復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法，屬于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件制造領(lǐng)域。準(zhǔn)備前端加工為圓形、橢圓形或其他類似圓形的柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料；準(zhǔn)備復(fù)合材料預(yù)浸料，并在預(yù)浸料前端加工有沖切開口；在柱狀陽模表面鋪覆復(fù)合材料預(yù)浸料，且在搓卷時(shí)將沖切開口部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預(yù)浸料部分彎折封口；將鋪覆完成后的復(fù)合材料預(yù)浸料表面使用BOPP帶纏繞結(jié)實(shí)；將纏完BOPP帶的復(fù)合材料預(yù)浸料連同柱狀陽模安放在固化裝置上，將封口實(shí)心頭部分初步固化；將封口實(shí)心頭部分初步固化完成后的管材連同柱狀陽模從固化裝置中取出，放入固化爐中進(jìn)行整體固化；降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，去掉BOPP帶，得到復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材。
【專利說明】
復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管件制造領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，隨著纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的日益發(fā)展，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品的應(yīng)用也越來越廣泛。國內(nèi)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管材制造技術(shù)正在日趨成熟，普通的復(fù)合材料管狀制品制造不再有難度。但各領(lǐng)域已不再滿足于普通形狀的復(fù)合材料管件制品，對復(fù)合材料管件制品的特殊要求也越來越多，特別是要求一端封口，且要求封口牢固可靠的復(fù)合材料管件制品在目前還沒有成熟的制造技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法，通過該方法可以制造出實(shí)心頭部分具有結(jié)實(shí)牢固、形狀規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料封口實(shí);L1、頭官材。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法，其特征在于包括下列步驟:
(1)準(zhǔn)備前端加工為圓形、橢圓形或其他類似圓形的柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料；
(2)準(zhǔn)備復(fù)合材料預(yù)浸料，并在預(yù)浸料前端加工有沖切開口；
(3)在柱狀陽模表面鋪覆復(fù)合材料預(yù)浸料，且在搓卷時(shí)將沖切開口部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預(yù)浸料部分彎折封口 ；
(4)將鋪覆完成后的復(fù)合材料預(yù)浸料表面使用BOPP帶纏繞結(jié)實(shí)，前端彎折封口形成的實(shí)心頭部分不纏繞BOPP帶；
(5)將纏完BOPP帶的復(fù)合材料預(yù)浸料連同柱狀陽模安放在固化裝置上，將封口實(shí)心頭部分初步固化；
(6)將封口實(shí)心頭部分初步固化完成后的管材連同柱狀陽模從固化裝置中取出，放入固化爐中進(jìn)行整體固化；
(7)降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，去掉BOPP帶，得到復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，通過該方法可以制造出實(shí)心頭部分具有結(jié)實(shí)牢固、形狀規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材。制造方法穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)速度快，適用于批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本發(fā)明預(yù)浸料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明封口實(shí)心頭使用陽模封口的示意圖。
[0009]圖中1.陽模，2.預(yù)浸料，3.沖切開口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、圖2所示，本發(fā)明其制造包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備一總長度長于所需制造的復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材長度的柱狀陽模I，陽模I為表面光潔的剛性模具，在陽模I表面涂覆脫模材料；
(2)準(zhǔn)備復(fù)合材料預(yù)浸料2，預(yù)浸料2為玻璃纖維織物預(yù)浸料，使用中溫固化樹脂，在玻璃纖維織物預(yù)浸料前端沖切開口 3;
(3)在柱狀陽模I表面鋪覆玻璃纖維織物預(yù)浸料2，且在搓卷時(shí)將沖切開口3部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預(yù)浸料部分彎折封口 ；
(4)將鋪覆完成后的玻璃纖維織物預(yù)浸料2表面使用BOPP帶纏繞結(jié)實(shí)，前端彎折封口形成的實(shí)心頭部分不纏繞BOPP帶；
(5)將纏完BOPP帶的管狀玻璃纖維織物預(yù)浸料2(連帶柱狀陽模I)安置在專用固化裝置上，將加熱板溫度調(diào)至足夠的溫度，保溫一小段時(shí)間后將封口實(shí)心頭部分初步固化；
(6)將封口實(shí)心頭部分初步固化完成后的管材(連帶柱狀陽模I)從專用固化裝置中取出，然后放入固化爐中，升溫進(jìn)行整體固化；
(7)固化完成并降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模I，去掉BOPP帶，得到復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材。
[0011]本發(fā)明玻璃纖維織物預(yù)浸料也可采用碳纖維織物預(yù)浸料或其它類的復(fù)合材料纖維織物預(yù)浸料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材的制造方法，其特征在于包括下列步驟: (1)準(zhǔn)備前端加工為圓形、橢圓形或其他類似圓形的柱狀陽模，并且在陽模表面涂覆脫模材料； (2)準(zhǔn)備復(fù)合材料預(yù)浸料，并在預(yù)浸料前端加工有沖切開口； (3)在柱狀陽模表面鋪覆復(fù)合材料預(yù)浸料，且在搓卷時(shí)將沖切開口部分伸出模具前端，將伸出模具前端的預(yù)浸料部分彎折封口 ； (4)將鋪覆完成后的復(fù)合材料預(yù)浸料表面使用BOPP帶纏繞結(jié)實(shí)，前端彎折封口形成的實(shí)心頭部分不纏繞BOPP帶； (5)將纏完BOPP帶的復(fù)合材料預(yù)浸料連同柱狀陽模安放在固化裝置上，將封口實(shí)心頭部分初步固化； (6)將封口實(shí)心頭部分初步固化完成后的管材連同柱狀陽模從固化裝置中取出，放入固化爐中進(jìn)行整體固化； (7)降溫之后，采用物理拔出方式脫出柱狀陽模，去掉BOPP帶，得到復(fù)合材料封口實(shí)心頭管材。
【文檔編號】B29L23/00GK106079475SQ201610580620
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610580620.6, CN 106079475 A, CN 106079475A, CN 201610580620, CN-A-106079475, CN106079475 A, CN106079475A, CN201610580620, CN201610580620.6
【發(fā)明人】吳帥, 李光友, 段成金, 韓克謙, 劉昌波, 林風(fēng)森
【申請人】威海光威復(fù)合材料股份有限公司