一種金屬-塑料注塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制造金屬?塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬?塑料注塑機，所述金屬?塑料注塑機包括：注射裝置、開/合模裝置、三維移動平臺、底座、支架；所述注射裝置通過固定桿固定在支架上；所述開/合模裝置裝配在底座上，底座固定在支架上；所述注射裝置包括框架、注射油缸、塑料進(jìn)料裝置、塑料注射筒、金屬進(jìn)料裝置、金屬注射筒、塑料注塑噴嘴、金屬注塑噴嘴；所述開/合模裝置包括固定板、活動板、導(dǎo)柱、鎖模油缸、開/合模裝置外殼。本實用新型的金屬?塑料注塑機可以實現(xiàn)金屬?塑料制品的一體化制造；用本實用新型的金屬?塑料注塑機得到的金屬?塑料一體化制品分別結(jié)合了金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、機械性能好和塑料的電絕緣、質(zhì)輕、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種金屬-塑料注塑機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種金屬-塑料注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機是一種塑料制品的加工設(shè)備，其原理是將熔融的塑料注射入閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)固化成型后得到各種形狀的塑料制品。在塑料工業(yè)中，注塑機的生產(chǎn)總數(shù)占整個塑料成型設(shè)備的20%_30%，廣泛應(yīng)用于國防、機電、包裝及日常生活的各個領(lǐng)域。一臺注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液態(tài)傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)組成。注塑機中通常采用發(fā)泡注塑成型的方法，主要分為物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法，使用的材料為熱塑性(ABS、PC、PET等)或熱固性(PF、MF等)的塑料。這種注塑方法具有高生產(chǎn)率、低人工成本、易自動化的優(yōu)點，然而由于塑料的電導(dǎo)率極低，是一種絕緣體，因此用目前的注塑機難以制備有較高導(dǎo)電性的產(chǎn)品。
[0003]此外，在導(dǎo)電金屬件制造方面，當(dāng)前的金屬壓鑄法是將熔融的銅、鋅、鋁或鋁合金等高熔點金屬注入壓鑄機的入料口，壓鑄出模具限制的尺寸和形狀的金屬零件。由于這種方法所用金屬的熔點(大于600°C )高于塑料熔點(通常低于260°C)，因而不易與注塑方法結(jié)合來制造金屬-非金屬結(jié)構(gòu)件或功能零件。
[0004]然而，在實際中，一個功能件或結(jié)構(gòu)件往往由多種材料構(gòu)件組成，比如手機殼上就包含有塑料件、卡托、功能按鈕等。然而迄今為止，此類結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)制造技術(shù)均是分別將各有關(guān)塑料或金屬部件分別制造(采用注塑等措施)出來后，再分別予以打孔、對準(zhǔn)、安裝等環(huán)節(jié)進(jìn)行集成，整個構(gòu)件的制造程序較為繁多復(fù)雜，效率偏低。也就是說，長期以來，工業(yè)界尚未發(fā)展出能同時將金屬和塑料部件熔融注塑，因此以一體化制造金屬-塑料制品的技術(shù)被提出。
[0005]低熔點金屬是一類近年來研究較多的功能材料，熔點一般低于300°C，包括銦基、鉍基、鉛基、鎵基合金等，這類材料的研究熱點集中在散熱、印刷電子、3D打印制造等領(lǐng)域，主要是利用了其相對于非金屬來說導(dǎo)電、導(dǎo)熱、機械性能較好的特點，由于低熔點金屬的熔點較低，因此有可能尋求一種金屬-塑料一體化制造的技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題就是如何解決當(dāng)前注塑機使用原料單一的不足，而提供一種用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述金屬-塑料注塑機包括:注射裝置、開/合模裝置、三維移動平臺、底座、支架；
[0010]所述注射裝置通過固定桿固定在支架上;所述開/合模裝置裝配在底座上，底座固定在支架上；
[0011]所述注射裝置包括框架、注射油缸、塑料進(jìn)料裝置、塑料注射筒、金屬進(jìn)料裝置、金屬注射筒、塑料注塑噴嘴、金屬注塑噴嘴；
[0012]所述開/合模裝置包括固定板、活動板、導(dǎo)柱、鎖模油缸、開/合模裝置外殼。
