帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法及電梯按鈕的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法及電梯按鈕，屬于電梯按鈕加工技術領域，為解決現(xiàn)有技術工藝復雜、加工效率低等問題而設計。本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法是在基板上采用涂布的方式形成凸字符。本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕由上述制造方法制造而成。本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法工藝更加簡單，加工效率高，凸字符(例如盲文)直接堆疊制作基板上，可以方便地更改凸字符的輪廓(包括凸字符的高度、凸字符的寬度等)，還可以方便地更改凸字符的顏色。本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕加工效率高，可以個性化定制凸字符的高度、寬度、顏色等，成本低。
【專利說明】
帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法及電梯按鈕
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電梯按鈕加工技術領域，尤其涉及一種帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法以及由該制造方法加工而成的帶有凸字符的電梯按鈕。
【背景技術】
[0002]電梯轎箱中通常都會設置有操縱盤、按鈕或標牌等，以便于使用者選擇目標樓層、獲知該建筑內的一些信息。為了方便盲人使用電梯，可以在按鈕上使用凸字符形成盲文。
[0003]目前，電梯按鈕上的凸字符通常是采用模具注塑成型，或玻璃打孔或挖切型腔后再嵌入字符模塊制作盲文、嵌入字符等。
[0004]采用模具注塑成形加工方式的缺陷是:針對每種字符需要單獨制作模具(或可更換的組合模具)，這類模具加工周期長、工藝復雜，成本也相對較高，難以改變凸字符的字符高度。采用挖孔嵌入字符模塊加工方式的缺陷是:工藝比較復雜，加工效率低，難以改變凸字符的字符高度。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的一個目的在于提出一種工藝簡單、加工效率高的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種能個性化定制凸字符的高度、寬度、顏色的帶有凸字符的電梯按鈕。
[0007]為達此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]—種帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，所述制造方法是在基板上采用涂布的方式形成凸字符。
[0009]特別是，所述制造方法包括下述步驟:
[00?0]步驟1、制備所述基板；
[0011 ]步驟2、將所述基板安裝在工裝中，再將UV膠-樹脂混合液灌入所述工裝上的孔中，所述UV膠-樹脂混合液在所述基板上形成所述凸字符；
[0012]步驟3、將涂覆有所述凸字符的基板從所述工裝中取出，烘烤設定時間。
[0013]進一步，所述制造方法在步驟3之后還包括步驟4、組成按鈕。
[0014]特別是，在步驟2中，所述UV膠-樹脂混合液中UV膠與樹脂液的質量比為1:20。
[0015]特別是，所述工裝的孔和型腔沿所述凸字符脫出方向具有3°-15°的傾角。
[0016]特別是，在步驟3中，烘烤的溫度為50°C_80°C。
[0017]特別是，在步驟3中，烘烤的時間為75秒至85秒。
[0018]特別是，在步驟2中，將UV膠-樹脂混合液灌入所述工裝上的孔中后等待3至5分鐘再執(zhí)行步驟3。
[0019]特別是，在步驟I中，制備所述基板是裁切亞克力板至設定的形狀和尺寸、并去除所述亞克力板表面油污。
[0020]另一方面，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0021 ] 一種帶有凸字符的電梯按鈕，所述電梯按鈕由上述制造方法制造而成。
[0022]本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法是在基板上采用涂布的方式形成凸字符，無需使用字符塑膠模具來加工凸字符、不需要進行二次打孔或挖切型腔、不需要單獨制作字符模塊，工藝更加簡單，加工效率高，凸字符(例如盲文)直接堆疊制作基板上，可以方便地更改凸字符的輪廓(包括凸字符的高度、凸字符的寬度等)，還可以方便地更改凸字符的顏色。
