(shí)施例中，給水72相對(duì)于合成氣112的流被 向上游輸送通過(guò)合成氣冷卻器57。合成氣112的熱從合成氣112的流傳遞至輸送通過(guò)各 冷卻管124和132的給水72的流。結(jié)果，給水72轉(zhuǎn)化成蒸汽74，并有利于冷卻合成氣 112。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，合成氣112的熱從合成氣112傳遞至給水72的 流，使得給水72轉(zhuǎn)化成蒸汽74。通過(guò)各冷卻管124和熱板冷卻管132將產(chǎn)生的蒸汽74 分別向管籠升管(未顯示)和熱板升管148輸送，其中從合成氣冷卻器57排放蒸汽74。圖3為從諸如熱板冷卻管132的冷卻管向外延伸的冷卻翅片200的示意側(cè)視圖。 圖4為冷卻翅片200的橫截面俯視圖。在該示范性實(shí)施例中，至少一個(gè)冷卻翅片200延 伸離開(kāi)熱板冷卻管132?；蛘?，至少一個(gè)冷卻翅片200延伸離開(kāi)冷卻管124和熱板冷卻管 132中的至少一個(gè)。在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片200包括上游端202、下游端204和
7延伸于其間的本體206。在該示范性實(shí)施例中，本體206形成有上游邊緣208、下游邊緣 210和延伸于其間的尖端部分212。而且，在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片200還包括第 一側(cè)表面214和第二側(cè)表面216。在該示范性實(shí)施例中，上游端202基本上與外表面134齊平，且下游端204延伸 離開(kāi)外表面134 —段距離218。在已知的合成氣冷卻器中，合成氣112內(nèi)攜帶的顆粒物質(zhì) 可致使合成氣冷卻器57內(nèi)的構(gòu)件上的集結(jié)或結(jié)垢。如下面更加詳細(xì)地描述的那樣，各冷 卻翅片200通過(guò)以角度θ υ從外表面134向外延伸以有利于在瞬態(tài)事件例如但不限于溫度 和/或壓力瞬態(tài)事件期間去除結(jié)垢物而有利于降低這種結(jié)垢。更具體地說(shuō)，在該示范性 實(shí)施例中，各冷卻翅片200沿各熱板冷卻管132形成為離合成氣冷卻器入口(未顯示)有 一段距離(未顯示)，其中，這種翅片200的定向和相對(duì)位置有利于降低各冷卻管132的 結(jié)垢。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，各冷卻翅片200大致沿各熱板冷卻管132的總長(zhǎng)度222 延伸。在另一實(shí)施例中，各冷卻翅片200僅在各相應(yīng)的冷卻管132的一部分上延伸，諸 如在從熱板冷卻管132的下游端142開(kāi)始測(cè)量的長(zhǎng)度222的約0%至約66%之間或在長(zhǎng)度 222的約0%至約33%之間。而且，在該示范性實(shí)施例中，各冷卻翅片上游邊緣208從熱板冷卻管外表面134 以角度Qu向外延伸。一般，角度θ 在相對(duì)于外表面134測(cè)量的約1°至約40°之間。 在該示范性實(shí)施例中，角度θ υ為約30°。類(lèi)似地，下游邊緣210以角度θ D從外表面 134向外延伸。一般，角度θ D在相對(duì)于外表面134測(cè)量的約40°至約135°之間。在 該示范性實(shí)施例中，角度θ D為約90°。在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片200具有在冷卻翅片200的第一側(cè)表面214和第 二側(cè)表面216之間測(cè)量的厚度224。在該示范性實(shí)施例中，厚度224沿冷卻翅片本體206 從上游邊緣208到尖端部分212大致恒定?；蛘撸穸?24可沿冷卻翅片本體206變化。 例如，在備選實(shí)施例中，冷卻翅片200可具有大致在一個(gè)翅片端202或212限定的第一厚 度和大致在另一翅片端212或202限定的第二厚度。而且，在另一實(shí)施例中，翅片本體 206可從上游邊緣208到尖端部分212逐漸變細(xì)，或反之。冷卻翅片200的數(shù)量、方位和尺寸基于希望從合成氣112傳遞至給水72的熱的 量。一般，由冷卻管124和132限定的總表面面積或傳熱表面面積(未顯示)，基本上與 從合成氣112的流傳遞至給水72的流的熱的量成比例。