[0013]優(yōu)選地，所述塑料注射筒和所述金屬注射筒固定在所述框架中；所述塑料進(jìn)料裝置連接在所述塑料注射筒的側(cè)壁;所述金屬進(jìn)料裝置連接在所述金屬注射筒的側(cè)壁;所述塑料注射筒和所述金屬注射筒平行緊接裝配，所述塑料注塑噴嘴和所述金屬注塑噴嘴齊平。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱有4根，固定在開/合模裝置外殼中；所述固定板固定連接在所述導(dǎo)柱上;所述活動板可在所述導(dǎo)柱上移動;所述鎖模油缸與所述活動板連接。
[0015]優(yōu)選地，所述塑料進(jìn)料裝置和所述金屬進(jìn)料裝置分別包括入料口和入料通道，可將塑料和金屬送入所述塑料注射筒和所述金屬注射筒中。
[0016]優(yōu)選地，所述三維移動平臺包括X、Y、Z方向的伺服電機和電氣控制系統(tǒng)，可控制開/合模裝置沿X、Y、Z方向移動。
[0017]優(yōu)選地，所述塑料注射筒和所述金屬注射筒中裝有攪拌裝置和加熱裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述注射裝置為一個或幾個。
[0019]優(yōu)選地，所述金屬-塑料注塑機為立式或臥式。
[0020](三)有益效果
[0021]本實用新型的用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機可以實現(xiàn)金屬-塑料制品的一體化制造，這在當(dāng)前的注塑機中是難以實現(xiàn)的；由于低熔點金屬容易實現(xiàn)熔化和凝固的相變過程，相對于高熔點金屬壓鑄法來說，用低熔點金屬注塑制造時成本較低；用本實用新型的金屬-塑料注塑機得到的金屬-塑料一體化制品分別結(jié)合了金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、機械性能好和塑料的電絕緣、質(zhì)輕、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型金屬-塑料注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例2中塑料I的注塑示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例2中金屬的注塑示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例2中塑料2的注塑示意圖；
[0027]圖5是本實用新型實施例2中開模后塑料1、金屬和塑料2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中標(biāo)記:1、支架，2、固定桿，3、注射油缸，4、框架，5、塑料進(jìn)料裝置，6、塑料注射筒，7、金屬進(jìn)料裝置，8、金屬注射筒，9、開/合模裝置外殼，10、固定板；11、導(dǎo)柱；12、鎖模油缸；13、活動板；14、三維移動平臺；15、底座，16、模具I，17、塑料I，18、模具2，19、金屬，20、模具3，21、塑料2，61、塑料注塑噴嘴，81、金屬注塑噴嘴。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0030]實施例1
[0031]下面結(jié)合圖1對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0032]一種金屬-塑料注塑機，包括注射裝置、開/合模裝置、三維移動平臺14、底座15、支架I。注射裝置通過固定桿2固定在支架I上，用于注射塑料和金屬;注射裝置包括框架4、注射油缸3、塑料進(jìn)料裝置5、塑料注射筒6、金屬進(jìn)料裝置7、金屬注射筒8、塑料注塑噴嘴61、金屬注塑噴嘴81。
[0033]塑料注射筒6和金屬注射筒8固定在框架4中，塑料進(jìn)料裝置5連接在塑料注射筒6的側(cè)壁，金屬進(jìn)料裝置7連接在金屬注射筒8的側(cè)壁，塑料注射筒6和金屬注射筒8平行緊接裝配，塑料注塑噴嘴61和金屬注塑噴嘴81齊平。注射油缸3用于對塑料注射筒6和金屬注射筒8內(nèi)部施壓或減壓，保證注塑連續(xù)進(jìn)行和及時停止。
[0034]塑料進(jìn)料裝置5和金屬進(jìn)料裝置7包括入料口和入料通道，可將塑料和金屬送入塑料注射筒6和金屬注射筒8中，塑料和金屬可以是塊狀或粉末狀。塑料注射筒6和金屬注射筒8中有攪拌裝置和加熱裝置，用于將塑料和金屬加熱成液態(tài)并攪拌均勻。
[0035]開/合模裝置的作用是保證模具的開啟、閉合及頂出制品，裝配在底座15上，底座固定在支架I上;開/合模裝置包括固定板10、活動板13、導(dǎo)柱11、鎖模油缸12、開/合模裝置外殼9。導(dǎo)柱有4根，固定在開/合模裝置外殼9中，固定板10固定連接在導(dǎo)柱11上，上面安裝產(chǎn)品的定模，活動板13可在導(dǎo)柱11上移動，上面安裝產(chǎn)品的動模，鎖模油缸12與活動板13連接，用于定模和動模的鎖定和開啟。開/合模裝置上有與塑料注塑噴嘴61和金屬注塑噴嘴81對接的注料口，在注塑時，應(yīng)先將注塑噴嘴插入到注料口中。在注塑前，需將模具型腔中的空氣抽出。
