一種用于橡膠的開煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉公開了一種用于橡膠的開煉機(jī)，包括了支撐底座、電機(jī)支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速調(diào)速器、開煉前輥、開煉后輥、機(jī)架、調(diào)距裝置、安全監(jiān)控系統(tǒng)和輥溫調(diào)節(jié)裝置，經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的用于橡膠的開煉機(jī)，增設(shè)了安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)軸輥檢測(cè)器對(duì)開煉前輥和開煉后輥的運(yùn)行情況的自行檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故對(duì)開煉機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理；方便設(shè)備的日常生產(chǎn)監(jiān)控和健康維護(hù)，可以滿足日常小型橡膠開煉需求，方便使用推廣。
【專利說(shuō)明】
一種用于橡膠的開煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是一種用于橡膠的開煉機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]塑煉是橡膠加工的一個(gè)工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠相對(duì)分子質(zhì)量和粘度以提高其可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。將橡膠生膠在機(jī)械力、熱、氧等作用下，從強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，即增加其可塑性(流動(dòng)性)的工藝過(guò)程稱為塑煉。生膠塑煉是橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝之一， 其目的是使生膠獲得適當(dāng)?shù)目伤芏?，以滿足加工的需要。經(jīng)塑煉而得到的具有一定可塑性的生膠稱為塑煉膠。生膠塑煉的意義有以下幾個(gè)方面:增大生膠的可塑性，以利于混煉時(shí)配合劑的混入和均勻分散。改善膠料的流動(dòng)性，便于壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩(wěn)定。 增大膠料粘著性，方便成型操作。提高膠料的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼，增大附著力。改善膠料的充模性，使模制品的花紋清晰飽滿。改善橡膠的共混性，利于不同粘度的生膠均勻混合。
[0003]塑煉可分為機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法主要是通過(guò)開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械破壞作用。化學(xué)塑煉法是借助化學(xué)增塑劑的作用，引發(fā)并促進(jìn)大分子鏈的斷裂。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于橡膠的開煉機(jī)，以滿足日常小型橡膠開煉需求，并且增設(shè)了軸輥檢測(cè)器可以自動(dòng)檢測(cè)開煉前輥和開煉后輥的運(yùn)行情況。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于橡膠的開煉機(jī)，包括了支撐底座、電機(jī)支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速調(diào)速器、開煉前輥、開煉后輥、機(jī)架、調(diào)距裝置、安全監(jiān)控系統(tǒng)和輥溫調(diào)節(jié)裝置，所述的電機(jī)支架安裝于支撐底座上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于電機(jī)支架上并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與減速調(diào)速器相連，所述的減速調(diào)速器通過(guò)齒形軸聯(lián)器與開煉前輥相連，所述的機(jī)架螺連固定于支撐底座上位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速調(diào)速器的一側(cè)，所述的開煉前輥和開煉后輥安裝固定于機(jī)架內(nèi)，并通過(guò)調(diào)距裝置調(diào)節(jié)兩輥間距，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控開煉前輥和開煉后輥運(yùn)行狀態(tài)、并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟閉，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架的另一側(cè)面并與開煉前輥和開煉后輥相連，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)包括了軸輥檢測(cè)器和事故停機(jī)裝置，所述的軸輥檢測(cè)器安裝于機(jī)架上部一側(cè)并通過(guò)信號(hào)線路與事故停機(jī)裝置相連，所述的事故停機(jī)裝置安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并通過(guò)信號(hào)線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的開煉前輥和開煉后輥表面為光滑面或斜條溝紋面，所述的斜條溝紋面溝槽深度為〇.2cm， 所述的開煉前輥和開煉后輥轉(zhuǎn)速比為1:1.1，所述的調(diào)距裝置為手動(dòng)調(diào)距裝置，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置為開式調(diào)溫裝置或閉式調(diào)溫裝置中的一種，均采用外接冷卻水對(duì)開煉前輥和開煉后輥進(jìn)行冷卻。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007]1.本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使原有功能分區(qū)更為明顯，方便設(shè)備的日常生產(chǎn)監(jiān)控和健康維護(hù)，可以滿足日常小型橡膠開煉需求，方便使用推廣。