因此，增加冷卻翅片200的數(shù)量 有利于降低從合成氣冷卻器57排放的合成氣112的溫度，這是因?yàn)楦鲗?duì)應(yīng)的熱板冷卻管 132的表面面積(未顯示)增加了。而且，增加傳熱表面面積使合成氣冷卻器57的總體 長(zhǎng)度和/或半徑R1能夠減少，而不會(huì)不利地影響從合成氣112的流傳遞的熱的量。降低 合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑R1有利于降低合成氣冷卻器57的尺寸和成本。 結(jié)果，通過(guò)增加至少一個(gè)冷卻翅片200來(lái)增加合成氣冷卻器57內(nèi)的傳熱表面面積，使合 成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑R1能夠減小。這樣，有利于減小合成氣冷卻器57 的尺寸和成本。圖5為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的備選冷卻翅片300的側(cè)視圖。 冷卻翅片300的構(gòu)件與冷卻翅片200的構(gòu)件基本上類(lèi)似，且相同構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。更 具體地說(shuō)，除在該示范性實(shí)施例中各冷卻翅片300還形成有具有長(zhǎng)度314的尖端部分312 外，冷卻翅片300和冷卻翅片200基本上類(lèi)似。在該示范性實(shí)施例中，各冷卻翅片300形成有上游端302、下游端304和延伸于其間的本體306。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例 中，本體306包括上游邊緣308、下游邊緣310和延伸于其間的尖端部分312。在該示范 性實(shí)施例中，下游邊緣310從外表面134向尖端部分312以角度θ D向外延伸。一般， 角度θ D在相對(duì)于外表面134測(cè)量的約40°至約135°之間。在該示范性實(shí)施例中，角 度θ D為約45°。而且，在該示范性實(shí)施例中，尖端部分312具有從上游邊緣308至下 游邊緣310測(cè)量的長(zhǎng)度330。圖6為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的另一備選的冷卻翅片400的 側(cè)視圖。冷卻翅片400的構(gòu)件與冷卻翅片200的構(gòu)件基本上類(lèi)似，且相同構(gòu)件標(biāo)有相同 標(biāo)號(hào)。更具體地說(shuō)，除在該示范性實(shí)施例中冷卻翅片400形成有彎曲的上游邊緣408、 彎曲的下游邊緣410和延伸于其間的圓形尖端部分412外，冷卻翅片400和冷卻翅片200 基本上類(lèi)似。在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片400包括上游端402、下游端404和延伸于 其間的本體406。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，本體406形成有上游邊緣408、下游 邊緣410和延伸于其間的尖端部分412。在該示范性實(shí)施例中，下游邊緣410從熱板冷卻 管132的外表面134向尖端部分412弓形地延伸。而且，在該示范性實(shí)施例中，下游邊 緣410從外表面143向尖端部分412弓形地延伸。另外，在該示范性實(shí)施例中，尖端部 分412基本上為圓形，并在上游邊緣408和下游邊緣410之間弓形地延伸。在該示范性實(shí)施例中，在操作期間，通過(guò)合成氣冷卻器入口(未顯示)將合成氣 112從氣化器56排入室106，且更具體地，排入管籠120。在該示范性實(shí)施例中，合成氣 冷卻器57包括從管籠120向中心軸線(xiàn)114大致徑向向外地延伸的至少一個(gè)熱板130。具 體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，在外表面134和從其延伸的至少一個(gè)冷卻翅片200上輸送 合成氣112的流?；蛘?，合成氣冷卻器57包括從冷卻管124和熱板冷卻管132中的至少 一個(gè)向外延伸的至少一個(gè)冷卻翅片200。在該示范性實(shí)施例中，分別在第一和第二側(cè)表面 214和216上輸送合成氣112，以有利于將熱從合成氣112的流傳遞至給水72的流。