減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于過(guò)線圈注塑成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于減震鏈過(guò)線圈的注塑成形模具的裝夾固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]減振鏈過(guò)線圈是常用的一種穿線橡膠元件，一般采用注塑成形。如圖1所示，過(guò)線圈在注塑成形時(shí)通常是將過(guò)線圈的上模板3用螺栓與主軸2連接為一體，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)模板大小和模具型腔尺寸將螺栓直接設(shè)置在模板上或是與模板相連的鋼板上，螺栓常選擇六角螺栓或是T型螺栓進(jìn)行聯(lián)接固定。下模板4固定在工作臺(tái)6上，工作臺(tái)6設(shè)置在滑軌I上的移動(dòng)裝置上，該移動(dòng)裝置為塊狀結(jié)構(gòu)，作為輔助支撐鋪墊使用，可在滑軌I上移動(dòng)。在裝夾時(shí)，將上模板3在主軸2上用螺栓固定好，將工作臺(tái)6向外滑出，以便將下模板4裝夾在工作臺(tái)6上，具體采用的是圓柱銷定位，螺栓緊定;再將工作臺(tái)5向內(nèi)移動(dòng)到主軸2正下方，啟動(dòng)主軸2向下移動(dòng)，使上模板3與下模板4壓緊，過(guò)線圈的上下模板的四個(gè)角上均設(shè)有定位銷孔，上下模板是通過(guò)這四個(gè)銷孔內(nèi)的定位銷進(jìn)行準(zhǔn)確定位連接。然而，這種裝夾方式由于要在機(jī)床主軸2處用螺栓將上模板3固定在主軸2的底部，而主軸2處空間有限，擰螺栓時(shí)極為不便，因此費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝夾固定效率低下；而且由于安裝上模板3時(shí)，上模板3要懸空安裝，各個(gè)螺栓擰緊的程度便難以控制，在上模板3自身重力影響下，上模板3的水平位置精度難以得到保證，容易傾斜，定位既不方便，也不準(zhǔn)確，這就使得裝夾好的上模板3很難通過(guò)上述定位銷與下模板4準(zhǔn)確定位組合。而采用上、下模板分別分開裝夾在主軸3和工作臺(tái)6上是為了便于脫模，當(dāng)注塑完成后主軸2向上移動(dòng)，帶動(dòng)上模板3與下模板4分離脫模，因此過(guò)線圈的裝夾固定結(jié)構(gòu)必須包含自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，在解決上述一系列裝夾固定問(wèn)題的同時(shí)還必須要實(shí)現(xiàn)上模板自動(dòng)脫模的功能。綜上，上述模具的安裝固定結(jié)構(gòu)無(wú)論是在裝模還是拆模都極為不便，大大影響模具的裝夾效率和定位精度。有鑒于此，設(shè)計(jì)一種裝夾快捷、定位精度高，又能自動(dòng)脫模分離的過(guò)線圈成形模板的裝夾固定結(jié)構(gòu)顯得十分必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，該成形模板固定結(jié)構(gòu)裝夾迅速，定位精度高，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模分離。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，所述成形模板包括通過(guò)定位銷連接的上模板和下模板;包括設(shè)在上模板上的兩個(gè)側(cè)耳和液壓伸縮桿;所述液壓伸縮桿位于所述側(cè)耳的下方，當(dāng)上模板和下模板組裝好時(shí)，所述液壓伸縮桿在上升時(shí)可頂住所述側(cè)耳，用于脫模。
[0006]進(jìn)一步地，所述側(cè)耳上均設(shè)有圓孔;所述液壓伸縮桿的頂端設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，所述圓柱形凸臺(tái)可伸入所述圓孔中，所述凸臺(tái)底部的臺(tái)階直徑大于所述圓孔直徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述液壓伸縮桿設(shè)置在移動(dòng)裝置上，與所述上下模板一起沿滑軌移動(dòng)，當(dāng)上模板和下模板組裝好時(shí)，所述圓孔正對(duì)所述圓柱形凸臺(tái)，使所述圓柱形凸臺(tái)可伸入所述圓孔中。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將上模板直接裝夾固定到下模板上后，再移動(dòng)到主軸下方，在主軸的壓力下緊密組合在一起，避免在將上模板通過(guò)螺栓固定到主軸底部時(shí)擰螺栓的不便，上模板不必在懸空狀態(tài)下與主軸逐步擰緊，而是先直接平放在下模板上，通過(guò)原有的定位銷將上下模板組合好之后，由主軸向下壓緊，完成最后的裝夾固定，以便進(jìn)行注塑成形;這樣就有效地避免了上模板自身重力對(duì)裝夾水平位置精度的影響，使上下模板可以通過(guò)定位銷準(zhǔn)確組合成模，不但省去了人工擰螺栓的工序，裝夾固定效率高，而且安裝定位精度好;同時(shí)，設(shè)置液壓伸縮桿來(lái)頂開上模板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模分離，使得上述上、下模板先組裝為一體后再與主軸壓緊配合的固定結(jié)構(gòu)變得更加可靠易行。本實(shí)用新型采用十分簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模分離的前提下，一舉解決了上述技術(shù)問(wèn)題，成本低廉，簡(jiǎn)單易行，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中上、下模板的安裝示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型裝夾固定示意圖。