[0008]2.經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的用于橡膠的開煉機(jī)，增設(shè)了安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)軸輥檢測(cè)器對(duì)開煉前輥和開煉后輥的運(yùn)行情況的自行檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故對(duì)開煉機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理?！靖綀D說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1:支撐底座，2:電機(jī)支架，3:驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4:彈性聯(lián)軸器，5:減速調(diào)速器，6:齒形軸聯(lián)器，7:開煉前輥，8:開煉后輥，9:機(jī)架，10:調(diào)距裝置，11:軸輥檢測(cè)器，12:事故停機(jī)裝置，13:輥溫調(diào)節(jié)裝置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，一種用于橡膠的開煉機(jī)，包括支撐底座1、電機(jī)支架2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、減速調(diào)速器5、開煉前輥7、開煉后輥8、機(jī)架9、調(diào)距裝置10、安全監(jiān)控系統(tǒng)和輥溫調(diào)節(jié)裝置13,所述的電機(jī)支架2安裝于支撐底座1上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3安裝于電機(jī)支架2上并通過(guò)彈性聯(lián)軸器4與減速調(diào)速器5相連，所述的減速調(diào)速器5通過(guò)齒形軸聯(lián)器6與開煉前輥7相連，所述機(jī)架 9螺連固定于支撐底座1上位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和減速調(diào)速器5的一側(cè)，所述的開煉前輥7和開煉后輥8安裝固定于機(jī)架9內(nèi)，并通過(guò)調(diào)距裝置10調(diào)節(jié)兩輥間距，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控開煉前輥和開煉后輥運(yùn)行狀態(tài)、并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟閉，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置13安裝于機(jī)架的另一側(cè)面并與開煉前輥7和開煉后輥8相連，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)包括了軸輥檢測(cè)器11 和事故停機(jī)裝置12,所述的軸輥檢測(cè)器11安裝于機(jī)架上部一側(cè)并通過(guò)信號(hào)線路與事故停機(jī)裝置相連，所述的事故停機(jī)裝置12安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)并通過(guò)信號(hào)線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的開煉前輥和開煉后輥表面為光滑面或斜條溝紋面，所述的斜條溝紋面溝槽深度為〇.2cm， 所述的開煉前輥7和開煉后輥8轉(zhuǎn)速比為1:1.1，所述的調(diào)距裝置10為手動(dòng)調(diào)距裝置，采用螺旋齒輪傳動(dòng)，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置13為開式調(diào)溫裝置或閉式調(diào)溫裝置中的一種，均采用外接冷卻水對(duì)開煉前輥和開煉后輥進(jìn)行冷卻。[〇〇13]本實(shí)用新型的工作原理:本申請(qǐng)為用于橡膠的開煉機(jī)，適用于生產(chǎn)前的預(yù)實(shí)驗(yàn)使用，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中操作人員需要在儀器旁邊進(jìn)行手動(dòng)操作，為了避免操作過(guò)程中出現(xiàn)的人為失誤造成傷害，本申請(qǐng)改進(jìn)了安全制動(dòng)裝置，增設(shè)了軸輥檢測(cè)器11，通過(guò)軸輥檢測(cè)器對(duì)開煉前輥7和開煉后輥8的運(yùn)行情況的自行檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故對(duì)開煉機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理， 避免事故發(fā)生。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于橡膠的開煉機(jī)，其特征在于，包括了支撐底座、電機(jī)支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速調(diào) 速器、開煉前輥、開煉后輥、機(jī)架、調(diào)距裝置、安全監(jiān)控系統(tǒng)和輥溫調(diào)節(jié)裝置，所述的電機(jī)支 架安裝于支撐底座上，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于電機(jī)支架上并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與減速調(diào)速器 相連，所述的減速調(diào)速器通過(guò)齒形軸聯(lián)器與開煉前輥相連，所述的機(jī)架螺連固定于支撐底 座上位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速調(diào)速器的一側(cè)，所述的開煉前輥和開煉后輥安裝固定于機(jī)架內(nèi)， 并通過(guò)調(diào)距裝置調(diào)節(jié)兩輥間距，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)用于監(jiān)控開煉前輥和開煉后輥運(yùn)行狀 態(tài)、并控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟閉，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置安裝于機(jī)架的另一側(cè)面并與開煉前輥和開 煉后輥相連，所述的安全監(jiān)控系統(tǒng)包括了軸輥檢測(cè)器和事故停機(jī)裝置，所述的軸輥檢測(cè)器 安裝于機(jī)架上部一側(cè)并通過(guò)信號(hào)線路與事故停機(jī)裝置相連，所述的事故停機(jī)裝置安裝于驅(qū) 動(dòng)電機(jī)并通過(guò)信號(hào)線路與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述的開煉前輥和開煉后輥表面為光滑面或斜條 溝紋面，所述的斜條溝紋面溝槽深度為0.2cm，所述的開煉前輥和開煉后輥轉(zhuǎn)速比為1:1.1， 所述的調(diào)距裝置為手動(dòng)調(diào)距裝置，所述的輥溫調(diào)節(jié)裝置為開式調(diào)溫裝置或閉式調(diào)溫裝置中 的一種，均采用外接冷卻水對(duì)開煉前輥和開煉后輥進(jìn)行冷卻。
【文檔編號(hào)】B29B7/56GK205601013SQ201620200548
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】孔祥飛
【申請(qǐng)人】孔祥飛