而 且，在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片200有利于增加各熱板冷卻管132的傳熱表面面積。 結(jié)果，在該示范性實(shí)施例中，增加傳熱表面面積有利于增加從合成氣112的流傳遞至給 水72的流的熱和降低合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑R1中的至少一個(gè)。而且，在操作期間，從氣化器56排放的合成氣112中可能包含顆粒物質(zhì)。在一 些已知的合成氣冷卻器中，顆粒物質(zhì)可致使合成氣冷卻器57內(nèi)構(gòu)件上的集結(jié)或結(jié)垢。在 合成氣冷卻器57內(nèi)的構(gòu)件例如冷卻管132上的結(jié)垢會(huì)降低從合成氣112的流傳遞至給水 72的流的熱的量。因此，在該示范性實(shí)施例中，冷卻翅片上游邊緣208從熱板冷卻管132 以角度θ υ向外延伸，以有利于降低冷卻管132上的結(jié)垢。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施 例中，角度θ υ定位為使得結(jié)垢物脫離冷卻管132或減少結(jié)垢物在冷卻管132上的積聚。如上所述，在該示范性實(shí)施例中，至少一個(gè)冷卻翅片200通過(guò)增加至少一個(gè)熱 板冷卻管132的傳熱表面面積而有利于冷卻合成氣112的流。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí) 施例中，各冷卻翅片200從外表面134向外延伸。這樣，在該示范性實(shí)施例中，各冷卻 翅片200基本上延伸進(jìn)入合成氣112的流。結(jié)果，在該示范性實(shí)施例中，合成氣112的 流在熱板冷卻管132和至少一個(gè)冷卻翅片200兩者上輸送，這兩者都有利于將熱從合成氣 112的流傳遞至通過(guò)各熱板冷卻管132輸送的給水72的流。因此，有利于降低合成氣112 的流的溫度。而且，如上所述，增加傳熱表面面積使合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或
9半徑R1能夠減小，而不會(huì)不利地影響從合成氣112的流傳遞的熱的量。以上描述的方法和設(shè)備通過(guò)將至少一個(gè)冷卻翅片定位成從至少一個(gè)冷卻管向外 延伸進(jìn)入合成氣的流而有利于冷卻輸送通過(guò)合成氣冷卻器的合成氣。冷卻翅片有利于增 加冷卻管的傳熱表面面積，因而增加流經(jīng)所述冷卻管的合成氣與流過(guò)所述冷卻管的給水 之間的傳熱。而且，增加多個(gè)冷卻管的表面面積使合成氣冷卻器的總體尺寸能夠減小， 而不降低冷卻器中的傳遞的熱的量。具體地說(shuō)，增加各冷卻管的表面面積還有利于降低 合成氣冷卻器的總體長(zhǎng)度和半徑。結(jié)果，增加各冷卻管的表面面積有利于降低合成氣冷 卻器的總體尺寸和成本。而且，以上描述的方法和設(shè)備有利于降低各相關(guān)冷卻管內(nèi)的合成氣內(nèi)顆粒物質(zhì) 的集結(jié)或結(jié)垢。具體地說(shuō)，各冷卻翅片形成有上游端、下游端和延伸于其間的本體。更 具體地說(shuō)，本體包括上游邊緣、下游邊緣和延伸于其間的尖端部分。上游邊緣從熱板冷 卻管以約30°的角度向外延伸以有利于減少在各冷卻管上的結(jié)垢，這有利于增加從合成 氣的流傳遞至輸送通過(guò)各對(duì)應(yīng)熱板冷卻管的冷卻流體的流的熱。圖7為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的備選管籠320的橫截面平面 視圖。與管籠120的構(gòu)件相同的管籠320的構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。更具體地說(shuō)，除管籠 320還包括限定于其中的多個(gè)下降管351外，管籠320和管籠120基本上類(lèi)似。具體地 說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，管籠320與中心軸線(xiàn)114基本上同軸地對(duì)齊，并形成為各冷卻 管124和各下降管351大致軸向地延伸通過(guò)合成氣冷卻器57的一部分。