[0036]三維移動平臺14包括X、Y、Z方向的伺服電機和電氣控制系統(tǒng)，其作用是控制開/合模裝置沿Χ、γ、ζ方向移動，注塑時使注塑噴嘴與注料口準(zhǔn)確對接，注塑結(jié)束時將開/合模裝置移離注塑噴嘴。
[0037]金屬-塑料注塑機可以為立式，也可以為臥式。
[0038]注射裝置可以為I個，也可以為2個及以上，可注塑2種或2種以上的塑料和金屬。
[0039]實施例2
[0040]下面結(jié)合圖2-5對使用本實用新型的金屬-塑料注塑機制作產(chǎn)品的過程進(jìn)行描述:
[0041]步驟1:將模具I固定在開/合模裝置中的固定板10和活動板13上并用鎖模油缸12鎖定，合上模具I，用真空栗將模具I中型腔內(nèi)的空氣抽出。將塑料1(熔點為170°C的ABS塑料)由塑料進(jìn)料裝置5放入塑料注射筒6中進(jìn)行加熱攪拌，混合均勻后將塑料注塑噴嘴61插入開/合模裝置的注料口，控制注射油缸3對塑料注射筒6內(nèi)施壓，熔融的塑料I通過塑料注塑噴嘴61注入到模具I型腔內(nèi)。注塑完成后，控制注射油缸3對塑料注射筒6減壓并從注料口中拔出塑料注塑噴嘴61?？刂迫S移動平臺14將開/合模裝置移離塑料注塑噴嘴61，待塑料I凝固后脫模，塑料I的注塑示意圖如圖2所示。
[0042]步驟2:將模具2固定在開/合模裝置中，把步驟I得到的塑料件置入模具2中并鎖定，用真空栗將模具2中型腔內(nèi)的空氣抽出。將熔融的金屬(熔點為183°C的鉛錫合金)由金屬進(jìn)料裝置7放入金屬注射筒8中進(jìn)行加熱攪拌，混合均勻后將金屬注塑噴嘴81插入開/合模裝置的注料口，控制注射油缸3對金屬注射筒8內(nèi)施壓，熔融的金屬通過金屬注塑噴嘴81注入到模具2型腔內(nèi)。注塑完成后，控制注射油缸3對金屬注射筒8減壓并從注料口中拔出金屬注塑噴嘴81?？刂迫S移動平臺14將開/合模裝置移離金屬注塑噴嘴81，待金屬凝固后脫模，得到金屬-塑料件，金屬的注塑示意圖如圖3所示。
[0043]步驟3:將模具3固定在開/合模裝置中，把步驟2得到的金屬-塑料件置入模具3中并鎖定，用真空栗將模具3中型腔內(nèi)的空氣抽出。將熔融的塑料2(熔點為170°C的ABS塑料)由塑料進(jìn)料裝置5放入塑料注射筒中6進(jìn)行加熱攪拌，混合均勻后將塑料注塑噴嘴61插入開/合模裝置的注料口，控制注射油缸3對塑料注射筒6內(nèi)施壓，熔融的塑料2通過塑料注塑噴嘴61注入到模具3型腔內(nèi)。注塑完成后，控制注射油缸3對塑料注射筒6減壓并從注料口中拔出塑料注塑噴嘴61。控制三維移動平臺14將開/合模裝置移離塑料注塑噴嘴61，待塑料2凝固后脫模，塑料2的注塑示意圖如圖4所示，開模后金屬-塑料件如圖5所示。
[0044]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述金屬-塑料注塑機包括:注射裝置、開/合模裝置、三維移動平臺、底座、支架； 所述注射裝置通過固定桿固定在支架上;所述開/合模裝置裝配在底座上，底座固定在支架上； 所述注射裝置包括框架、注射油缸、塑料進(jìn)料裝置、塑料注射筒、金屬進(jìn)料裝置、金屬注射筒、塑料注塑噴嘴、金屬注塑噴嘴； 所述開/合模裝置包括固定板、活動板、導(dǎo)柱、鎖模油缸、開/合模裝置外殼； 所述塑料注射筒和所述金屬注射筒固定在所述框架中；所述塑料進(jìn)料裝置連接在所述塑料注射筒的側(cè)壁;所述金屬進(jìn)料裝置連接在所述金屬注射筒的側(cè)壁;所述塑料注射筒和所述金屬注射筒平行緊接裝配，所述塑料注塑噴嘴和所述金屬注塑噴嘴齊平； 所述導(dǎo)柱有4根，固定在開/合模裝置外殼中；所述固定板固定連接在所述導(dǎo)柱上;所述活動板可在所述導(dǎo)柱上移動;所述鎖模油缸與所述活動板連接； 所述三維移動平臺包括X、Y、Z方向的伺服電機和電氣控制系統(tǒng)，可控制開/合模裝置沿Χ、γ、ζ方向移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述塑料進(jìn)料裝置和所述金屬進(jìn)料裝置分別包括入料口和入料通道，可將塑料和金屬送入所述塑料注射筒和所述金屬注射筒中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述塑料注射筒和所述金屬注射筒中裝有攪拌裝置和加熱裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述注射裝置為一個或幾個。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的用于制造金屬-塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)件的金屬-塑料注塑機，其特征在于，所述金屬-塑料注塑機為立式或臥式。
【文檔編號】B29C45/74GK205522224SQ201620164141
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】王磊, 劉靜
【申請人】云南科威液態(tài)金屬谷研發(fā)有限公司