[0011]圖3為上模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:滑軌1、主軸2、上模板3、下模板4、工作臺(tái)5、側(cè)耳6、液壓伸縮桿7、圓孔601、圓柱形凸臺(tái)701。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]如圖2所示，一種減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，包括對(duì)稱分布在上模板3左右兩側(cè)的兩個(gè)板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)耳6和兩個(gè)液壓伸縮桿7;液壓伸縮桿7設(shè)置于側(cè)耳6的下方，當(dāng)上模板3和下模板4組裝好時(shí)，所述液壓伸縮桿7在上升時(shí)可頂住所述側(cè)耳6，將上模板3頂開、脫模;為使受力更加均勻，在組裝好上下模板時(shí)，液壓伸縮桿7設(shè)置的具體位置以正對(duì)上模板3上的側(cè)耳6的中心所處位置的正下方為宜，當(dāng)然也可以是中心附近任一位置，只要是能將上模板3穩(wěn)定而可靠地頂開分離的設(shè)置位置皆可。在裝夾模具時(shí)，將設(shè)在移動(dòng)裝置上的工作臺(tái)5向外移動(dòng)，遠(yuǎn)離主軸處的狹小空間，以便裝夾操作，將下模板4裝夾固定在工作臺(tái)5上之后，將上模板3安裝組合在下模板4上(上下模具都由定位銷連接，【背景技術(shù)】已有介紹，故具體上下模板的組合安裝此處不再贅述)，下模板在機(jī)床上的移動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿軌道移動(dòng)向內(nèi)移動(dòng)，使組裝好的模具沿滑軌I向里運(yùn)動(dòng)至主軸2的正下方，啟動(dòng)主軸2向下移動(dòng)，壓緊模具，即可進(jìn)行后續(xù)的注塑成形工藝。在完成注塑成形之后，啟動(dòng)主軸2向上移動(dòng)，與模具脫離;下模板在機(jī)床上的移動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿軌道移動(dòng)向外移動(dòng)，下模板向外移動(dòng)到側(cè)耳6與液壓伸縮桿7相對(duì)的位置處，使液壓伸縮桿7可以上升頂至側(cè)耳;啟動(dòng)液壓缸，使液壓伸縮桿7逐漸上升，液壓伸縮桿7向上頂開上模板3，即可取料。利用液壓伸縮桿7的穩(wěn)定上升來(lái)拆除上模板3，可防止上模板3在裝拆時(shí)因受力不均發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致成形的過(guò)線圈被擦傷。
[0016]進(jìn)一步地，液壓伸縮桿7在上升頂開上模板3時(shí)，為了防止在頂開的一瞬間上模板3發(fā)生左右晃動(dòng)，避免損傷成形的過(guò)線圈，特在液壓伸縮桿7的頂端設(shè)有圓柱形凸臺(tái)701，圓柱形凸臺(tái)701可伸入側(cè)耳6上的圓孔601中，凸臺(tái)底部的圓形臺(tái)階直徑大于圓孔601的直徑，使側(cè)耳6可被該臺(tái)階頂起，用于支撐側(cè)耳6。在注塑成形完成后，啟動(dòng)主軸2向上移動(dòng)，與模具脫離;下模板移動(dòng)到液壓伸縮桿7的位置處，啟動(dòng)液壓缸，使液壓伸縮桿7逐漸上升，液壓伸縮桿7頂端的圓柱形凸臺(tái)701伸入側(cè)耳6上的圓孔601中，在圓柱形凸臺(tái)701底部的圓形臺(tái)階支撐作用下向上頂開上模板3，即可脫模取料。
[0017]進(jìn)一步地，為便于模具組裝定位，上述液壓伸縮桿7設(shè)置在移動(dòng)裝置上，當(dāng)上模板3和下模板4組裝好以后，上模板3兩側(cè)的側(cè)耳6上的圓孔601正對(duì)圓柱形凸臺(tái)701，以使移動(dòng)裝置在滑軌I上移動(dòng)時(shí)，液壓伸縮桿7、上模板3和下模板4的相對(duì)位置不便，注塑完畢后，可隨時(shí)脫模，不用在滑軌I返回到某一具體設(shè)定位置處脫模，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地脫模取料。
[0018]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，所述成形模板包括通過(guò)定位銷連接的上模板和下模板;其特征在于:包括設(shè)在上模板上的兩個(gè)側(cè)耳和液壓伸縮桿;所述液壓伸縮桿位于所述側(cè)耳的下方，當(dāng)所述上模板和下模板組裝好時(shí)，所述液壓伸縮桿在上升時(shí)可頂住所述側(cè)耳，用于脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)耳上均設(shè)有圓孔;所述液壓伸縮桿的頂端設(shè)有圓柱形凸臺(tái)，所述圓柱形凸臺(tái)可伸入所述圓孔中，所述凸臺(tái)底部的臺(tái)階直徑大于所述圓孔直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述液壓伸縮桿設(shè)置在移動(dòng)裝置上，與所述上下模板一起沿滑軌移動(dòng)，當(dāng)上模板和下模板組裝好時(shí)，所述圓孔正對(duì)所述圓柱形凸臺(tái)，使所述圓柱形凸臺(tái)可伸入所述圓孔中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種減震鏈過(guò)線圈成形模板固定結(jié)構(gòu)，所述成形模板包括通過(guò)定位銷連接的上模板和下模板；包括設(shè)在上模板上的兩個(gè)側(cè)耳和液壓伸縮桿；所述液壓伸縮桿位于所述側(cè)耳的下方，當(dāng)上模板和下模板組裝好時(shí)，所述液壓伸縮桿在上升時(shí)可頂住所述側(cè)耳，用于脫模。本實(shí)用新型裝夾固定迅速，定位精度高，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模分離，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B29C45/67
【公開號(hào)】CN205343714
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620114816
【發(fā)明人】陳遠(yuǎn)平
【申請(qǐng)人】重慶遠(yuǎn)平汽車配件有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日