而且，各下降管 351包括限定內(nèi)通道(未顯示)的內(nèi)表面(未顯示)，該內(nèi)通道大致軸向輸送冷卻流體。 而且，在該示范性實(shí)施例中，各下降管351與管籠冷卻管124和熱板冷卻管132中的至少 一個(gè)流通聯(lián)接，使得各下降管351將給水72 (未在圖7中顯示)輸送至管籠冷卻管124和 /或熱板冷卻管132。在該示范性實(shí)施例中，至少一個(gè)管籠冷卻管124在各對(duì)相鄰周向隔開(kāi)的下降管 351之間延伸。而且，各下降管351和各管籠冷卻管124分別定位在從中心軸線(xiàn)114測(cè) 量的半徑Rdc^PRct處。具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，各下降管351定位在管籠320 中半徑Rct基本上等于半徑Rdc的位置。與已知的冷卻器相比，管籠320使各下降管351 能夠定位成更靠近中心軸線(xiàn)114。結(jié)果，與已知冷卻器相比，有利于減小在容器殼100和 管籠320之間限定的間隙118。而且，與已知的容器殼半徑相比，殼半徑Rv減小了。而 且，將多個(gè)下降管351定位在管籠320內(nèi)有利于降低殼半徑Rv，而不會(huì)減少管籠320的熱 交換表面面積的量。此外，降低殼100的半徑Rv有利于降低合成氣冷卻器57的尺寸、 厚度和制造成本。在該示范性實(shí)施例中，在操作期間，各下降管351將給水72輸送至管籠冷卻管 124和/或熱板冷卻管132。具體地說(shuō)，各下降管351將給水72相對(duì)于合成氣112的流 輸送至下游，且各管籠冷卻管124將給水72相對(duì)于合成氣112的流輸送至上游，以有利 于增強(qiáng)合成氣112的冷卻。合成氣112的熱從合成氣112傳遞至輸送通過(guò)下降管351和 冷卻管124和132的給水72的流。結(jié)果，隨著合成氣112的熱傳遞至給水72的流，給 水72轉(zhuǎn)化成蒸汽74 (未在圖7中顯示)。圖8為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的備選的多個(gè)熱板330的放大的 橫截面平面視圖。圖9A和9B為包括至少一個(gè)熱板330的管籠120的局部側(cè)視圖。與熱板130的構(gòu)件相同的熱板330的構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。在該示范性實(shí)施例中，合成氣冷卻 器57包括各從管籠120向中心軸線(xiàn)114大致徑向地延伸的多個(gè)熱板330。或者，各熱板 330可以但不限于從管籠120弓形地、正弦彎曲地和/或分段地延伸。在該示范性實(shí)施例 中，各熱板330與管籠120隔開(kāi)距離331，從而在其間限定間隙333。具體地說(shuō)，在該示 范性實(shí)施例中，至少一個(gè)熱板330的距離331不同于至少一個(gè)其它熱板330的距離331。 結(jié)果，至少一個(gè)熱板330比至少一個(gè)其它熱板330更靠近管籠120。而且，在該示范性實(shí) 施例中，管籠320內(nèi)的各熱板330相對(duì)于管籠120基本上平行地對(duì)齊?；蛘撸辽僖粋€(gè) 熱板330可相對(duì)于管籠120定向成使得熱板上游端332或熱板下游端334相對(duì)于管籠120 傾斜地定向。在操作期間，從氣化器56 (未在圖8中顯示)排入室106的合成氣112與中心軸 線(xiàn)114大致平行地排入合成氣冷卻器57。結(jié)果，合成氣112的流基本上更靠近中心軸線(xiàn) 114，而離管籠120較遠(yuǎn)。在該示范性實(shí)施例中，因?yàn)橹辽僖粋€(gè)熱板330比至少一個(gè)其它 熱板330更靠近中心軸線(xiàn)114，與已知的冷卻器相比，更多個(gè)熱板冷卻管332定位成更靠 近中心軸線(xiàn)114。結(jié)果，在該實(shí)施例中，有利于增加從合成氣112的流傳遞至給水72的 流的熱。而且，如上所述，還有利于減小合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑Rv。圖10為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的備選熱板430的橫截面平面 視圖。