[0023]本發(fā)明帶有凸字符的電梯按鈕由上述制造方法制造而成，加工效率高，可以個性化定制凸字符的高度、寬度、顏色等，成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的帶有凸字符的電梯按鈕制造方法步驟示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、基板;2、凸字符;3、工裝;31、孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0028]優(yōu)選實施例:
[0029]本優(yōu)選實施例公開一種帶有凸字符的電梯按鈕及其制造方法。該制造方法是在基板I上采用涂布的方式形成凸字符2，解決了現(xiàn)有方法加工周期長、工藝復雜、成本高，難以改變凸字符的字符高度、工藝比較復雜等問題。
[0030]如圖1所示，制造方法包括下述步驟:
[0031]步驟1、制備基板I?；錓的具體材質不限，能適用于涂布工藝且具備按鈕要求強度的材料均可，優(yōu)選為亞克力材料。制備基板I的優(yōu)選步驟為制備基板I是裁切亞克力板至設定的形狀和尺寸、去除該亞克力板表面油污。
[0032]步驟2、將基板I安裝在工裝3中，再將UV膠-樹脂混合液充分攪勻后沿工裝流道灌入工裝3上的孔31中，UV膠-樹脂混合液在基板I上灌封形成凸字符2。等待3至5分鐘后轉至步驟3。
[0033]其中，UV膠-樹脂混合液中UV膠與樹脂液的質量比為I: 20，調和后的UV膠-樹脂混合液放置于0°C-5°c低溫箱內貯存。當要求凸字符2具有一定色彩時，可以在UV膠-樹脂混合液中加入適量的色漿以改變UV膠-樹脂混合液的顏色。
[0034]步驟3、將涂覆有凸字符2的基板I從工裝3中取出，50 °C-80 V的溫度下烘烤75秒至85秒(優(yōu)選為80秒)，凸字符2徹底固化成型;烘烤后將基板I取出，檢測凸字符2是否有斷字、缺角等缺陷。
[0035]其中，為了減少脫模時工裝3對凸字符2的損壞，工裝3的孔31和型腔沿凸字符2脫出方向具有3°-15°的傾角。
[0036]步驟4、將基板I與裝飾框、勻光片、傳動件、外框、印板組件等組成在一起，形成完整的按鈕。組裝后通電檢測按鈕動作是否可靠、行程是否正確、發(fā)光是否均勻等。
[0037]該制造方法除了適用于加工帶有凸字符的電梯按鈕，還適用于加工帶有凸字符的標識牌或銘牌等。
[0038]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權利要求范圍決定。
【主權項】
1.一種帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，所述制造方法是在基板(I)上采用涂布的方式形成凸字符(2)。2.根據權利要求1所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下述步驟: 步驟1、制備所述基板(I); 步驟2、將所述基板(I)安裝在工裝(3)中，再將UV膠-樹脂混合液灌入所述工裝(3)上的孔(31)中，所述UV膠-樹脂混合液在所述基板(I)上形成所述凸字符(2); 步驟3、將涂覆有所述凸字符(2)的基板(I)從所述工裝(3)中取出，烘烤設定時間。3.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，所述制造方法在步驟3之后還包括步驟4、組成按鈕。4.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，在步驟2中，所述UV膠-樹脂混合液中UV膠與樹脂液的質量比為I: 20。5.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，所述工裝(3)的孔(31)和型腔沿所述凸字符(2)脫出方向具有3°-15°的傾角。6.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，在步驟3中，烘烤的溫度為50°C_80°C。7.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，在步驟3中，烘烤的時間為75秒至85秒。8.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，在步驟2中，將UV膠-樹脂混合液灌入所述工裝(3)上的孔(31)中后等待3至5分鐘再執(zhí)行步驟3。9.根據權利要求2所述的帶有凸字符的電梯按鈕的制造方法，其特征在于，在步驟I中，制備所述基板(I)是裁切亞克力板至設定的形狀和尺寸、并去除所述亞克力板表面油污。10.—種帶有凸字符的電梯按鈕，其特征在于，所述電梯按鈕由如權利要求1至9任一項所述制造方法制造而成。
【文檔編號】B29C39/10GK106042425SQ201610353401
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】應瑞成, 李春蕾
【申請人】上海貝思特電氣有限公司