本申請涉及牙科材料生產(chǎn)，更具體地說，涉及一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、牙科樹脂盤是一種用于制作臨時固定修復(fù)用的齒冠和齒橋的材料，主要成分為聚甲基丙烯酸甲酯，生產(chǎn)方式有模壓法、注塑法和棒料法。模壓法是將樹脂坯料放入金屬模具，置于熱壓成型機中進行聚合。該方法單次生產(chǎn)數(shù)量少，效率低下，且極易產(chǎn)生不良品，如氣泡、力學性能差等。注塑法是將樹脂粒子放入擠出機中，高溫下熔融，然后注入模具中成型，該方法生產(chǎn)效率較高，氣泡產(chǎn)生概率低，但由于樹脂粒子的局限性，力學性能相較于模壓法差別很大。棒料法是將樹脂坯料放入管狀模具，置于加壓聚合器中進行聚合，之后對獲得的棒材進行切割。該方法單次生產(chǎn)數(shù)量多，效率高，無氣泡，力學性能佳，非常適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

2、用于棒料法生產(chǎn)的管狀模具一般為不銹鋼模具，該模具的優(yōu)勢在于可以重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本。但聚合后的棒料與模具有較強的粘接力，分離比較困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┮环N用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架，所述底架的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有標準氣缸及用于控制標準氣缸運行的氣缸控制箱，所述標準氣缸的活塞桿部向下貫穿進入工作臺的內(nèi)部，所述工作臺的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動安裝有定位裝置，所述定位裝置的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，所述工作臺的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔，通孔的尺寸在管狀模具的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，所述底架的一側(cè)還固定安裝有按鈕開關(guān)，所述按鈕開關(guān)與氣缸控制箱電連接。

4、進一步的，所述工作臺包括頂板、底板以及固定連接在兩者之間的若干支撐柱，所述底板頂面位于通孔的兩側(cè)橫向設(shè)置有滑槽。

5、進一步的，所述定位裝置的底面設(shè)置有與滑槽相對應(yīng)的凸塊，能夠與滑槽相嵌合。

6、通過上述技術(shù)方案，定位裝置能夠與工作臺的底板相嵌合，使得滑動更加穩(wěn)定，通過定位裝置與工作臺底板的相對滑動，兩者的孔徑產(chǎn)生重疊，進而實現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具。

7、進一步的，所述標準氣缸的活塞桿底端固定連接有墊塊。

8、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)氣缸活塞桿底端與棒料的柔性接觸。

9、進一步的，所述底架的內(nèi)部還設(shè)置有集料桶。

10、通過上述技術(shù)方案，用于收集脫模完成的牙科樹脂盤棒料。

11、綜上所述，本申請包括以下至少一個有益技術(shù)效果：

12、(1)本申請通過定位裝置對棒料模具進行限位，進而通過標準氣缸提供壓力，實現(xiàn)棒料與模具的快速分離，大大提高了生產(chǎn)效率；

13、(2)本申請通過定位裝置與工作臺底板的滑動限位設(shè)置，實現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具，進一步提高了裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的頂部固定連接有工作臺(2)，所述工作臺(2)的頂部固定安裝有標準氣缸(3)及用于控制標準氣缸(3)運行的氣缸控制箱(4)，所述標準氣缸(3)的活塞桿部向下貫穿進入工作臺(2)的內(nèi)部，所述工作臺(2)的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動安裝有定位裝置(5)，所述定位裝置(5)的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，所述工作臺(2)的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔(6)，通孔(6)的尺寸在管狀模具的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，所述底架(1)的一側(cè)還固定安裝有按鈕開關(guān)(7)，所述按鈕開關(guān)(7)與氣缸控制箱(4)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述工作臺(2)包括頂板(21)、底板(22)以及固定連接在兩者之間的若干支撐柱(23)，所述底板(22)頂面位于通孔(6)的兩側(cè)橫向設(shè)置有滑槽(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述定位裝置(5)的底面設(shè)置有與滑槽(24)相對應(yīng)的凸塊，能夠與滑槽(24)相嵌合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述標準氣缸(3)的活塞桿底端固定連接有墊塊(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述底架(1)的內(nèi)部還設(shè)置有集料桶(8)。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于牙科材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架，底架的頂部固定連接有工作臺，工作臺的頂部固定安裝有標準氣缸及用于控制標準氣缸運行的氣缸控制箱，標準氣缸的活塞桿部向下貫穿進入工作臺的內(nèi)部，工作臺的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動安裝有定位裝置，定位裝置的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，工作臺的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔。本申請通過定位裝置對棒料模具進行限位，進而通過標準氣缸提供壓力，實現(xiàn)棒料與模具的快速分離，大大提高了生產(chǎn)效率；通過定位裝置與工作臺底板的滑動限位設(shè)置，實現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具，進一步提高了裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：薛松濤,吳建軍,陳龍,董祥利,潘培新
受保護的技術(shù)使用者：上海新世紀齒科材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/10/17