與熱板130的構(gòu)件相同的熱板430的構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。在該示范性實(shí)施例中， 合成氣冷卻器57包括從管籠120向中心軸線(xiàn)114(未在圖10中顯示)大致徑向地延伸的 至少一個(gè)熱板430。或者，各熱板430可以使熱板430能夠如本文描述的那樣發(fā)揮作用 的角度θ (未顯示在圖10中)傾斜地延伸離開(kāi)管籠120。在該示范性實(shí)施例中，各熱板 430包括大致軸向延伸通過(guò)合成氣冷卻器57的多個(gè)冷卻管432。各熱板冷卻管432包括 外表面434和內(nèi)表面436，它們限定延伸通過(guò)熱板冷卻管432的內(nèi)通道438，使得給水72 通過(guò)內(nèi)通道438輸送。在該示范性實(shí)施例中，至少一對(duì)相鄰熱板冷卻管432利用連接板部分440聯(lián)接在 一起。更具體地說(shuō)，該一對(duì)相鄰熱板冷卻管432隔開(kāi)第一距離441，并形成各熱板430的 至少一部分。而且，至少一個(gè)第二對(duì)相鄰熱板冷卻管432隔開(kāi)不同于第一距離441的第 二距離443。此外，在該示范性實(shí)施例中，至少一個(gè)第三對(duì)相鄰熱板冷卻管432隔開(kāi)比距 離441和443小的第三距離445，使得沒(méi)有連接板部分440在第三對(duì)熱板冷卻管432之間 延伸。在熱板冷卻管432之間沒(méi)有連接板部分440有利于降低熱板430的制造時(shí)間和成 本。或者，至少一個(gè)熱板430可包括多個(gè)冷卻管432，其中相鄰冷卻管隔開(kāi)一段距離， 使得沒(méi)有連接板部分440在各相鄰冷卻管432之間延伸。在另一實(shí)施例中，至少一個(gè)熱 板430包括在離散位置利用至少一個(gè)連接桿聯(lián)接在一起的多個(gè)冷卻管432，連接桿有利于 防止各冷卻管432相對(duì)于其它相鄰冷卻管432移動(dòng)。在該示范性實(shí)施例中，定位成大致 靠近中心軸線(xiàn)114的熱板冷卻管432之間的間隔比定位成大致更靠近管籠120的熱板冷卻 管432之間的間隔小?；蛘撸ㄎ怀纱笾驴拷行妮S線(xiàn)114的熱板冷卻管432之間的間 隔可以比定位成大致更靠近管籠120的熱板冷卻管432之間的間隔大。在操作期間，將從氣化器56排入室106 (未在圖10中顯示)的合成氣112基本 上沿中心軸線(xiàn)114排入合成氣冷卻器57。結(jié)果，合成氣112的流基本上更靠近中心軸線(xiàn) 114，而離管籠120較遠(yuǎn)。在至少一些已知的冷卻器中，熱板包括距離相等地與相鄰的冷卻管隔開(kāi)的多個(gè)冷卻管。在該示范性實(shí)施例中，定位成靠近中心軸線(xiàn)114的至少一對(duì)熱 板冷卻管432之間的間隔比定位成更靠近管籠120的至少其它一對(duì)熱板冷卻管432之間的 間隔小。結(jié)果，與已知的冷卻器相比，合成氣112的流輸送經(jīng)過(guò)大量的定位成靠近中心 軸線(xiàn)114的冷卻管432。這樣，與已知的冷卻器相比器，將更多熱板冷卻管432定位成靠 近中心軸線(xiàn)114，有利于增加從合成氣112的流傳遞至給水72的流的熱。而且，如上所 述，還有利于減小合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑Rv。圖11為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的備選熱板530的橫截面俯視 圖。與熱板130的構(gòu)件相同的熱板530的構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。在該示范性實(shí)施例中，合 成氣冷卻器57包括從管籠120向中心軸線(xiàn)114(未在圖11中顯示)大致徑向地延伸的至 少一個(gè)熱板530。或者，各熱板530可以使管籠120能夠如本文描述的那樣發(fā)揮作用的角 度θ (未在圖11中顯示)傾斜地延伸離開(kāi)管籠120。在該示范性實(shí)施例中，各熱板530 包括大致軸向地延伸通過(guò)合成氣冷卻器57的多個(gè)冷卻管532。各熱板冷卻管532包括外 表面534和內(nèi)表面536，它們限定大致軸向地輸送冷卻流體的內(nèi)通道538。在該示范性實(shí) 施例中，至少一個(gè)熱板冷卻管532具有不同于至少一個(gè)其它熱板冷卻管532的第二直徑D2 的第一直徑D115具體地說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，第二直徑D2比第一直徑D1大。而 且，在該示范性實(shí)施例中，與具有較小直徑的冷卻管532相比，具有較大直徑的熱板冷 卻管532定位成更靠近中心軸線(xiàn)114?；蛘?，冷卻管532可定位在使管籠120能夠如本文 描述的那樣發(fā)揮作用的熱板130上的任何地方。
