專利名稱：塑料給水管材螺紋成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給水管材加工工藝，具體地說是一種赤泥塑料給水管材(稱RMP)螺紋成型工藝。
隨著現(xiàn)代給水質(zhì)量的不斷提高的要求，為徹底改變鍍鋅鋼管所帶來的黃銹水質(zhì)，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的U-PVC管材代替鍍鋅管材，而RMP是U-PVC中的佼佼者。RMP是在有機(jī)高分子PVC原料中加入赤泥粉通過交聯(lián)共聚共混技術(shù)生產(chǎn)的新型高分子材料，再通過機(jī)械熱加工制成的具有很高機(jī)械強(qiáng)度及抗紫外線、抗老化性能的給水管材。
U-PVC塑料管材雖然已在給水工程中的廣泛應(yīng)用，但是管材的連接是保證施工工程的關(guān)鍵，自本世紀(jì)70年代以來，國外普遍采用U-PVC的膠粘劑粘接(或熱粘)接技術(shù)進(jìn)行管材的連接，進(jìn)入本世紀(jì)90年代后，國內(nèi)也開始試用U-PVC管材代替鍍鋅鋼材，其連接方法仍然采用膠粘劑(或熱)粘接。
目前U-PVC塑料管材膠粘劑(或熱)粘接技術(shù)在使用中所存在的不足是一、粘接成功率低，約為95％左右，這是因?yàn)楣懿呐c管件橢圓度與錐度原因造成粘接劑涂布不均勻而導(dǎo)致粘接效果下降。二、不可拆性，由于使用粘接劑(或熱)粘接而使給水管線成為一次性施工，不能象普通鍍鋅鋼管那樣易于維修；三、使用壽命縮短，由于施工后管材的彈性變形和粘接劑的老化，管路在3-5年后便出現(xiàn)粘接處滲漏現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是采用熱成型和機(jī)械加工的方法在RMP塑料管材上加工螺紋的方法，使RMP塑料管材具有鍍鋅管材的機(jī)械強(qiáng)度又有塑料管材耐腐蝕性能的塑料管材螺紋成型工藝。并且能達(dá)到給水管材的國家標(biāo)準(zhǔn)GB20001，2-88的要求，保證0.63MPA給水壓強(qiáng)下塑管有20-30年的使用年限，而且能與鍍鋅鋼質(zhì)管材一樣具有加工容易，聯(lián)接方便，可拆可換，但成本低于U-PVC約20％，具有與鍍鋅鋼管相同管螺紋聯(lián)接使用效果。
本發(fā)明的塑料給水管材螺紋成型工藝的目的主要針對赤泥塑料管材而設(shè)計(jì)，是采用衛(wèi)生的PVC添加燒結(jié)法的赤泥粉(山東鋁廠棄渣的加工物)，外加定量PP.CPE.ACR等助劑，使塑管材質(zhì)發(fā)生交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加物理和機(jī)械性能，因此才可能采用螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)形式。
本發(fā)明的塑料給水管材螺紋成型工藝是采用機(jī)械加工法和熱擠壓方法兩種形式來實(shí)現(xiàn)塑料管材端部螺紋的成型。因?yàn)楣苈菁y聯(lián)接結(jié)構(gòu)一致是國內(nèi)外普遍采用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、自鎖性好、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。我們采用該螺紋結(jié)構(gòu)是修正的管螺紋結(jié)構(gòu)，為了避免機(jī)械切削的塑壁變薄強(qiáng)度下降的原因，我們采用專用心軸，和專用的板牙結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行定心加工切削，保證切削管端螺紋最薄處為1.35mm，由于采用修正螺紋齒形加強(qiáng)了塑管螺紋強(qiáng)度。
本發(fā)明的塑料給水管材螺紋成型工藝是采用機(jī)械加工法和熱擠壓方法兩種形式來實(shí)現(xiàn)塑料管材端部螺紋的成型，即塑料管材的端部螺紋的機(jī)械切削成型工藝和無切削擠壓熱塑成型工藝a、機(jī)械切削成型工藝是通過心軸插入加熱后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外徑擴(kuò)大，然后使用專用板牙機(jī)械切削出螺紋。
b、無切削擠壓熱塑成型工藝是通過心軸插入加熱后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外徑擴(kuò)大的同時(shí)，使用三個(gè)以上與塑料管材軸向相垂直運(yùn)動(dòng)的內(nèi)弧面帶螺紋的而且?guī)Ъ訜峁δ艿哪＞?，同時(shí)向塑料管材端部的外表面進(jìn)行擠壓熱塑成型。