在操作期間，將從氣化器56排入室106 (未在圖11中顯示)的合成氣112大致 沿中心軸線(xiàn)114排入合成氣冷卻器57。結(jié)果，合成氣112的流基本上更靠近中心軸線(xiàn) 114，而離管籠120較遠(yuǎn)。在該示范性實(shí)施例中，與具有直徑D1的至少一個(gè)其它熱板冷 卻管532相比，具有直徑D2的至少一個(gè)熱板冷卻管532定位成更靠近中心軸線(xiàn)114。結(jié) 果，與已知的冷卻器相比，合成氣112的流輸送經(jīng)過(guò)具有較大的直徑的至少一個(gè)熱板冷 卻管532。這樣，與已知的冷卻器相比，將具有較大直徑的至少一個(gè)熱板冷卻管532定位 成靠近中心軸線(xiàn)114，這有利于增加從合成氣112的流傳遞至給水72的流的熱，且如上所 述，還有利于降低合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑Rv。圖12為可與合成氣冷卻器57 (示于圖2) —起使用的包括至少一個(gè)熱板630的備 選管籠620的透視圖。與管籠120的構(gòu)件相同的管籠620的構(gòu)件標(biāo)有相同標(biāo)號(hào)。具體地 說(shuō)，在該示范性實(shí)施例中，管籠620與中心軸線(xiàn)114基本上同軸地對(duì)齊，并形成有冷卻管 124。各熱板630從管籠120向中心軸線(xiàn)114(未在圖12中顯示)大致徑向地延伸?；?者，各熱板630可以使熱板630能夠如本文描述的那樣發(fā)揮作用的角度θ (未在圖12中 顯示)傾斜地延伸離開(kāi)管籠120。在該示范性實(shí)施例中，各熱板630包括至少一個(gè)如上 所述的冷卻管132。各熱板冷卻管132與熱板集管660和熱板升管662流通聯(lián)接。在該 示范性實(shí)施例中，至少一個(gè)熱板集管660與管籠頂部664隔開(kāi)一段距離，從而在其間形成 有間隙666。結(jié)果，至少一個(gè)熱板集管660和至少一個(gè)熱板升管662的一部分定位在室 106(未在圖12中顯示)內(nèi)。在操作期間，在該示范性實(shí)施例中，通過(guò)各熱板冷卻管130向熱板集管660輸送 給水72。將從氣化器56排入室106的合成氣112排入合成氣冷卻器57。在該示范性實(shí) 施例中，將合成氣112的至少一部分輸送經(jīng)過(guò)熱板集管660和熱板升管662，且更具體地輸送經(jīng)過(guò)間隙666。結(jié)果，合成氣112的熱從合成氣112的流傳遞至輸送通過(guò)熱板集管 660和熱板升管662的給水72的流。這樣，將至少一個(gè)熱板集管660和熱板升管662定 位在室106內(nèi)有利于增加從合成氣112的流傳遞至給水72的流的熱，且如上所述，有利 于降低合成氣冷卻器57的總體長(zhǎng)度和/或半徑Rv。

以上詳細(xì)地描述了管籠、熱板和包括至少一個(gè)冷卻翅片的冷卻管的示范性實(shí)施 例。管籠、熱板和冷卻翅片不限于與本文描述的合成氣冷卻器一起使用，管籠、熱板和 冷卻翅片可獨(dú)立使用，并可與本文描述的其它合成氣冷卻器構(gòu)件分開(kāi)地使用。而且，本 發(fā)明不限于以上詳細(xì)地描述的管籠、熱板和冷卻翅片的實(shí)施例。而是，可在權(quán)利要求的 精神和范圍內(nèi)使用管籠、熱板和冷卻翅片的其它變型。盡管已經(jīng)以各種具體實(shí)施例的形式描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，本發(fā)明可以在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)作出更改而實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種裝配輻射冷卻器的方法，所述方法包括提供容器殼，所述容器殼包括限定于所述容器殼中的大致軸向地延伸通過(guò)所述容器 殼的氣流通道；將多個(gè)冷卻管和多個(gè)下降管聯(lián)接在一起以形成管籠，其中，所述多個(gè)冷卻管中的至 少一個(gè)周向地定位在一對(duì)周向相鄰并隔開(kāi)的下降管之間；以及在所述容器殼內(nèi)將所述管籠定向成使得所述管籠與所述流通道流連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將至少一個(gè)熱板集管定 位在所述管籠內(nèi)使得在所述至少一個(gè)熱板集管和所述管籠的頂部之間限定有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使至少一個(gè)熱板大致軸 向地延伸通過(guò)所述管籠，其中，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使至少一個(gè)熱板大致軸 向地延伸通過(guò)所述管籠，其中，所述至少一個(gè)熱板定向成使得熱板頂部和熱板底部中的 至少一個(gè)傾斜地延伸離開(kāi)所述管籠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使至少一個(gè)熱板大致 軸向地延伸通過(guò)所述管籠，其中，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)熱板冷卻管，其中，所述 多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)的直徑不同于所述多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)其它的冷卻管的直 徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括使多個(gè)熱板大致軸向地 延伸通過(guò)所述管籠，其中，所述多個(gè)熱板定向成使得所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)從所述 管籠隔開(kāi)一個(gè)距離，所述距離不同于至少一個(gè)其它的熱板從所述管籠隔開(kāi)的距離。
7.用于輻射冷卻器中的管籠，所述管籠包括繞中心軸線(xiàn)基本上周向地延伸的多個(gè)下降管；和繞所述中心軸線(xiàn)基本上周向地延伸的多個(gè)冷卻管，其中，所述多個(gè)冷卻管中的至少 一個(gè)周向地定位在相鄰的一對(duì)周向隔開(kāi)的下降管之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括大致軸向地延伸通過(guò)所 述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括大致軸向地延伸通過(guò)所 述管籠的多個(gè)熱板，所述多個(gè)熱板定向成使得所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)從所述管籠隔 開(kāi)一個(gè)距離，所述距離不同于所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)其它的熱板從所述管籠隔開(kāi)的 距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括大致軸向地延伸通過(guò) 所述管籠的多個(gè)熱板，所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)相對(duì)于所述管籠定向成使得熱板頂部 和熱板底部中的至少一個(gè)傾斜地延伸離開(kāi)所述管籠。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括大致軸向地延伸通過(guò) 所述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管，所述多個(gè)冷卻管定向成 使得所述多個(gè)冷卻管中的第一對(duì)之間限定的空間不同于所述多個(gè)冷卻管中的第二對(duì)之間 限定的空間。