實(shí)施例說明書附

圖1為塑料管材切削成型的加工示意圖；說明書附圖2為塑料管材無切削熱塑成型的加工示意圖。
參照附圖1對本發(fā)明的塑管切削成型工藝作以下詳細(xì)說明。
首先將(以下將塑料管材簡稱塑管)塑管(2)的端部放在130℃的加熱裝置中加熱1-2分鐘，待塑管軟化后立即將專用心軸插入管(2)中，在插入心軸的同時(shí)，塑管要用夾具(1)夾緊固定。塑管的端部被擴(kuò)張后將專用板牙架(5)的定位孔插入心軸(3)的另一端，扳動(dòng)板牙架(5)，板牙架中的板牙(4)對塑管的端部外圓進(jìn)行螺紋切削。螺紋切削到一定長度后，退出板牙(4)，拔出心軸塑管螺紋切削完畢。
參照附圖2對本發(fā)明的塑管螺紋擠壓成型工藝作以下詳細(xì)說明。
首先將塑管(2)的端部送于開啟后的螺紋模具(4)中，進(jìn)行1分鐘時(shí)加熱，加熱形式由加熱圈(5)來實(shí)現(xiàn)，要求溫度控制在130-150℃，根據(jù)材質(zhì)軟化程度選定，在插入心軸前要用夾具(1)將塑管夾持固定，然后將螺紋模具(4)閉合，在螺紋模具(4)閉合的同時(shí)旋入專用心軸(3)，使塑管的端部擴(kuò)張，塑材被均勻地?cái)D壓進(jìn)模具的螺紋中。擠壓完畢，停頓加熱，冷卻2-3分鐘后，松開螺紋模具(4)，退出專用心軸(3)，松開夾具(1)，將心軸全部抽出，塑管端部的螺紋成型加工結(jié)束。
采用熱塑擠壓成型工藝，由于增加了被切削材料的壁厚，不破壞內(nèi)部高分子材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)又增加內(nèi)壁的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所以強(qiáng)度大大增加，更優(yōu)于機(jī)械切削前強(qiáng)度。
本發(fā)明的塑料給水管材螺紋成型工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、易于實(shí)施、使用方便等特點(diǎn)，并且能達(dá)到給水管材的國家標(biāo)準(zhǔn)GB20001，2-88的要求，保證0.63MPA給水壓強(qiáng)下塑管有20-30年的使用年限，而且能與鍍鋅鋼質(zhì)管材一樣具有加工容易，聯(lián)接方便，可拆可換，具有與鍍鋅鋼管相同管螺紋聯(lián)接使用效果。因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.塑料給水管材螺紋成型工藝，包括塑料管材的端部螺紋的機(jī)械切削成型工藝和無切削擠壓熱塑成型工藝，其特征在于a、切削成型是通過心軸插入加熱后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外徑擴(kuò)大，然后使用板牙機(jī)械切削出螺紋。b、無切削成型是通過心軸插入加熱后的塑料管材的端口使塑料管材的端口內(nèi)徑擴(kuò)大的同時(shí)，使用三個(gè)以上與塑料管材軸向相垂直運(yùn)動(dòng)的內(nèi)弧面帶螺紋的而且?guī)Ъ訜峁δ艿哪＞?，同時(shí)向塑料管材端部的外表面進(jìn)行擠壓熱塑成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種塑料給水管材螺紋成型工藝,包括塑料管材的端部螺紋的機(jī)械切削成型工藝和無切削擠壓熱塑成型工藝,切削成型是通過心軸插入加熱后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外徑擴(kuò)大,然后使用板牙機(jī)械切削出螺紋。無切削成型工藝是使用與塑料管材軸向相垂直運(yùn)動(dòng)的內(nèi)弧面帶螺紋的而且?guī)Ъ訜峁δ艿哪＞?對塑料管材端部的外表面進(jìn)行擠壓熱塑成型。本發(fā)明的工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比具有加工容易,聯(lián)接方便,可拆可換,具有與鍍鋅鋼管相同管螺紋聯(lián)接使用效果。
文檔編號B29C57/00GK1268428SQ99112148
公開日2000年10月4日 申請日期1999年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月31日
發(fā)明者王林元, 王勝利, 郭進(jìn)森 申請人:山東省技術(shù)開發(fā)服務(wù)中心