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括大致軸向地延伸通過(guò) 所述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管，所述多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)的直徑大于所述多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)其它的冷卻管的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管籠，其特征在于，所述管籠還包括至少一個(gè)熱板集管， 所述至少一個(gè)熱板集管定位成從所述管籠的頂部離開(kāi)一個(gè)距離，使得在所述至少一個(gè)熱 板集管和所述管籠的所述頂部之間限定有間隙。
14.輻射冷卻器，包括繞中心軸線(xiàn)基本上周向地延伸的容器殼；和聯(lián)接在所述容器殼內(nèi)的管籠，所述管籠包括繞中心軸線(xiàn)基本上周向地延伸的多個(gè)下降管；和繞所述中心軸線(xiàn)基本上周向地延伸的多個(gè)冷卻管，其中，所述多個(gè)冷卻管中的至少 一個(gè)周向地定位在相鄰的一對(duì)周向隔開(kāi)的下降管之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括大 致軸向地延伸通過(guò)所述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括至 少一個(gè)熱板集管，所述至少一個(gè)熱板集管定位成從所述管籠的頂部離開(kāi)一個(gè)距離，使得 在所述至少一個(gè)熱板集管和所述管籠的所述頂部之間限定有間隙。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括 大致軸向地延伸通過(guò)所述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管，所 述多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)的直徑大于所述多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)其它的冷卻管的直 徑。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括大 致軸向地延伸通過(guò)所述管籠的至少一個(gè)熱板，所述至少一個(gè)熱板包括多個(gè)冷卻管，所述 多個(gè)冷卻管定向成使得在所述多個(gè)冷卻管中的第一對(duì)之間限定的空間不同于在所述多個(gè) 冷卻管中的第二對(duì)之間限定的空間。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括大 致軸向地延伸通過(guò)所述管籠的多個(gè)熱板，所述多個(gè)熱板定向成使得所述多個(gè)熱板中的至 少一個(gè)從所述管籠隔開(kāi)一個(gè)距離，所述距離不同于所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)其它的熱 板從所述管籠隔開(kāi)的距離。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的合成氣冷卻器，其特征在于，所述合成氣冷卻器還包括大 致軸向地延伸通過(guò)所述管籠的多個(gè)熱板，所述多個(gè)熱板中的至少一個(gè)相對(duì)于所述管籠定 向成使得熱板頂部和熱板底部中的至少一個(gè)傾斜地延伸離開(kāi)所述管籠。
全文摘要
裝配輻射冷卻器(57)包括，提供容器殼(100)，該容器殼(100)包括限定于其中的大致軸向地延伸通過(guò)容器殼的氣流通道；將多個(gè)冷卻管(124)和多個(gè)下降管(150)聯(lián)接在一起以形成管籠(120)，其中多個(gè)冷卻管中的至少一個(gè)周向地定位在一對(duì)周向相鄰并隔開(kāi)的下降管之間；以及在容器殼內(nèi)將管籠定向成使得管籠與流通道流連通。
文檔編號(hào)F22B21/06GK102016410SQ200880101727
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者A·J·阿瓦利亞諾, A·N·格爾波德, F·J·羅佩斯, J·H·B·科里, J·M·斯托里, L·陳 申請(qǐng)人:通用電氣公司